福建某高速出口景觀整治工程熱拌瀝青混凝土路面施工方案(文件)
【正文】 終要通過碾壓來體現(xiàn)，應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，考慮攤鋪機(jī)的生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素，合理選擇壓實(shí)機(jī)種類、噸位、數(shù)量及組合方式。 1．波浪型基層的攤鋪，應(yīng)對有大波浪的基層，在其凹陷處預(yù)先鋪一層混合料，并予以壓實(shí)。 厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷。6 當(dāng)天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設(shè)備，以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。 施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對路緣石、綠化等附屬工程的保護(hù)，路邊緣應(yīng)采用小型機(jī)械壓實(shí)。5 、抗滑性能也可采用自動檢測；底基層表面、下面層應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定用量灑潑透層油、粘層油；改性（再生）瀝青混凝土路面可采用引表進(jìn)行檢測。、熱拌瀝青混合料面允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1.縱斷高程（㎜）177。、表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，接縫緊密，無枯焦；不應(yīng)有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣現(xiàn)象，不得污染其他構(gòu)筑物。檢查方法：鉆孔或刨挖，用尺量。檢查數(shù)量：每1000測一次。 熱拌瀝青混合料品質(zhì)應(yīng)符合馬歇爾試驗(yàn)配合比技術(shù)要求。檢查數(shù)量：按不同品種產(chǎn)品進(jìn)場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)方法確定。 、熱拌瀝青混合料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 道路用瀝青的品種、標(biāo)號應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。 基本要求2．冬期環(huán)境溫度低于10℃時，風(fēng)力大于4~5級不宜進(jìn)行瀝青混凝土路面施工。 季節(jié)性施工①常溫下宜用低值，低溫下宜用高值。瀝青混合料的攪拌及施工溫度（℃）序號施工工序石油瀝青的標(biāo)號50號70號90號110號1.瀝青加熱溫度160～170155～165150～160145～1552.礦料加熱溫度間隙式攪拌機(jī)集料加熱溫度比瀝青溫度高10～303.連續(xù)式攪拌機(jī)礦料加熱溫度比瀝青溫度高5～104.瀝青混合料出料溫度①150～170170～180140～160135～1555.混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過106.混合料廢棄溫度，高于2001951901857.運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不低于①145～165140～155135～145130～1408.混合料攤鋪溫度，不低于①140～160135～150130～140125～1359.開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于135～145130～145125～135120～13010.碾壓終了的表面溫度，不低于②80～8570～8065～7560～707570605511.開放交通的路表面溫度，不高于50505045注：瀝青混合料的施工溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計(jì)測量?？v向接縫：本施工段施工完成 后用6m鋁合金尺靠壓割除，使接縫平直。 對已施工的車道，當(dāng)其邊緣部分由于行車或其他原因已發(fā)生變形污染時，應(yīng)加以修理。 2)將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。 1)每天施工縫接縫應(yīng)采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。b、上、下面層縱向熱接縫應(yīng)錯開15cm以上，冷接縫應(yīng)錯開30～40cm以上，相鄰兩幅及上下層橫向接縫均應(yīng)錯開1m以上。d) 壓路機(jī)不得在未壓完成形的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。3) 終壓：a) SMA混合料選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)，碾壓至無明顯輪跡為止。2) 復(fù)壓應(yīng)緊跟初壓連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：i. 復(fù)壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。壓路機(jī)的碾壓速度km/h壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓復(fù)壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)～23～5～5輪胎壓路機(jī)～6～8振動壓路機(jī)～2(靜壓)5(靜壓)～2（振動）～2（振動）2～3(靜壓)5(靜壓)1) 初壓的要求：a) 初壓溫度應(yīng)符合要求的規(guī)定，以能穩(wěn)定混合料，且不產(chǎn)生推移、發(fā)裂為度。應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到碾壓效果。 (3)在碾壓過程中應(yīng)采用自動噴水裝置對碾輪噴灑摻加洗衣粉的水，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應(yīng)控制好灑水量。(2)碾壓段長度以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進(jìn)行確定，壓路機(jī)每完成一遍重疊碾壓，就應(yīng)向攤鋪機(jī)靠近一些，在每次壓實(shí)時，壓路機(jī)與攤鋪機(jī)間距應(yīng)大致相等，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心平行道路中心線碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3輪寬，最后碾壓中心線部分，壓完全幅為一遍。終壓溫度不宜低于80℃，碾壓速度為3~4km/h。慰平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。iv. ～，～㎝。每臺機(jī)器的攤鋪寬度滿足要求，表面層兩機(jī)全幅攤鋪，減少施工接縫。在施工過程中，應(yīng)對鐵锨、耙子等施工工具進(jìn)行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進(jìn)行碾壓。 (4)瀝青混凝土下面層攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線控制，基準(zhǔn)線可采用鋼絲繩或基準(zhǔn)梁，高程控制樁間直線段宜為l0m，曲線段宜為5m。攤鋪機(jī)行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應(yīng)能力及配套壓路機(jī)械能力及數(shù)量宜控制在2~4m/min，并始終保持勻速前進(jìn)，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。兩臺攤鋪機(jī)宜相距l(xiāng)0m~30m。 (7)現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測溫度。 (6)運(yùn)料車卸料時，設(shè)專人進(jìn)行運(yùn)料車輛的指揮，在運(yùn)料車距攤鋪機(jī)料斗200mm~300mm處停車掛空擋，由攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，嚴(yán)禁沖撞攤鋪機(jī)。 (5)瀝青混凝土混合料在運(yùn)送過程中，應(yīng)用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。對高速公路和一級公路開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛。 工藝流程取樣試驗(yàn)→靜壓（初壓）→測量放線→攤鋪→靜壓（初壓）→測量放線→攤鋪→瀝青混合料運(yùn)輸→溫度檢查→溫度、外觀檢查→虛厚、高程檢查→靜壓（終壓）→接縫處理→平整度、標(biāo)高檢查→溫度、壓實(shí)度檢查→振動碾壓（復(fù)壓）→交工驗(yàn)收→質(zhì)量檢查 操作工藝
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