【正文】 一層的純蒸汽系統因有兩個支路，故計劃將兩個支路上的用汽點各用耐酸堿的膠管連接在一起，形成一個環(huán)路。在制水間二層純蒸汽管路通過管道上的預留口與純水泵連接在一起。 其它工具準備：水桶、耐酸攪拌棒、扳手、手虎鉗、螺絲刀、電筆、手電筒等。然后邊沖洗邊排放。216。接通水泵電源，斷開控制開關，準備堿洗。 裝堿的容器應完好，無任何滲漏，與管道接口處連接良好。發(fā)現漏點后，應做好標記。n 純水沖洗216。 循環(huán)后的堿溶液應用另外的容器暫存，經與酸溶液中和后，方允許排放。216。接通水泵電源，斷開控制開關，準備酸洗。 裝酸的容器應完好，無任何滲漏，與管道接口處連接良好。在酸洗過程中，應有專人檢查（檢查方法：用試紙與焊點處接觸，若無變色則說明無泄漏）。同時在漏點下方放水桶，以便接住流出的酸液（若無法用桶接水，應在漏點下方墊上浸過稀堿液的抹布）。n 純水沖洗216。 循環(huán)后的酸溶液應與堿溶液中和后，方允許排放。216。接通水泵電源，斷開控制開關，準備進行管路鈍化。如發(fā)現漏點，處理方法與酸洗時相同。216。n 純蒸汽消毒 在管路酸洗鈍化完成后，投入使用前必須通入純蒸汽進行消毒。 配制酸堿液的人員、檢查人員等相關人員均應戴好防酸手套、防酸面罩及防酸工作服等。 若堿液濺到皮膚上應立即用干布擦凈，然后用醋酸涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。 因鈍化過程中要用到氫氟酸，應在現場準備六氟靈。 嚴禁直接用手或其它裸露皮膚直接接觸酸液、堿液，用抹布擦拭酸堿液時，必須戴好防酸手套和防酸面罩。216。216。216。最終考慮環(huán)境溫度變化等因素，無壓力降、無泄漏為合格。216。216。 焊機設備和焊工需要提供適當證書，焊接要求有規(guī)范焊接操作程序。 訓練課程將以實際的設備為準，并配合業(yè)主方的訓練標準以便能正確地完成操作及維修工作。制定詳細的調試、試車計劃，并報監(jiān)理、業(yè)主批準。業(yè)主參與承包商組織、執(zhí)行調試小組執(zhí)行設備、系統運行前檢查系統啟動運行設備、系統功能測試72小時連續(xù)運行測試，合格標識系統穩(wěn)定性運行測試業(yè)主建設承包商設計提早運行調試小組執(zhí)行承包商支持調試工作組建設承包商配合生產廠家安裝調試人員進行單機調試單機試車合格后，進行本系統調試，合格后再進行各系統的聯動調試。216。 我公司項目經理和業(yè)主、監(jiān)理公司一起組織驗收。 隨設備攜帶的說明書、手冊、鑰匙、工具等提交給業(yè)主。 工程獲得竣工驗收證書并通過核驗后，辦理工程移交手續(xù)。 拆除臨建設施，清理工作現場垃圾，平整恢復臨建施工場地。 書面的撤場安排要提前10天通知業(yè)主。 我方采購設備的供應商聯系電話提交業(yè)主。 工程竣工驗收合格后7天內，按照要求整理裝訂完整的竣工資料并提交。對業(yè)主驗收中提出的整改內容，在最短的時間內組織人員完成整改。 項目的驗收工作將由項目經理負責。EHS檢查確認清淡現場重大缺陷整改完畢設備運行操作維護手冊試運轉計劃試車記錄試車報告存檔業(yè)主執(zhí)行承包商支持 業(yè)主的系統工程師執(zhí)行承包商支持業(yè)主的運行管理部整改重大缺陷設計者業(yè)主業(yè)主批示、執(zhí)行承包商支持在整個項目執(zhí)行過程中，隨時發(fā)現缺陷，隨時發(fā)出通知，隨時進行整改。培訓內容如下：序號培訓內容課時講課1系統工作原理及系統設備介紹4h工程師2系統、設備和組件的功能特性2h工程師3操作方法及緊急操作程序2h工程師4配件的安裝、定位、調整，維修處理程序2h工程師5問題的判斷及解決2h工程師 提供我方采購材料設備的技術資料。 焊接日志和焊機打印記錄需要提供。216。216。 壓力試驗結束后，投運之前，應用與試壓介質相同的純水，對輸配管路系統進行徹底清洗。試驗工作可在壓力試驗結束后連續(xù)進行，試驗壓力為設計壓力，試驗時間為24小時。216。216。 配制溶液時，應緩慢地將堿、酸沿容器壁流入水中，嚴禁直接將酸堿溶液倒入水中，以防濺起酸堿液。萬一不慎接觸，不得用清水清洗，要馬上使用六氟靈中和，再做進一步處理。 若酸液濺到皮膚上應立即用干布擦凈，然后用小蘇打溶液涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。 發(fā)生事故時，第一要確保人員的安全。n 上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數應加以記錄。n 廢水排放 將用完的廢酸廢堿溶液中和至中性或近似中性后方可排放。 將純水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥排放，排放時間至少30min。 鈍化過程：合上控制開關，用循環(huán)水泵抽酸溶液進入管路系統，對管路循環(huán)沖洗，時間大約為120分鐘。確認后先向容器中放入已計算好用量的純水，再慢慢放入已計算好用量的酸。 藥品配比：3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。處理完畢后方可繼續(xù)進行酸洗，對流到地面上/吊頂上的酸液，應用干布擦拭干凈。待整個循環(huán)系統漏點全部查完后，通知看泵人員停泵，對漏點進行補焊等相關處理。216。 攪拌人員應戴好防酸堿面罩，防止對人員造成傷害。確認后先向容器中放入已計算好用量的純水，再慢慢放入已計算好用量的酸。 化學品為硝酸。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。如發(fā)現大的滲漏，應立即通知看泵人員停泵。 合上控制開關，用循環(huán)水泵抽堿溶液進入管路系統，對管路循環(huán)沖洗，時間大約為30分鐘。 攪拌人員應戴好防酸堿面罩，防止對人員造成傷害。確認后先向容器中放入已計算好用量的純水，再慢慢放入已計算好用量的固體堿。n 堿液循環(huán)清洗216。并加入10%酒精。準備好用于封堵拆除儀表接口的接口堵頭/盲板等。各個連接處必須可靠緊固，嚴禁滲漏。216。216。216。準備好排放溶液時，中和所需的酸堿量。c 酸洗目的：將管道內壁焊縫處的焊瘤、毛刺等洗除。n 上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數應加以記錄。n 廢水排放將用完的廢酸廢堿溶液中和至中性或近似中性后方可排放。 將純水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥排放，排放時間至少30min。 鈍化過程：合上控制開關，用循環(huán)水泵抽酸溶液進入管路系統，對管路循環(huán)沖洗，時間大約為120分鐘。確認后先向容器中放入已計算好用量的純水，再慢慢放入已計算好用量的酸。 藥品配比：3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。處理完畢后方可繼續(xù)進行酸洗，對流到地面上/吊頂上的酸液，應用干布擦拭干凈。待整個循環(huán)系統漏點全部查完后，通知看泵人員停泵，對漏點進行補焊等相關處理。216。 攪拌人員應戴好防酸堿面罩，防止對人員造成傷害。確認后先向容器中放入已計算好用量的純水，再慢慢放入已計算好用量的酸。 化學品為硝酸。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。如發(fā)現大的滲漏，應立即通知看泵人員停泵。 合上控制開關，用循環(huán)水泵抽堿溶液進入管路系統，對管路循環(huán)沖洗，時間大約為30分鐘。 攪拌人員應戴好防酸堿面罩，防止對人員造成傷害。確認后先向容器中放入已計算好用量的純水，再慢慢放入已計算好用量的固體堿。n 堿液循環(huán)清洗216。并加入10%酒精。準備好用于封堵拆除儀表接口的堵頭/盲板等。為防止酸堿濺到人體、皮膚上，應準備部分醋酸和小蘇打（NaHCO3）溶液和干紗布。固體堿稱量可用桿秤、彈簧秤稱量。 酸最好為瓶裝酸，純度為化學純度即可。e 操作規(guī)程及安全防護n 準備工作：216。不銹鋼管道處理（清洗、鈍化、消毒）的大致流程為:純水循環(huán)預沖洗 堿液循環(huán)清洗 純水沖洗 酸洗 純水沖洗 鈍化 純水再次沖洗 排放 125℃過熱水消毒幾個步驟。目的：通過該程序和滅菌程序，使?jié)崈艄艿滥軌蜻_到符合輸送純水、注射水和純蒸汽的要求。c預制好的管子運到現場，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上。216。216。 焊縫頸部外凹度不許大于管壁厚的15％。焊縫出現凹凸及熔接不足時，經質量檢測分析后修正參數，重新焊接。焊縫寬應與整個管壁相一致。 管道內壁焊縫或熱影響區(qū)不允許有因溫度過高或保護氣體通氣時間不夠所造成的色帶。 鎢極氣體（鎢電極惰性氣體保護焊）符合美國機械工程師協會標準第六條規(guī)定。216。 工作環(huán)境有強風時，必須保證焊接保護氣不受影響。216。組對時，可先點焊