10萬(wàn)噸離子膜燒堿新建項(xiàng)目一次鹽水精制設(shè)計(jì)書(shū)(文件)
【正文】 （4）生產(chǎn)1噸燒堿需要消耗的一次鹽水流量： 348m3／h(一次鹽水濃度為305177。其中，該法預(yù)處理器——澄清桶＋砂濾器存在占地面積大、過(guò)濾精度不夠高、出水水質(zhì)不穩(wěn)定、易返渾等缺點(diǎn)；碳素管過(guò)濾器設(shè)備則需預(yù)涂α纖維素，操作復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用太高，嚴(yán)重影響氯堿企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。%； 3）不溶于水的機(jī)械雜質(zhì)要少； 二、設(shè)計(jì)原則與分工1．設(shè)計(jì)范圍化鹽池一次鹽水至精制鹽水槽。2．XXX集團(tuán)對(duì)一次鹽水精制的要求。1）氯化鈉含量要高，一般要求大于90%。2．設(shè)計(jì)原則1）投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，一次精制鹽水質(zhì)量高；2）采用手動(dòng)和自動(dòng)相結(jié)合管理，降低工作強(qiáng)度，使操作方便。后來(lái)出現(xiàn)預(yù)處理+膜法的鹽水精制工藝，鹽水質(zhì)量較好，但存在處理流程較長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用較高，操作管理比較復(fù)雜的缺點(diǎn)。5g/L，生產(chǎn)工作時(shí)間按8000h計(jì)算。在澄清過(guò)濾的同時(shí)也達(dá)到去除泥沙及機(jī)械雜質(zhì)的目的。經(jīng)過(guò)CNI型及CNII型過(guò)濾器處理后，上清液清澈透明，出水懸浮物穩(wěn)定在1mg/L以下，可直接進(jìn)入二次鹽水精制工段。過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單，方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低工作強(qiáng)度。 過(guò)濾器的日常操作中主要是定時(shí)排放濃縮液，新型CN過(guò)濾器的排濃縮閥采用氣動(dòng)閥，日常的排料操作可通過(guò)控制室的DCS系統(tǒng)（或PLC系統(tǒng)）來(lái)進(jìn)行，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。運(yùn)行功耗低，運(yùn)行費(fèi)用少，不需要藥劑化學(xué)再生和膜更換費(fèi)用，使用壽命長(zhǎng)。（5）降低了對(duì)原鹽質(zhì)量的要求，拓寬了選鹽的范圍，給原料采購(gòu)提供了方便。因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮工藝上的要求，運(yùn)行的可靠性，操作的安全性，便于連續(xù)生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)，要能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和無(wú)污染，便于購(gòu)置和容易制造。 圖七主要設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1化鹽池120m332折流槽20m13混合反應(yīng)槽180m33帶攪拌4精制鹽水槽2000m355鹽泥槽1000m316化鹽水槽2500m357鹽水中間泵Q=360m3/h；H=40mN=60kw2一用一備8過(guò)濾器進(jìn)液泵Q=360m3/h；H=40mN=60kw2一用一備變頻9精鹽水泵Q=360m3/h；H=40mN=60kw210回收鹽水泵Q=100m3/h；H=30mN=22kw111NaOH高位槽15m3212Na2CO3高位槽15m3113Na2CO3提升泵Q=5m3/h；H=30mN=3k2一用一備14BaCl2加藥槽15m3115BaCl2加藥泵Q=5m3/h；H=30mN=32一用一備變頻16鹽泥泵Q=100m3/h；H=65mN=45kw217化鹽水泵Q=120m3/h；H=30mN=22kw218板框壓濾機(jī)S=260m2219板式換熱器S=150m21 車間布置基本資料：初步設(shè)計(jì)需要的工藝流程圖、施工設(shè)計(jì)需要管道儀表流程圖、物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)、相關(guān)設(shè)備表、車間定員以及建廠地形等資料。 設(shè)備安裝專業(yè)對(duì)布置的要求：要考慮設(shè)備能順利進(jìn)出車間；設(shè)備的大小、安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積合理；通過(guò)樓層的設(shè)備，樓面上面要設(shè)置吊裝孔。沒(méi)有設(shè)置安全泄壓裝置時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于壓力源可能達(dá)到的最高壓力和靜液柱壓力之和。B、法蘭、墊片及帶法蘭的閥門管件應(yīng)不低于90%介質(zhì)溫度。帶夾套會(huì)伴熱的管道當(dāng)工藝溫度高于伴熱介質(zhì)時(shí)，取工藝介質(zhì)溫度為設(shè)計(jì)溫度；當(dāng)工藝介質(zhì)溫度低于伴熱介質(zhì)溫度時(shí)，取伴熱介質(zhì)溫度減10度和工藝介質(zhì)溫度較高者對(duì)于安全泄壓管道應(yīng)取排放時(shí)可能出現(xiàn)的最高溫度或最低溫度作為設(shè)計(jì)溫度。吸入管道的直徑不應(yīng)小于泵的吸入口。立式容器的管道布置：容器底部排出管道沿墻鋪設(shè)離墻距離應(yīng)小些，可節(jié)省占地面積，設(shè)備間距要求大些，以便操作人員切換閥門與檢修。 臥式槽的進(jìn)、出料口位置應(yīng)分別在兩端，一般進(jìn)料在頂部、出料在底部，進(jìn)入容器的管道鋪設(shè)在設(shè)備前部。管道支吊架的選用：定型管架包括十大類：管托、管卡；管吊；型鋼吊架；柱架；墻架；平管支架；彎管支架；立管支架；大管支承的管架；彈簧托、彈簧吊和彈簧吊架。冷熱管道盡量分開(kāi)布置。 管路布置，除滿足正常生產(chǎn)要求外，還應(yīng)符合開(kāi)、停工和處理事故的要求。如有必要，應(yīng)裝減壓閥并在低壓系統(tǒng)上裝安全閥。真空管線應(yīng)盡量縮短，避免過(guò)多的曲折，使阻力小，達(dá)到更大的真空度。管道應(yīng)集中架空布置，盡量走直線，少拐彎，不要擋門窗和妨礙設(shè)備、閥門、管件等的維修；不應(yīng)妨礙吊車作業(yè)；。安全生產(chǎn):閥門要布置在便于操作的部位。管道與閥門的重量，不要考慮支撐在設(shè)備上（尤其是制設(shè)備、非金屬材料設(shè)備、硅鐵泵等）。彎接。2 設(shè)備間的管道連接，應(yīng)盡可能地短而直，尤其用合金鋼的管道和工藝要求壓降較小的管道。5 易燃、易爆介質(zhì)的管道，不得敷設(shè)在生活間、樓梯間和走廊等處。9 不保溫、不保冷的常溫管道除有坡度要求外，一般不設(shè)管托。 生活水由園區(qū)外的生活給水管網(wǎng)供給，生活水進(jìn)水總管和分管設(shè)置閥門和流量計(jì)，以便管理用；生活水管道在廠區(qū)內(nèi)采用枝狀供水方式。配電設(shè)計(jì)要求：有全廠用電要求和設(shè)備清單，供電協(xié)議及相關(guān)資料，與氣象、水文、地質(zhì)等準(zhǔn)備資料；按照相關(guān)的供電原則進(jìn)行配電，做好供電中的防火防爆工作，各類用電要分明管理到位，做到合理用電，節(jié)約用電的原則?！ ≡搹U水的排放方式基本上是間斷的，沖擊負(fù)荷很大，酸堿性廢水一起進(jìn)入氯堿廠的水量調(diào)節(jié)槽，用耐腐蝕泵送至公司的中和處理站進(jìn)行pH調(diào)整，處理后排入全廠下水，循環(huán)利用。四、設(shè)計(jì)感受與設(shè)計(jì)討論通過(guò)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1