【正文】 2 的壓力（PG6121 ）為 0KPa。d 從 V6102 的人孔處，確認(rèn)蒸汽氣吹氣體的氣味，如果沒有氣味時就結(jié)束蒸汽吹掃。③保護器具及避難用具的準(zhǔn)備a 如果空氣置換會給內(nèi)部物質(zhì)帶來影響，不得不在缺少氧氣的狀態(tài)下進行作業(yè)時，一定要帶好保護用具。④槽內(nèi)清掃（檢查及修補）作業(yè)a 嚴(yán)格遵守安全部門規(guī)定的“槽內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程”進行槽內(nèi)清掃43作業(yè)。在異常時，必須努力進行適當(dāng)?shù)奶幚?。c 確認(rèn)與槽連接的 配管和閥門完好、暢 通。2 燃料氣化學(xué)組成燃料氣熱值為：1500025000KJ/m 3。 CH4: %。 CO2: %3 工作原理導(dǎo)熱油爐是以煤、油或可燃?xì)怏w為燃料，以導(dǎo)熱油為熱能的載體，利用循環(huán)泵強制液相循環(huán)，導(dǎo)熱油將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而返回加熱爐重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。4 設(shè)備簡介（1）導(dǎo)熱油爐爐體導(dǎo)熱油爐通常由無縫鋼管盤成數(shù)組受熱面，燃料氣被噴嘴霧化噴入爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫火焰與煙氣，在受熱面之間流動，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)以設(shè)計規(guī)定的流速流動，燃料產(chǎn)生的熱能通過爐管壁傳給導(dǎo)熱油，使其升溫，并向爐外輸出。（4）循環(huán)泵 循環(huán)泵是推動導(dǎo)熱油不斷循環(huán)之動力源。（8）安全閥 安全閥應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)進口或出口管線上，且與爐體間不得設(shè)置閥門，主要用來防止閥門的誤操作而引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。操作時，請嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。以防誤操作、誤合閘，造成人身傷害。d 所有手動閥門開關(guān)應(yīng)處于正常位置。48h 向 PLC、儀表、變送器供電。附： 太原寶源化工有限公司粗苯加氫操作規(guī)程1. 開工準(zhǔn)備工作本裝置所使用的公用設(shè)施有凈化風(fēng)（IA） 、工業(yè)空氣（PA） 、氮氣（N 2） 、新鮮水（FW） 、消防水（FFW） 、清循環(huán)水（CW） 、軟化水（PW） 、低壓蒸汽（LS） 、燃料氣（COG） 、電氣等。電氣室電源由電氣操作人員完成。2） 關(guān)閉 FI6612 孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管一次閥。 IA 接通1） 與其他部門聯(lián)系引入 IA 之事。備注：檢查 IA 配管，是否泄漏。（２） 打開 FI6612 孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管一次閥。7） 分別打開各調(diào)節(jié)閥的 IA 閥。備注：當(dāng)使用量異常多時，要檢查泄漏處。2） 關(guān)閉 FI6613 孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管一次閥。6） 記錄 FIQ6613 的積算值。3） 關(guān)閉 PA 界區(qū)“DBB”閥的排放閥，慢慢地打開 PA 界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥，直至全開狀態(tài)。5） FIQ6613 投用（１） 關(guān)閉 FI6613 孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥。備注：當(dāng)壓力異常低時，要檢查泄漏處。它主要用于開、停工時的設(shè)備內(nèi)部空氣和可燃性氣體的置換。7） 關(guān)閉 FI6613 孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管一次閥。 N2 接通1） 與其他部門聯(lián)系引入 N2 之事。備注：檢查 N2 配管，是否泄漏。5） FIQ6643 投用（１） 關(guān)閉 FI6643 孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥。2） 確認(rèn) N2 的壓力 PI6643 為 230~700KPa。 新鮮水（FW）：FW 是通過個軟管站供給，主要用于設(shè)備、配管的水洗以及各蒸餾塔的水運轉(zhuǎn)。3） 關(guān)閉各生活用水閥。 FW 接通1） 與其他部門聯(lián)系引入 FW 之事。55備注：檢查 FW 配管，是否泄漏。2） 在冬季防止配管內(nèi)結(jié)冰，要讓其少量的流動。2） 慢慢地打開裝置的 FFW 界區(qū)閥，直至全開狀態(tài)。 接通后的確認(rèn)561） 確認(rèn)各灑水噴頭是否堵塞，并確認(rèn)閥門的動作。在 CW 中必須添加防止水垢析出劑和腐蝕劑。4） 記錄 FRQ6601 的積算值。3） 關(guān)閉 CW 界區(qū)“DBB”閥的排放閥，慢慢地打開 CW 界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥，直至全開狀態(tài)。 向設(shè)備通水以下敘述了向熱交換器進行通水作業(yè)的操作方法，對于其它各種設(shè)備的通水也要以此為基準(zhǔn)。備注：泵、壓縮機等設(shè)備（包括備用機泵）也要同時進行通水，當(dāng)確認(rèn)配管中的污水被消除后，并能通水，將其關(guān)閉好。 接通后的確認(rèn)1） 確認(rèn)通水的設(shè)備以及配管均無泄漏的現(xiàn)象。 低壓蒸汽（LS）低壓蒸汽是通過其他部門供給，主要用在本裝置各槽罐加熱、管線伴熱、儀表伴熱、消防蒸汽、觸媒再生等。3） 關(guān)閉使用低壓蒸汽的各種設(shè)備的進口閥。 LS 接通1） 與其他部門聯(lián)系引入低壓蒸汽之事。備注：（1）暖器時，檢查低壓蒸汽配管，是否泄漏。7） 同時打開 SP6601 前側(cè) PW“DBB”閥的前閥和排放閥， 進行排污。10）FIQ6611 投用（１） 關(guān)閉 FI6611 孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥。其主要成分有 HCH CO。 氣密試驗及 N2 置換1） 在 COG 界區(qū)“DBB”閥的排放閥處接 N2 軟管，進行 N2 升壓，使 PI6651 為 10KPa。4） N2 置換合格后，關(guān)閉排放閥。614） 確認(rèn)無泄漏點。 接通后的確認(rèn)1） 確認(rèn) COG 的壓力 PI6651 為 10KPa。. 設(shè)備最終檢查 整個裝置的準(zhǔn)備事項在建造施工完畢后，即將開始試運轉(zhuǎn)之前，要對裝置進行全面綜合性檢查，確保試運轉(zhuǎn)及生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的順利進行，操作人員必須做好充分的確認(rèn)。623） 確認(rèn)消防設(shè)備，滅火設(shè)備，火災(zāi)警報器能正常地工作，事先也要進行滅火訓(xùn)練。 設(shè)備的最終檢查 塔、槽類1） 塔內(nèi)部的塔板、去霧器、篩網(wǎng)、堰、內(nèi)襯等都要安裝正確。5） 各類儀表安裝正確，并確認(rèn) LT、LG 內(nèi)都無污蝕，排放閥均無堵塞現(xiàn)象。634） 確認(rèn)加熱管的支架是否適當(dāng)，延伸方面有無問題。3） 閥門（特別是三向閥、止逆閥）的方向都要安裝正確。7） 確認(rèn)各類閥門的操作性能是否良好，以及閥門的安裝是否牢固。3） 能用于旋轉(zhuǎn)的設(shè)備就用于進行旋轉(zhuǎn)，并確認(rèn)其運轉(zhuǎn)正。 旋轉(zhuǎn)設(shè)備1） 旋轉(zhuǎn)方向等電氣系統(tǒng)的確認(rèn)已經(jīng)進行完畢。5） 確認(rèn)在耐壓、氣密試驗時使用的盲板均無被拆除。通過該項工作能了解、熟悉設(shè)備及配管，對操作人員來講也是有益的。2） 確認(rèn)各類儀表安裝在正確的位置。3） 從外部檢查法蘭處的螺栓、螺母、填料，確認(rèn)螺栓、螺母均已配備齊全，并已安裝防止帶電接地用的帶齒墊圈。5） 裝置內(nèi)嚴(yán)禁閑人進入，在進行特殊操作時，采用安全繩子圍住等措施，非工作人員不得入內(nèi)。1） 清理周圍的場地，確認(rèn)各種施工材料，不要的危險品及可燃物都要清理干凈。2） 確認(rèn) COG 的使用量， FIQ6651 流量是否異常多。（２） 打開 FI6651 孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管一次閥。2） 記錄 FIQ6651 的積算值。3） 按照“第 1—9 圖燃料系統(tǒng)的 N2 置換圖”進行 N2 置換。 接通前的準(zhǔn)備1） 按照“第 1—8 圖燃料系統(tǒng)氣密試驗閥門設(shè)置圖”進行閥門設(shè)置。（３） 打開 FI6611 孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥，確認(rèn)導(dǎo)壓管暢通后關(guān)閉排放閥。8） 排污后關(guān)閉排放閥，全開 SP6601 前側(cè) PW“DBB”閥的前閥和后閥。5） 打開 V6602 排放閥，出現(xiàn)蒸汽后關(guān)閉排放閥，并接通疏水器回收冷凝水。3） 慢慢打開低壓蒸汽界區(qū)“DBB”閥的前閥和排放閥，出現(xiàn)蒸汽后關(guān)閉排放閥。5） 打開界區(qū)“DBB ”閥后側(cè) PI6611 主閥，打開 PG6611 主閥。 接通前的準(zhǔn)備1） 按照“第 1—7 圖低壓蒸汽接通閥門設(shè)置圖”進行閥門設(shè)置。備注：⑴在使用量異常多的情況下，應(yīng)調(diào)節(jié)各熱交換器的進58口閥、出口閥。備注：要一直排放到 CWR 無污濁為止。2） 在排氣閥開始連續(xù)流出水以后，關(guān)閉排氣閥。4） 從配管末端吹掃排放 CW（或排放閥） ，除去配管內(nèi)的污水。2） 慢慢地打開 CW 界區(qū)“DBB”閥的前閥和排放閥，除去配管內(nèi)的污水。2） 關(guān)閉使用 CW 的各種設(shè)備的進、出口閥。 清循環(huán)水（CW）：CW 是由清循環(huán)水設(shè)備供給的，主要用在本裝置的各種設(shè)備上，作為冷卻水使用，使用后的循環(huán)水叫做清回水，并返回到清循環(huán)水設(shè)備的溫水槽中。3） 從各消火栓排放 FFW，除去配管內(nèi)的污水。 消防設(shè)備（缺少資料） 滅火設(shè)備（缺少資料） 接通前的準(zhǔn)備1） 關(guān)閉各滅火栓閥門，泡沫槽的進、出口閥以及與消防車連接的閥門。備注：要一直排放到 FW 無污濁、臭氣為止。備注：要一直排放到 FW 無污濁、臭氣為止。5） 關(guān)閉各類設(shè)備、機器上的 FW 閥。 接通前的準(zhǔn)備1） 按照“第 1—4 圖新鮮水接通閥門設(shè)置圖”進行閥門設(shè)置。3） 確認(rèn) N2 的使用量，F(xiàn)IQ6643 流量是否異常多。（３） 打開 FI6643 孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥，確認(rèn)導(dǎo)壓管暢通后關(guān)閉排放閥。備注：⑴要吹掃到無水滴為止。備注：要吹掃到無水滴為止。3） 關(guān)閉各類設(shè)備、機器上的 N2 閥。N2 的供給壓力是 230~700KPa。備注：當(dāng)使用量異常多時，要檢查泄漏處。（３） 打開 FI6613 孔板前、后側(cè)導(dǎo)壓管排放閥，確認(rèn)導(dǎo)壓管暢通后關(guān)閉排放閥。4） 從配管末端吹掃（包括排放閥） ，除去配管內(nèi)的冷凝水。2） 慢慢地打開 PA 界區(qū)“DBB ”閥的前閥和排放閥，進行吹掃。4） 關(guān)閉 H660H6602 PA 閥。 PA 的供給壓力為 600KPa，溫度為常溫 ，最大流量為600Nm3/h。備注：當(dāng)壓力異常低時，要檢查泄漏處。6） 打開儀表用風(fēng)主閥，向調(diào)節(jié)閥通氣。備注：要吹掃到無水滴為止。備注：要吹掃到無水滴為止。4） 關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥的前、后閥。IA 的供給壓力為 600KPa，溫度為常溫，流量為 300Nm3/h。這些公用設(shè)施都是從其它部門引入，因此要在供給這些設(shè)施的動力部門已經(jīng)運轉(zhuǎn)，并以接通到裝置界區(qū)閥為前提條件。（4）關(guān)機操作步驟a 關(guān)機斷電遵循先斷分路，再斷總開關(guān)的原則。f 檢查接線，確保連接線牢固可靠；PLC 模塊安裝牢固，與連接背板接觸良好。b 設(shè)備應(yīng)處于可運行狀態(tài)。b 系統(tǒng)投入運行時，請嚴(yán)格按開機步驟進行。非專業(yè)人士未經(jīng)許可，不得隨意打開控制柜門、觸摸接線端子，以免造成人身傷害。（6）貯油槽 貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油，正常工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油，排氣口應(yīng)接到安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門。油過濾器中，有網(wǎng)狀過濾芯套，可以擋住這些雜質(zhì)，在供熱系統(tǒng)運行一段時間后，可將過濾芯套中的46雜質(zhì)排出。這是一個循環(huán)管路，導(dǎo)熱油就沿這樣一個循環(huán)管路不斷循環(huán)流動，將熱能從加熱爐送到熱用戶，其它部分如膨脹槽、儲油槽、注油泵都是必不可少的輔助設(shè)備，正常供熱時，它們都不參與導(dǎo)熱油的循環(huán)流動，但是它們在整個供熱管路中起著重要作用，是不可缺少的。 N2: %。燃料氣體積成分：H2: %。44附太原寶源化工有限公司粗苯加氫裝置操作規(guī)程太原寶源化工有限公司導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程1 主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程主要介紹導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)所用燃料氣的化學(xué)組成、工作原理、設(shè)備簡介、操作崗位安全技術(shù)。⑥清掃后的確認(rèn)a 確認(rèn)安裝盲板已拆除、斷開的配管和閥門復(fù)位。⑤監(jiān)視a 為了早期發(fā)現(xiàn)異常，迅速進行適當(dāng)?shù)奶幚?，在作業(yè)現(xiàn)場要有監(jiān)護人。b 進入槽和反應(yīng)器時，要使用梯子，為了確保安全，必須帶好安全繩。備注：空氣置換的方法可用自然通風(fēng)和強制送風(fēng)。b 在 V6102 內(nèi)導(dǎo)入蒸汽，進行蒸汽吹掃。a 確認(rèn)脫重組分塔系統(tǒng)水運轉(zhuǎn)結(jié)束后，并進行 N2 吹掃和 N2 置換。（2）進入容器時的準(zhǔn)備、清掃及監(jiān)視在定期檢修時，需要進入容器進行檢查及修補等，為了能在容器內(nèi)安全地進行作業(yè)，必須除去容器內(nèi)的可燃物及有害物質(zhì)。d 橡皮球如鼓起來，關(guān)閉取樣閥，然后放開被封閉的雙口橡皮球的另一頭，向大氣泄壓。f 關(guān)閉取樣閥，把小桶內(nèi)的液體倒入廢油槽。備注：因泵出口有壓力，要慢慢地打開取樣閥。e 高溫液體經(jīng)過取樣冷卻器冷卻后取樣。①取樣時的一般注意事項a 取樣要持有使用許可證的人來進行。另外，在高溫高壓下，也是有危險的因素，因此，必須注意。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。眼接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。穿防化服。⑨作業(yè)防護要求：生產(chǎn)過程密閉，加強通風(fēng)。掃起后放入專用容器內(nèi)密閉，待處置。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。遠(yuǎn)離火種、熱源。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。⑤主要理化性質(zhì)：無色透明液體，有類似甲苯的氣味。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。就醫(yī)。38吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。⑩中毒急救措施：皮膚污染：立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。穿防護服。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。少泄漏：用活性碳或其它惰性材料吸收。切斷火源。與氧化劑分開存放。遠(yuǎn)離火種、熱源。嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。⑤主要理化性質(zhì)：棕褐色油狀液體。（4）非芳烴①類項：易燃液體②主要危險性：易燃，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。如呼吸困難，給輸氧。⑩中毒急救措施：皮膚污染：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。戴橡36膠手套。⑨作業(yè)防護要求：空氣中濃度超標(biāo)時，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。小量泄漏：用活性碳或其它惰性材吸收。露天貯罐夏季要有降溫措施。⑦存放注意事項：儲存于陰涼通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源?！?。③消防方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。戴乳膠手套。⑨作業(yè)防護要求：空氣中濃度超標(biāo)時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。盡可能切斷泄漏