某汽車公司產(chǎn)品開發(fā)技術協(xié)議(文件)
【正文】 . 產(chǎn)品應獨立包裝、有必要的固定、支撐和減震，防止劃傷、磕碰和變形。6. 對物品的放置或堆碼有要求時，應注明注意事項，如“此處向上”或方向標志等。3. 零部件標識標注方法可采用：漆涂、硫化成型、硫化印刷、標簽（粘結劑為壓力敏感型）等。6. 文字、字母、數(shù)字采用宋體，字高最低不小于五號字（3mm）。2尺寸要求1. 零部件應按經(jīng)規(guī)定程序批準的NC數(shù)模和技術文件開發(fā)制造。耐寒性(QC/T 151992) 將備胎蓋板按實車裝配狀態(tài)安裝在夾具上，放入恒溫箱中，在40177。QC/T 171992 測試5個周期，要求平均分≥3。 (2)室溫:10000次 (3)80176。耐摩擦試驗：經(jīng)QC/T 151992汽車塑料制品通用試驗辦法進行平面滑動磨損試驗后，樣件面 料無剝離、光澤良好1 裝飾面料與基板粘接強度 在制品上取250mm50mm的試樣，在一端剝開100mm，以100mm/min177。要求：剝離力≥30N：1載重特性 備胎蓋板邊緣支撐狀態(tài)下載重應大于等于承重大于等于36KG（原車狀態(tài)下）。剝離試驗，測量剝離時最大負荷，求出5cm寬試樣剝離力。 (4)20176。 燃燒特性 燃燒特性應符合GB 84102006，燃燒速度不大于100mm/min。耐冷熱交變性(QC/T 151992) 以80℃4h 轉 室溫30min 轉 40℃ 轉 室溫30min為一循環(huán)，經(jīng)5個循環(huán)后，不得出現(xiàn)破損、安裝剛性下降、強度下降、零件發(fā)粘或異味等現(xiàn)象。3材料要求1. 備胎蓋板總成材料為： 高密度板+PET地毯； ： 高密度板；編制審核批準確認確認時間序號項目標準要求4性能要求禁限用有害物質：標準符合Q/CC JT0982010《汽車產(chǎn)品中有毒有害物質的限量要求》中關于鉛、鎘、汞、六價鉻、PBB、PBDE的限值要求耐熱性(QC/T 151992)將備胎蓋板按實車裝配狀態(tài)安裝在夾具上，放入恒溫箱中，在80177。編制審核批準確認確認時間附件四產(chǎn)品試驗標準零部件代號見附件一采用標準標準名稱﹕ 見正文零部件名稱見附件一標準代號﹕ 見正文試驗標準內(nèi)容﹕序號標準名稱標準代號1靜曲強度GB 2吸水率GB 3含水率GB 4密度測定GB 5汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB841020066汽車產(chǎn)品中有毒有害物質的限量要求Q/CCJT09820107汽車內(nèi)飾材料氣味散發(fā)性試驗方法和限值Q/CC JT0012010編制審核批準確認確認時間附件序號項目標準要求1外觀1. 表面應平整，開孔、周邊整齊；2. 不允許有影響使用性能及外觀的波紋、凹缺、開裂、劃痕、表面飛毛、破損等缺陷；3. 復合層結合均勻，無開裂、脫落現(xiàn)象。3) 生產(chǎn)年、月、日。標識要求1. 零部件和總成部件必須在不影響零部件性能、外觀美感、不影響裝配關系，便于生產(chǎn)、查詢的明顯位置標明標識。4. 包裝儲運圖示標志按GBT1912008。18本協(xié)議包含以下附件：附件一 零部件清單附件二 技術資料清單附件三 產(chǎn)品技術和質量要求附件四 產(chǎn)品試驗標準附頁 標準要求 上述附件為本協(xié)議不可分割的一部分，與本協(xié)議具有同等法律效力。17 協(xié)議的期限。14 爭議的解決本協(xié)議在執(zhí)行中,如發(fā)生爭議,甲乙雙方友好協(xié)商解決,協(xié)商解決不成,則任何一方可(■選項)：■通過保定仲裁委員會仲裁。 、標準規(guī)定的，乙方應在甲方可接受的合理時間內(nèi)進行重作；如通過重作仍不符合本協(xié)議約定或國家相關法規(guī)、標準規(guī)定的，乙方應退還甲方已支付的該階段的開發(fā)費用。經(jīng)甲方催告，乙方在30天內(nèi)仍不能恢復正常履約能力時，甲方
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