【正文】 口并補充振搗。(9) 混凝土澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。（4） 梁板的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土開始澆筑銜接。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（2） 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。后澆帶位置模板在樓面支模時，暫不搭設(shè)，留空，方便后澆帶雜物的清理與沖洗。在澆筑混凝土前首先在后澆帶兩側(cè)斷面處刷素水泥漿一道。板及梁收口網(wǎng)安裝示意圖7. 看模與糾偏(1) 在澆灌砼過程中可能產(chǎn)生支架松動、跑位等情況，從而不能支承砼的壓力產(chǎn)生跑模、下滑等，直接影響到砼成型質(zhì)量和結(jié)構(gòu)受力。(2) 由于溫度或收縮產(chǎn)生裂縫及時進行搓平修補。自然養(yǎng)護基本要求：(2) 在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護；，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。(5) 壁墻、剪力墻采用模板自身保溫養(yǎng)護，混凝土澆筑完成后第2天將對拉螺桿松動，3天后才能拆除模，在此其間安排專人白天12小時淋水養(yǎng)護，保持混凝土內(nèi)的溫度與外界溫度相差15176。 3） 養(yǎng)護時間，與構(gòu)件項目、水泥品種和有無摻外加濟有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，應(yīng)不少與14天 (7) 降低混凝土溫度差1) 加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生采取長時間的養(yǎng)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。 等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土工程主控項目（1） 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。時，同一配合比的混凝土每200m179。（2） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。應(yīng)予填封，梁筋過密時則需通知泵站選擇相應(yīng)的石子粒徑。麻面。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土未能充分進入梁中或振搗時漏振。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位檢查，清理雜物、泥沙、木屑。樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快，或是厚大構(gòu)件溫差收縮。孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。 混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 泵送過程要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄。（五） 梁與墻柱節(jié)點不同強度等級混凝土施工方法梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送墻柱等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45176。（六） 樓面裂縫的防治措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在１米左右。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋馬小撐，其縱橫向間距不大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于Φ8一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。（4） 安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般不少于3～4人）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點整修。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。鋼管等大宗材料在臺面以外（建筑物外腳手架范圍內(nèi)）進行吊卸，利用人工二次轉(zhuǎn)運并進行樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。八、 成品保護為防止在澆搗混凝土?xí)r鋼筋被踩壞，在臺面上工作人員行走必經(jīng)之處搭設(shè)一條臨時便道，便道采用Φ25螺紋鋼或型鋼制成的工具式馬橙和夾板或跳板組成，馬橙間距為500～1000。為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。盡量避免在雨期施工。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)異變及時校正。側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損傷時，方可拆模。（七） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定。（3） 對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。Ｂ、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，不允許在臺面上吊卸大宗標(biāo)材料，避免沖擊振動。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6～Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。 預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。（2） 在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。其原因為：板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬撐設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。 粉煤灰混凝土抗壓強度試樣隨機抽樣：1) 粉煤灰混凝土每100M3不少于一次；2) 每一工作班不少于一次。 對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。（二） 混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面刷干凈后用1：2或1：。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板和刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督?？p隙與夾層渣。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆道前對模板要澆水濕潤。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不密。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行