【正文】 質量的經濟效益為中心，把建材工業(yè)逐步建成具有國際競爭能力的主體產業(yè)，平板玻璃行業(yè)要力爭在2010年率先實現(xiàn)現(xiàn)代化。 (一) 我國平板玻璃市場現(xiàn)狀作為重要的建筑材料、裝飾材料、汽車材料之一的平板玻璃，其質量、檔次的要求在逐步提高，應用領域也在不斷拓寬，已從簡單的采光結構材料向裝飾、節(jié)能、安全、藝術、隔音等方面擴展，市場前景十分廣闊。這將給我國優(yōu)質浮法鍍膜玻璃帶來今后5—10年持續(xù)發(fā)展的良好勢頭。隨著市場經濟發(fā)展，人民生活水平提高，環(huán)境意識增強，浮法玻璃需求增長率較高，優(yōu)質浮法鍍膜玻璃原片及新型節(jié)能玻璃必將成為市場的主流。就生產工藝來講，以浮法玻璃替代平拉和壓延玻璃是一個大的趨勢。眾多的浮法玻璃生產線與國外發(fā)達國家相比，在工藝技術等各項指標方面仍存在一定的差距。 (二) 平板玻璃市場分析 市場需求平板玻璃行業(yè)受國家宏觀經濟影響較大。我國平板玻璃工業(yè)順應國內外的發(fā)展趨勢，“十五”期間贏得快速發(fā)展。據(jù)粗略統(tǒng)計，加工玻璃生產能力超過4億m2/年，產量超過3億m2/年。相關產業(yè)的發(fā)展將為優(yōu)質低輻射鍍膜玻璃產品提供廣闊的市場 國家已經確定了建筑和建材、汽車、機械、電子、石油化工作為國民經濟支柱產業(yè)，平板玻璃與建筑、汽車工業(yè)等密切相關，它們的迅速發(fā)展給建筑工業(yè)的發(fā)展提供了良好的機遇。 儀器儀表、醫(yī)用玻璃、防爆玻璃、制板玻璃、太陽能電池玻璃等都需要不同厚度的優(yōu)質低輻射鍍膜玻璃原片，這部分市場需求量也很可觀并有逐年上升的趨勢。由于在線低輻射鍍膜玻璃對可見光的透過率適中，可見光反射率低，避免了光污染的產生，營造了良好的光環(huán)境。(4)在線低輻射鍍膜玻璃是采取連續(xù)生產方式，生產效率高、規(guī)模大、成本低。因此，未來深加工玻璃產品將會越來越多地被采用。根據(jù)行業(yè)20多年的發(fā)展經驗，采用先進技術的低輻射鍍膜玻璃，具有廣闊的國內外市場，大部分產品作為深加工玻璃原片，使企業(yè)獲取了很好的經濟效益。必須既冬季保暖，又能在夏季隔熱。低輻射鍍膜玻璃市場預測在世界發(fā)達國家，建筑玻璃的應用在結構上更趨于合理。節(jié)約能源和環(huán)境保護一直是我國的一項長期方針，隨著我國國民經濟的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，玻璃的市場需求量、產品結構、質量檔次也在不斷發(fā)生變化，已從簡單采光材料向節(jié)能、環(huán)保、安全等高品質、高技術、高附加值的具有特殊性能的各種鍍膜玻璃產品轉化。按照“十一五”規(guī)劃綱要，2010年以前，國民經濟增長速度保持在8%左右，固定資產投資增長速度保持在15%左右，今后五年將是我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化、新農村建設快速發(fā)展時期。綜述 我國目前的玻璃產量世界第一，但在總量過剩的同時存在著結構性短缺，高檔優(yōu)質低輻射鍍膜玻璃僅占總量的不到10％，國產的優(yōu)質低輻射鍍膜玻璃數(shù)量還不能滿足國內市場的需求，國家每年要花大量外匯從國外進口。為迎接2008年北京奧運會，北京要切實搞好奧運場館及其配套設施的建設，為奧運場館賽后的有效利用創(chuàng)造條件。第三章 生產綱要一、建設規(guī)模(一) 玻璃液熔化量 4700t/d(二) 年產量 非冷修年 冷修年 平均年 (三) 日產量 57715重箱(四) 生產周期 8a二、產品方案 (一)產品品種低輻射鍍膜玻璃優(yōu)質浮法玻璃(二)、產品比例產品品種優(yōu)質浮法玻璃低輻射鍍膜玻璃比例（%）6634(三)玻璃原板寬度： 4800mm、5200 mm(四)玻璃厚度： ~(五) 產品厚度比例及規(guī)格產品厚度~ 50%~ 30%10mm 20%產品規(guī)格大 片 （4000へ4500）6000mm中 片 2440（2134~3660）mm小 片 （2000~2200）（1370へ1830）mm(六) 總成品率 80%(七) 機組利用率 97%(八) 包裝方式 木箱:集架=20%:80%(九) 產品質量標準玻璃產品質量標準： 達到中國國家玻璃標準GB1161499，加工級玻璃產品實物質量達到SYP實物質量水平在線LowE浮法玻璃質量標準： 可見光透過率：≧75% 輻射率： ≦霧 度： ≦1%（215）103nm波長范圍內紅外線反射總值：≧80%均勻性及外觀達到ASTMC137697標準三、主要設備和材料來源 本項目在設計上采用成熟的中國洛陽浮法玻璃生產技術，退火窯采用法國斯坦因的技術，在線低輻射鍍膜設備及技術采用成熟的、具有國際領先水平的美國PPG公司生產技術和設備；冷端采用全國產化的玻璃切割系統(tǒng)等，完全能夠保證玻璃產品質量。境內有省級公路三條（S32S32S254），其中徐豐一級公路（S322）連接洛連（洛陽—連云港）、寧徐（南京—徐州）、京滬（北京—上海）、正常情況下，豐縣至北京、上海、南京、連云港分別只需8小時、6小時、5小時、3小時。互聯(lián)網(wǎng)縣級站全部建成，開通了縣級國際互聯(lián)網(wǎng)信息港。特種玻璃有限公司4700t/d特種優(yōu)質浮法玻璃項目建設場地位于省徐州市豐縣，廠區(qū)南側為豐沛鐵路路，廠區(qū)西側為復新河，交通便利。長石年用量約為16536噸，由當?shù)毓?，散裝合格水路運輸進廠。 芒硝年用量約為7592噸，由淮安供應，袋裝水路運輸進廠。重油本工程輔助燃料為重油，年用量50000t。液氨粘用量為3966t，由當?shù)鼗蕪S供應，貯罐汽車運輸進廠；液氨符合國標GB53688,一級品液氨含氮99%。五、供電本工程設有雙回路供電。七、運輸104萬噸，104萬噸，104約萬噸。21′15″116176。北與山東省的金鄉(xiāng)、魚臺縣接壤，南與安徽省碭山、蕭縣毗鄰，西接山東省單縣、東與本省銅山、沛縣相連。C，無霜期達200天左右，極適合農作物生長。地震烈度根據(jù)國家地震局地球物理研究所頒布的《中國地震烈度區(qū)劃圖》，本地區(qū)為6度地震烈度區(qū)。總平面布置的主要依據(jù)與原則(1)總平面布置根據(jù)廠方提供的廠區(qū)地形圖進行規(guī)劃。合理布置廠內外運輸系統(tǒng)；合理安排人流和貨流組織等；(5)結合地形、地貌，地質、水文、氣象等自然條件，因地制宜，合理進行廠區(qū)豎向布置；確定廠房的室外整平標高和室內地坪標高。(8)考慮工廠建筑群體的空間處理及綠化環(huán)境布置，符合當?shù)爻擎?zhèn)、農村的規(guī)劃要求；廠前區(qū)的管理設施和福利設施的布置及其建筑形式要與周圍環(huán)境相協(xié)調，并方便管理和職工生活。從東向西布置為：原料倉、原料車間、原料變電所、混合房、均化庫和綜合原料庫。辦公生活區(qū)布置在東側，該功能區(qū)主要建、構筑物為：綜合辦公樓、專家樓招待所、食堂、檔案醫(yī)務化驗樓和宿舍樓等。工廠運輸設計方案根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有的運輸條件，運輸形式采用公路運輸。道路采用城市型水泥混凝土路面，主要道路寬12m，次要道路寬9m。為保障產品質量，企業(yè)生產所需的各種原料均采用合格粉料進廠方式。配合料的制備本設計所用原料為硅砂、長石、白云石、石灰石、重堿、芒硝、煤粉等，為滿足生產優(yōu)質玻璃的需要，本項目生產用的硅質原料全部使用鳳陽砂礦優(yōu)質硅砂（%以下）。硅砂儲存及上料系統(tǒng)硅砂為合格粉料散裝汽車進廠，直接卸入大型硅質原料均化庫，庫內設有均化設備和篩分設備，均化好的砂子經提升輸送至原料車間。小料上料系統(tǒng)　　考慮到生產實際的需要，在配料線上均預留了三座配料倉，作為備用以貯存紅粉、硝酸鈉等較大量的原料，每座倉各設一臺秤，秤下設有預混機，可以使芒硝、備用料預混。機械設備設計合理、完善，以充分保證稱量精度，系統(tǒng)的靜態(tài)精度可達到1/2000以上,動態(tài)精度可達1/1000?；旌舷到y(tǒng) 采用二臺強制式混合機分別向二條生產線供料，使混合料具有很高的均勻度。碎玻璃稱量納入配料程序統(tǒng)一控制。投料機與玻璃液面計聯(lián)鎖，自動控制液面高度，料層厚度和推送速度可以調節(jié)。1Pa，熔窯設電視監(jiān)視系統(tǒng)，卡脖設水平攪拌器，并增設可調節(jié)深層水包，調節(jié)玻璃液溫度，冷卻部設微調風系統(tǒng)和重油加熱系統(tǒng)。流道上設有兩道調節(jié)閘板，互為備用，并設有板寬流量自控系統(tǒng)。玻璃帶出退火窯的溫度約為70℃。在線鍍膜玻璃生產工藝在線鍍膜玻璃基片生產工藝與優(yōu)質浮法玻璃相同。機組有兩組噴嘴，噴嘴沿軌道在玻璃板上橫向循環(huán)運動，循環(huán)到上游軌道時，第一組噴嘴向玻璃板噴出一種鍍膜溶液，第二組噴嘴關閉。經過凈化的壓縮空氣從穩(wěn)壓罐沿管道供入鍍膜機組。采用在線透過率測定儀測量可見光透過率，原片質量仍由原生產線的質量檢測控制。b、溶劑對金屬鹽有較高的溶解度，以提高噴涂效率。噴涂的均勻性，決定膜層均勻性。1℃。d3熱耗kJ（kcal）/kg6190（1480）4窯齡a85熔化面積m26冷卻面積m27池深mm12008小爐對數(shù)89全窯玻璃液容量 t2080(三)熔窯主要結構特征及技術措施投料口（1）采用兩臺斜毯式投料機。熔化部（1）熔窯采用全保溫結構， 池底為活動保溫結構。冷卻部冷卻部設微調風系統(tǒng)，調節(jié)流道玻璃液溫度在177。保溫為節(jié)約能源，降低能耗，本熔窯采用全保溫結構，熔化部大喧、 胸墻、池壁、池底、蓄熱室、煙道均進行合理的保溫。通過自動控制投料機速度控制玻璃液面波動誤差在177。熔化部后山墻設置兩臺工業(yè)電視，監(jiān)測窯內運行情況。本錫槽在設計上充分吸收以往設計和生產實踐經驗，采用國內外浮法玻璃生產線錫槽的先進裝備和行之有效的先進技術，本著節(jié)能降耗、節(jié)約投資、優(yōu)質高效的原則，設計出一座具有生產在線低輻射鍍膜玻璃、可以滿足各種方式的深加工要求的錫槽。流液道和唇磚選用國產的電熔αβ剛玉磚。 槽體 錫槽槽底設計成不同池深和不同厚度，以滿足生產工藝要求和散熱要求；在錫槽收縮段附近使用錫液深池和擋坎，以控制冷錫液回流；在寬段兩側池壁使用我院特有的石墨內襯結構，以防止玻璃沾邊事故；在錫槽出口端設扒渣池并使用扒渣機，隨時將錫灰扒離三角區(qū)，以防止玻璃劃傷和沾錫；槽底選用專用槽底磚。錫槽前后擋墻采用先進成熟的拼裝結構，以解決其他結構存在的擋墻磚掉落問題。在錫槽出口端通入保護氣體，實現(xiàn)氣體密封。錫液對流控制器錫液對流控制器主要用于控制玻璃厚度的主要方法。 溫度控制本錫槽采用電加熱分區(qū)控制錫槽內玻璃帶溫度，通過合理的電加熱分布，滿足生產不同厚度玻璃的溫控需要；同時使用冷卻水包和特形水包控制玻璃縱。其他除上述設備外，錫液擋板、卷邊器、擋壩等都是用于玻璃成型的必要設備和設施。(四)附屬設備拉邊機采用國產高精度、高穩(wěn)定性全自動拉邊器，拉邊機速度/角度/壓入深度/及進退全部自動控制，并設有緊急事故抬起機構；可在現(xiàn)場操作也可在控制室手動/自動控制，與計算機聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)改板自動化。 出口結構 錫槽出口處的密封對玻璃質量影響很大，過渡輥臺殼體是錫槽出口的密封裝置，與錫槽鋼殼密封聯(lián)接。在胸墻上設保護氣體導流裝置，及時排出錫槽槽內受污染的氣體，確保玻璃質量。為提高錫槽密封性，錫槽前端采用保護氣體氣體密封技術。錫槽所用各種材料立足于國內市場采購解決。(二)設計方案介紹本工程為每二條700t/d生產線并排布置在同一廠房，四座錫槽除原板寬度不同外，其它主要技術指標和特點相同，簡述如下。1℃范圍內。(四)熔窯控制與檢測窯壓控制熔化部窯壓通過調節(jié)總煙道調壓閘板開度自動控制；冷卻部窯壓通過調節(jié)胸墻上廢氣溢出口的開度，手動控制在所需要的范圍內。蓄熱室（1）空氣蓄熱室采用分隔式箱形蓄熱室，采用筒子型格子磚并增加格子體的高度，以提高助燃風的預熱溫度。（4）新型的前后山墻結構形式；（5）熔窯側立柱立在橫主梁上的支承梁上，減少次梁變形及立柱傾斜；（6）熔化部側墻立柱采用“H”型鋼單立柱及鋼碹碴，以放寬小爐口寬度；（7）池壁前部設擋料水包，減少對池壁的沖刷；（8）合理的澄清面積，使玻璃液有足夠的時間澄清和均化，提高玻璃液的質量。（2）采用“L”型前臉吊墻結構，同時加長1小爐中心線至前臉吊墻的距離，以便提高1小爐的溫度，同時由于加長了1小爐中心線至前臉吊墻的距離，從而減輕了飛料對蓄熱室格子體的侵蝕和堵塞。(二)熔窯主要技術指標本工程為每二條700t/d生產線并排布置在同一廠房，四座熔窯主要技術指標、特點和尺寸完全相同，簡述以一條生產線為例。經篩選，該項目采用先進成熟的橢圓形軌道連續(xù)噴涂的生產工藝，以保證噴涂均勻性，即鍍膜均勻性。d、溶劑的汽化熱要小。 噴涂液配方的鍍膜反應溫度，必須與浮法玻璃生產線溫度制度一致。鍍膜過程由可編程序控制器控制，參數(shù)由儀表監(jiān)控。按一定配方配置的鍍膜溶液經過凈化壓縮空氣霧化之后，在接近玻璃表面時汽化，隨后發(fā)生熱解反應，在玻璃表面沉積并形成金屬氧化物膜。鍍膜工藝原理是將含有金屬鹽的溶液在高溫狀態(tài)下均勻地噴涂于玻璃表面，在噴涂過程中溶液汽化蒸發(fā)，金屬鹽分解及與玻璃表面進行化學反應，最后在玻璃表面形成一層金屬氧化物薄膜，金屬氧化物與玻璃表面以化學鍵結合，其有很高的物理化學穩(wěn)定性，因此稱作硬膜。生產線設有應急落板、破碎機等裝置，原則上不合格的玻璃不進入堆垛區(qū)。玻璃帶在行進中逐漸冷卻，出錫槽時的溫度在600℃左右，經過過渡輥臺進入退火窯。1℃，使冷卻部空間呈微正壓。窯壓通過總煙道旋轉閘板聯(lián)鎖控制。 在線lowE浮法玻璃質量標準： 可見光透過率：≧75% 輻射率： ≦霧 度： ≦1%（215）103nm波長范圍內紅外線反射總值：≧80%均勻性及外觀達到ASTMC137697標準 (4) 成品包裝木箱20%集裝箱（架）80%(四)工藝流程簡述本工程四條700t/d玻璃生產線并排布置；每二條生產線