【正文】 氧氣的組成比例。它是確定和調(diào)整工藝條件的重要依據(jù)。 就壓力對氣化過程的平衡髟響而言，基本的規(guī)律是：對反應(yīng)后體積增加(即分子數(shù)增加)的反應(yīng)，隨著壓力的增加，產(chǎn)物的平衡含量是減少的；反之，對于體積減少的反應(yīng)加壓有利于產(chǎn)物的生成。煤氣的平均分子量則隨熱解的溫度升高而下降．即隨溫度的升高大分子變小，煤氣數(shù)量增加?；以鼘踊以鼘又械幕沂敲禾繗饣蟮墓腆w殘渣，煤灰堆積在爐底的氣體分布板上具有以下三個方面的作用： ①由于灰渣結(jié)構(gòu)疏松并含有許多孔隙，對氣化劑在爐內(nèi)的均勻分布有一定的好處。還原層在氧化層的上面是還原層，赤熱的炭具有很強(qiáng)的奪取水蒸氣和二氧化碳中的氧而與之化臺的能力，水(當(dāng)氣化劑中用蒸汽時)或二氧化碳發(fā)生還原反應(yīng)而生成相應(yīng)的氧氣和一氧化碳，還原層也因此而得名?？諏?空層即燃料層的上部，爐體內(nèi)的自由區(qū)，其主要作用是匯集煤氣，并使?fàn)t內(nèi)生成的還原層氣體和干餾段生成的氣體混合均勻。當(dāng)氣流速度加快到一定程度時，床層膨脹，顆粒被氣流懸浮起來。發(fā)生爐煤氣分為哪幾類?答：發(fā)生爐煤氣根據(jù)使用氣化劑和煤氣的熱值不同，一般可以分為空氣煤氣、混合煤氣、水煤氣、半水煤氣等。對于實際煤氣的熱值而言，由于干餾段生成的甲烷等化合物熱值高，反而實際煤氣的熱值較理想煤氣的熱值高一些。答、熱值由大到小的順序：水煤氣〉混合煤氣〉空氣煤氣。加設(shè)水夾套的作用一是回收熱量，產(chǎn)生一定壓力的水蒸氣供氣化或探火孔汽封使用；另一方面．可以防止氣化爐局部過熱而損壞。間歇法制造水煤氣，主要是由吹空氣(蓄熱)、吹水蒸氣(制氣)兩個過程組成的。第二階段為水蒸氣吹凈階段：閥門1關(guān)閉，閥門2打開，水蒸氣由發(fā)生爐下部進(jìn)入，將殘余吹風(fēng)氣經(jīng)閥門5排至煙囪，以免吹風(fēng)氣混入水煤氣系統(tǒng)，此階段時間很短。該階段使燃料層溫度趨于平衡。打開閥門1，通入空氣將殘存在爐內(nèi)和管道中的水煤氣吹人煤氣凈制系統(tǒng)。實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)具體使用的氣化原料和閥門的控制條件來確定。1 wG型發(fā)生爐的加煤裝置和3M21型的有什么不同?wG氣化爐采用輸料管加煤或焦，輸料管和爐膛內(nèi)都處于滿料狀態(tài)，不存在一般氣化爐的爐膛空間。3M一21型的加煤機(jī)構(gòu)主要是由一個滾筒、兩個鐘罩和傳動裝置組成。 比較間歇和連續(xù)式兩段爐的優(yōu)缺點。為了發(fā)揮兩段爐干餾段的特長，增加生成煤氣中的含烴量，提高煤氣的熱值，原料煤中的揮發(fā)分宜大于20％。2l、煤氣發(fā)生站常見的工藝流程有哪幾種?比較常見的工藝流程分為下述三種形式。這種焦油冷凝下來會堵塞煤氣管道和設(shè)備，所以必須從煤氣中除去。C左右，經(jīng)排送機(jī)加壓后進(jìn)一步除霧，凈化后的煤氣送給用戶。當(dāng)煤氣通過強(qiáng)電場時，由于電離使煤氣中大部分粉塵和焦油霧滴帶上負(fù)電，而向圓管壁(相當(dāng)于正極)移動，碰撞后放電而黏附在上面，逐漸積聚沉淀而向下流動，煤氣經(jīng)兩極放電后由電捕焦油器導(dǎo)出。2如何通過調(diào)節(jié)飽和溫度來調(diào)節(jié)氣化爐的火層溫度?當(dāng)爐溫偏高時，提高氣化劑的飽和溫度，增加水蒸氣的含量，空氣中的氧氣不足，則主要進(jìn)行生成CO的反應(yīng)，放熱較少氣化溫度下降；相反當(dāng)爐溫偏低時，適當(dāng)降低氣化劑的入爐飽和溫度，氧氣充足，主要進(jìn)行的是生成CO2的反應(yīng)，熱效應(yīng)大，氣化溫度上升。3間歇制取水煤氣的吹風(fēng)階段，爐內(nèi)溫度如何影響吹風(fēng)氣中CO和C02的含量?當(dāng)燃料層的溫度低時，吹風(fēng)氣中C02含量增多，吹風(fēng)氣中C0減少，因為低溫有利于燃燒反應(yīng)，不利于制氣反應(yīng)。煤的活性高，能在較低的溫度下操作，降低氧耗，并能提高氣化強(qiáng)度和煤氣質(zhì)量，因此煤的活性越高越好；加壓氣化也可以采用弱黏結(jié)性煤種，爐內(nèi)需設(shè)攪拌破黏裝置，依靠槳葉的轉(zhuǎn)動，將結(jié)塊打碎；由于氣化溫度降低，因而可以采用灰熔點較低的煤種；煤的粒度可選擇2～20mm、燃料的水分可高達(dá)20％～30％、灰分高達(dá)30％也無礙于操作，這就擴(kuò)大了煤種的使用范圍．降低了制氣成本；可以氣化一些弱黏結(jié)性和稍強(qiáng)黏結(jié)性的煤；耗氧量低，在2 OMPa壓力下僅為常壓的1／3~2／3，壓力提高后，耗氧量還可以降低。③氣化產(chǎn)物方面?？梢越档蛣恿ο?，便于遠(yuǎn)距離輸送。 ②煤鎖充滿后，關(guān)閉煤鎖上閥。煤鎖上閥開啟，新循環(huán)開始。 第二部分的主要設(shè)備有燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)，蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)、廢熱回收鍋爐等。② 壓力對蒸汽消耗量的影響～3倍，原因有幾個方面。③ 壓力對氣化爐生產(chǎn)能力的影響經(jīng)過計算，加壓氣化爐的生產(chǎn)能力比常壓氣化爐的生產(chǎn)能力高倍，例如，．其氣化強(qiáng)度比常壓氣化爐約高4～5倍。④ 壓力對煤氣產(chǎn)率的影響壓力隨著壓力的提高，粗煤氣的產(chǎn)率是下降的，凈煤氣的產(chǎn)率下降得更快。但加壓氣化對設(shè)備的要求較高， 3溫克勒氣化爐為什么使用二次氣化劑?使用二次氣化劑的目的是為了提高煤的氣化教率和煤氣質(zhì)量。所謂的灰熔聚是指在一定的工藝條件下煤被氣化后，含碳量很少的灰分顆粒表面軟化而未熔融的狀態(tài)下，團(tuán)聚成球形顆粒，當(dāng)顆粒足夠大時即向下沉降并從床層中分離出來。4制取水煤漿有哪兩種方法？固體物料的研磨分為干法和濕法兩大類。為使煤裝易于泵送和提高其濃度，工業(yè)上采用添加表面活性劑來降低其黏度。水煤漿用的表面活性劑多選擇芳烴類中與煤結(jié)構(gòu)相近的物質(zhì)，這樣可以在煤的表面更好地吸附。4煤氣設(shè)備選擇有哪些基本厚則？(1)煤氣用于工業(yè)原料或者燃料時，均應(yīng)按最大需要量來配備氣化設(shè)備，對于需要量渡動較大的用戶，應(yīng)有較大的裕量。(4)每臺氣化爐一般應(yīng)配置豎管、洗滌塔、煤氣排送機(jī)、字氣鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備。四、畫圖題畫出移動床內(nèi)料層分布情況畫出有焦油回收系統(tǒng)的冷煤氣流程畫出加壓氣化的有廢熱回收的制氣工藝流程畫出常壓溫克勒氣化工藝流程畫出高溫溫克勒氣化工藝流程畫出德士古煤炭氣化工藝流程。(5)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)按單臺爐的最大瞬時風(fēng)量來考慮，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)備用。(3)煤氣發(fā)生爐應(yīng)考慮備用爐，以便在檢修或生產(chǎn)出現(xiàn)非正常情況時，不致影響整個生產(chǎn)過程。因此，相同的濃度下自由流動的水相對減少，煤漿的黏度大，成漿困難。在水煤漿中。水煤漿濃度對氣化過程的影響基本表現(xiàn)在幾個方面。另一方面，在一個反應(yīng)區(qū)未燃盡的噴出顆粒將在對面的火焰中被進(jìn)一步氣化，如果出現(xiàn)一個燒嘴臨時堵塞時保證連續(xù)安全生產(chǎn)。3高溫溫克勒氣化工藝有什么優(yōu)點?除了保持常壓溫克勒氣化爐的簡單可靠、運行靈活、氧耗量低和不產(chǎn)生液態(tài)烴等優(yōu)點外，主要采用了帶出煤粒再循環(huán)回床層的做法，從而提高了碳的利用率。而加壓使二氧化碳的含量增加，經(jīng)過脫除二氧化碳后的凈煤氣的產(chǎn)率卻下降。加壓氣化的氣固接觸時間長。從上面的化學(xué)反應(yīng)可知，加壓氣化不利于水蒸氣的分解，因而只有通過增加水蒸氣的加入量提高水蒸氣的絕對分解量，來滿足甲烷生成反應(yīng)對氫氣的需求。高壓對下列反應(yīng)有利：① 壓力對氧氣消耗量的影響加壓氣化過程隨壓力的增大，甲烷的生成反應(yīng)增加，由該反應(yīng)提供給氣化過程的熱量亦增加。216。 ③充壓完畢，煤鎖下閥開啟，煤開始落入爐內(nèi)，當(dāng)煤鎖空后，煤鎖下閥關(guān)閉。加煤過程簡述如下。副產(chǎn)品的回收率高；通過改變氣化壓力和氣化劑的汽氧比等條件，以及對煤氣進(jìn)行氣化處理后，幾乎可以制得H2／CO各種比例的化工合成原料氣。氣化爐的生產(chǎn)能力高，以水分含量20％～25％的褐煤為原料，氣化爐的氣化強(qiáng)度在2500kg／(m23加壓氣化有何優(yōu)點？①原料方面。2什么是氣化爐的料層高度?氣化爐內(nèi)，灰渣層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層的總高度即為料層高度。氣化溫度的太小直接影響煤氣成分、煤氣熱值氣化效率和氣化強(qiáng)度。靜電除粉塵和焦油效率較高，內(nèi)部為直立式管束狀結(jié)構(gòu)，每個圓管中央懸掛一根放電極，管壁作為沉降極，下端設(shè)有儲油槽。 氣化產(chǎn)生的煤氣由煤氣爐出來后，首先進(jìn)A．ig,豎管，煤氣被增濕降溫到85～90176。 (2)無焦油回收的冷煤氣流程(3)有焦油回收的冷煤氣流程2簡述有焦油回收系統(tǒng)的冷煤氣流程。塊度為20~40mm或30~60mm，煤灰分含量最高允許在40％～50％之間，最高允許的水分舍量為5％～30％，超過此范圍，必須干燥脫水，否則干餾段吸熱太大而影響正常生產(chǎn)。考慮到特殊的料層高度，煤的粒度大，比較有利。上下鐘罩是交替開閉，當(dāng)上鐘罩打開時，下鐘罩與爐體斷開從而使煤料入爐。輸料管上下都有加煤閥，通過連鎖裝置來控制開閉。工作循環(huán)的時間一般在610min之間。1制取半水煤氣循環(huán)時間的分配原則是什么?對每一個工作循環(huán)，都希望料層溫度穩(wěn)定。主要作用是將爐底部的煤氣吹凈，為吹入空氣做準(zhǔn)備。第三階段為一次上吹制氣階段：水蒸氣仍由閥門2進(jìn)入發(fā)生爐底部，在爐內(nèi)進(jìn)行氣化反應(yīng)，此時，爐內(nèi)下部溫度降低而上部溫度較高，制得的水煤氣經(jīng)閥門6(閥門5關(guān)閉)后，進(jìn)入水煤氣的凈化和冷卻系統(tǒng)，然后進(jìn)入氣體儲罐。13M21型和3M13型兩種氣化爐的主要區(qū)別是什么?3M13型和3M21型的結(jié)構(gòu)及操作指標(biāo)基本相同，不同的是加煤機(jī)構(gòu)和破黏裝置。1 3M2l型煤氣發(fā)生爐的主要結(jié)構(gòu)包括哪幾個部分?3M2l型氣化爐的主體結(jié)構(gòu)由四部分組成．即爐上部有加煤機(jī)構(gòu)、中部為爐身、下部有除灰機(jī)構(gòu)和氣化劑的入爐裝置。在合成氨工業(yè)上需配入適量的氮氣，使得(H2+CO)和(N2)，稱為半水煤氣。再者，混合煤氣的組成與料