【正文】 d． 屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。⑦飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管道及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。三通或90176。彎頭與之連接。②排水管灌水試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。2）一般項(xiàng)目①雨水管道不得與生活污水管道相連接。③懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通間距不得大于下列表中規(guī)定：懸吊式雨水管道的檢查口間距項(xiàng)次懸吊管直徑（mm）檢查口間距（m）1≤150≯152≥200≯20檢驗(yàn)方法：拉線、尺量檢查。③隱蔽工程檢查記錄。（2） 補(bǔ)償器的型式、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)能滿足管道熱伸長(zhǎng)的補(bǔ)償量，并有出廠合格證，外觀檢查合格。開箱檢查附件、備件齊全，完整無損，外表涂層覆蓋完好，進(jìn)出水口封蓋嚴(yán)密，盤車靈活，無卡阻及異常聲響。2．施工監(jiān)理巡視內(nèi)容（1）管道及配件安裝 1）支架安裝安裝支架時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出各支架的軸線位置，再按管道的標(biāo)高（起點(diǎn)或末端標(biāo)高），用水準(zhǔn)儀測(cè)出各支架的軸線位置上的等高線；然后根據(jù)兩支架間的距離和設(shè)計(jì)坡度，算出二支架間的高度差。8m，兩個(gè)以上管卡可勻稱安裝。在上分式系統(tǒng)配水干管的最高點(diǎn)應(yīng)排氣裝置，如自動(dòng)排氣閥、集氣罐或膨脹水箱。（3） 太陽太陽能熱水器安裝太陽太陽能熱水器安裝監(jiān)理與巡視要點(diǎn)見下表：太陽太陽能熱水器安裝監(jiān)理與巡視要點(diǎn)項(xiàng)目監(jiān)理與巡視要點(diǎn)熱水箱安裝（1） 由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于5‰的坡度。（3） 熱水應(yīng)從水箱上部流出，接管高度一般比上循環(huán)管進(jìn)口低50～100mm，為保證水箱內(nèi)的水能全部使用，應(yīng)在水箱底部接出管與上部熱水管并聯(lián)。自然循環(huán)配水管路安裝（1） 為減少循環(huán)水頭損失，應(yīng)盡量縮短上、下循環(huán)管道的長(zhǎng)度和減少彎頭數(shù)量，應(yīng)采用大于4倍曲率半徑、內(nèi)壁光滑的彎頭和順流三通。（5） 每臺(tái)集熱器出口應(yīng)加溫度計(jì)。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0。02MPa。15倍工作壓力下穩(wěn)壓2h檢查，壓力降不超過0。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖檢查。檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線、尺量檢查。保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道及設(shè)備保溫層允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許 偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度＋0。②設(shè)備出廠合格證。⑥水箱的滿水試驗(yàn)記錄和水壓試驗(yàn)記錄。⑩伸縮器預(yù)拉伸記錄。②熱交換器應(yīng)以工作壓力的1。4 MPa。④水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書 的規(guī)定。2）一般項(xiàng)目①安裝固定式太陽能熱水器，朝向應(yīng)正南。②由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于5‰的坡度。0m。檢驗(yàn)方法：手扳和尺量檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢驗(yàn)垂直度（每米）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0．1水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）0．1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0．8在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測(cè)微螺釘和塞尺檢查徑向位移0．1⑨太陽能熱水器安裝的允許允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：太陽能熱水器安裝的允許允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法板式直管太陽能熱水器標(biāo)高中心線距地面177。③隱蔽驗(yàn)收記錄。⑦水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6 衛(wèi)生器具安裝1．材料（設(shè)備）質(zhì)量監(jiān)理衛(wèi)生器具安裝材料（設(shè)備）質(zhì)量要求及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收監(jiān)理要點(diǎn)見下表：項(xiàng) 目監(jiān) 理 要 點(diǎn)質(zhì)量要求衛(wèi)生器具（1） 衛(wèi)生器具型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠產(chǎn)品合格證。凡采用新產(chǎn)品，該 產(chǎn)品必須經(jīng)技術(shù)技術(shù)鑒定合格后投產(chǎn)的合格產(chǎn)品。（2） 其他材料應(yīng)為合格品。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。（2） 角閥出水口中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小便器進(jìn)出口中心。洗臉盆（洗滌盆）安裝（1） 根據(jù)洗臉盆中心線及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺絲釘固定在預(yù)埋的木磚上。地漏安裝（1） 核對(duì)地面標(biāo)高，按地面水平線采用0。2）固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆等排水口接頭等，應(yīng)通過旋緊螺母來實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口與盆底相平或略低于盆底。5）鑲接衛(wèi)生器具的銅管，彎管時(shí)彎曲應(yīng)均勻，彎管橢圓度應(yīng)小于8％，并不得有凹凸現(xiàn)象。8）給水配件的啟閉部分應(yīng)靈活，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整閥桿壓蓋螺母及填料。地漏水封高度不得小于50mm。2）一般項(xiàng)目①衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查2成排器具53標(biāo)高單獨(dú)器具177。③小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。④衛(wèi)生器具的支、托管架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具連接接觸緊密、平穩(wěn)。③衛(wèi)生器具配件出廠合格證。10尺量檢查2水嘴177。8m。③衛(wèi)生器具配件出廠合格證。檢驗(yàn)方法：觀察和通水檢查。3）監(jiān)理驗(yàn)收資料①衛(wèi)生器具出廠合格證。7MPa，常用管材及配件有焊接鋼管、鍍鋅鋼管、銅管、塑料管、復(fù)合管。并且外觀檢查合格。（7） 支、托架及其他材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2） 鋼管、銅管的要求與室內(nèi)給水部分相同。（2）所有材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。2）伸縮器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按伸縮器種類，設(shè)置好固定支架，滑動(dòng)支架和導(dǎo)向支架。4）套管式伸縮器安裝①套管式伸縮器應(yīng)按管道中心線安裝，不得偏斜，其兩側(cè)的管道支架應(yīng)采用導(dǎo)向支架。3）各種型式散熱器與管道的連接，必須安裝可拆卸的連接件。④散熱設(shè)備安裝在支、托架上應(yīng)平穩(wěn)、牢固，不能有動(dòng)搖現(xiàn)象。3．監(jiān)理驗(yàn)收（1）管道及配件安裝1）主控項(xiàng)目①管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a． 氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽采暖管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰。②補(bǔ)償器型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的規(guī)格、型號(hào)、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。⑥方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣和泄水裝置。②鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管管道焊接的接口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高 度＋1mm寬 度3咬邊深 度＜0．5mm直尺檢查長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10％③采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。⑥在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入管內(nèi)。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查，并查驗(yàn)進(jìn)料單。⑩管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 3）監(jiān)理驗(yàn)收資料①材料出廠合格證。⑤管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)為工作壓力的1。②水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按GB502422002第4。②組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：a． 組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)1mm。散熱器支、托架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計(jì)未注明時(shí)，則應(yīng)符合下表規(guī)定：散熱器支、托架數(shù)量項(xiàng)次散熱器類型安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計(jì)1長(zhǎng)翼型掛墻2～41235224623572462柱型柱翼型掛墻3～81239～1213413～1624617～2025721～252683柱型柱翼型帶足落地3～8118～121113～162217～202221～2522檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。④散熱設(shè)備安裝前水壓試驗(yàn)記錄。（3）金屬輻射板安裝1）主控項(xiàng)目金屬輻射板在安裝前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)為工作壓力的1。2）一般項(xiàng)目 ①水平安裝的輻射板應(yīng)不小于5‰的坡度坡向回水管。3）監(jiān)理驗(yàn)收資料①材料出廠合格證。⑤管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)方法：隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。②設(shè)備出廠合格證。⑥管道吹洗記錄。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a． 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0。4MPa做水壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0。15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0。③系統(tǒng)進(jìn)行沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。③閥門試壓記錄。⑦隱蔽工程驗(yàn)收記錄。⑤管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄。3）監(jiān)理驗(yàn)收資料①材料出廠合格證。②系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。 使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0。2MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力不小于0。3MPa。（5）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試1）主控項(xiàng)目①采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)。④散熱設(shè)備安裝前水壓試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)方法：拉線和尺量檢查。③加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a． 塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。5倍，但不得小于0。⑦隱蔽工程驗(yàn)收記錄。③閥門試壓記錄。 ②輻射板管道 及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接。6MPa。⑥管道吹洗記錄。②設(shè)備出廠合格證。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6MPa。⑦隱蔽工程驗(yàn)收記錄。③閥門試壓記錄。11．采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1水平尺、直尺、拉線、尺量檢查管徑＞100mm1．5全長(zhǎng)（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）≯103彎曲橢圓率Dmax－Dmin/Dmax管徑≤100mm10％用外卡鉗和尺量檢查。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。⑦膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。⑤上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。2）一般項(xiàng)目①熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門等的規(guī)格、型號(hào)、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫隙鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。③平衡閥、調(diào)節(jié)閥的規(guī)格、型號(hào)、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。c． 散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。2）各附件的固定與活動(dòng)支、吊架的安裝，必須符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求，連接牢固，間距正確。②散熱器支、托架排列應(yīng)整齊美觀，盡可能對(duì)稱布置。（2）散熱器安裝1）鑄鐵散熱器的安裝，嚴(yán)格控制散熱器中心與墻面的距離和與窗中心線取齊；安裝在同一層或同一房間散熱器，應(yīng)安裝在同一水平高度。②方形伸縮器安裝在兩個(gè)固定支架的中間，水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度一致，垂直安裝時(shí)，熱水管道應(yīng)有排氣裝置，蒸汽管道應(yīng)有疏水裝置。（3）主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)材料（1） 低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)盤管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。輔助設(shè)備及散熱器（5） （1）水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有完整的安裝使用說明書；開箱檢查，其附件、備件齊全，外觀檢查合格。（2） 補(bǔ)償器規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)出廠合格證，外觀檢查合格。③衛(wèi)生器具配件出廠合格證。10用水平尺尺量檢查成排器具177。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。3）監(jiān)理驗(yàn)收資料①衛(wèi)生器具出廠合格證。154浴盆軟管淋浴器掛鉤177。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。3）監(jiān)理驗(yàn)收資料①衛(wèi)生器具出廠合格證。角；鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。105器具水平度2用水平尺和尺量檢查6器具垂直度3