【正文】 。 有支撐的溝槽、基坑 ， 還土時必須保持支撐的安全和穩(wěn)定。 向槽、坑內卸土時 ， 應設專人指揮 ， 槽、坑內入員必須撤至安全地帶。 2 向溝槽、基坑內推土時 ， 應設專人指揮，指揮人員應站在推土機側面 ， 確認溝槽、基坑內人員已撤離至安全位置 ， 方可向推土機操作工發(fā)出向溝槽、基坑內推土的指令。 人工夯實土方時 ， 應精神集中。 3 作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關和電動機的接線均應絕緣良好。作業(yè)時，應防止電纜線被夯擊。 6 不得在斜坡上夯行，應避免造成夯頭后折。夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。 13 使用夯土機械必須按規(guī)定穿戴絕緣用品，使用過程應有專人調整電纜，電纜長度不應大于 50m。 采用 振動沖擊夯 時應遵守下列規(guī)定： 1 振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。 5 作業(yè)時應正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。 8 根據(jù)作業(yè)要求，內燃沖擊夯應通過調整油門的大小，在一定范圍內改變夯機振動頻率。作業(yè)時，電纜線不應拉得過緊，應經常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。 13 作業(yè)后，應清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。機械開動前 ， 指揮人員應檢查周圍環(huán)境 ，確認 無 人員和障礙 物 ， 方可向壓路機操作工發(fā)出開動指令。 6 溝槽、基坑支護 一般 規(guī)定 編制施工組織設計中 ， 應根據(jù)工程地質、水文地質、開挖深度、地面荷載、施工設備和溝槽、基坑周邊環(huán)境等狀況，對支護結構進行施工設計 ， 其強度 、剛度和穩(wěn)定性應滿足鄰近建（構）筑物和施工安全的要求 ，并制訂相應的安全技術措施。 先開挖后支護的溝槽、基坑 ， 支護必須緊跟挖土工序。 施工過程中 ， 嚴禁利用支護結構支搭作業(yè)平臺、掛裝起重設施等。 上下溝槽、基坑應設安全梯或土坡道、斜道 ， 其間距不宜大于 50m，嚴禁攀登支護結構。 3 嚴禁使用斷裂、破損、扭曲、變形和腐蝕的鋼材。 使用起重機從地面向溝槽、基坑內運送支護材料時 ， 應遵守下列規(guī)定 ： l 作業(yè)時 ， 必須由信號工指揮。作業(yè)前應檢查、試運行 ， 確認符合要求。 7 作業(yè)時 ， 機臂回轉范圍內嚴禁有人。 3 手工傳送時 ， 應緩慢 ， 上下作業(yè)人員應相互呼應協(xié)調一致。 2 工中應根據(jù)土質、施工季節(jié)、施工環(huán)境等情況選用單板撐或井字撐、39 稀撐、橫板密撐、立板密撐支護。 5 設置撐板并穩(wěn) 固后 ， 應立即安設立梁或橫梁、撐桿。 機械錘擊沉入樁施工應遵守下列規(guī)定： 1 施工前，應根據(jù)樁的設計承載力、樁深、工程地質和現(xiàn)場環(huán)境等狀況選擇 適宜的沉樁方法和機具，并規(guī)定相應的安全技術措施。需要采取加固或保護措施時，必須在加固、保護措施完成，經檢查、驗收合格，形成文件后方可沉樁。 8 沉樁作業(yè)必須由信號工指揮。 1） 貫入度發(fā)生突變 ； 2） 樁身突然傾斜； 3） 樁頭或樁身破壞 ； 4） 地面隆起 。 3 采用機械拆除沉、埋樁時應符合下列要求 ： 1） 拆除作業(yè)必須由信號工負責指揮。 4） 吊拔樁的拔出長度至半樁長時 ， 應系控制纜繩保持樁的穩(wěn)定。 5 拆除相鄰樁間的擋土板時 ， 每次拆除高度應依據(jù)土質槽深而定 ； 拆除后應及時回填士 ， 槽壁 不得裸露 。 8 拆除單板撐、稀撐、井字撐一次拆撐不能保證安全時節(jié)必須進行倒撐。 42 土釘墻支護 土釘墻支護適用于 無 地下水的溝槽。 土釘墻支護 ， 應先噴射混凝土面層后施工土釘。 ~20176。 坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長 度應大于 30cm。 噴射管道安裝應正確 ， 連接處應緊固密封。 2 噴射 混凝土或砂漿配比、強度應符合施工設計規(guī)定。 2 搬運、安裝土釘時不得碰撞人、設備。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。注漿應分級、逐步升壓至控制壓力。 7 漿液原材料中有強酸、強堿等材料時 ， 必須儲存在專用庫房內 ， 設專人管理 ， 建立領發(fā)料制度 ， 且余料必須及時退回。 3） 作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出并將泵和輸送管道清洗干凈。 2） 遇有不穩(wěn)定的士體 ， 應結合現(xiàn)場實際情況采取防塌措施 ， 并應符合下列規(guī)定 ： a 在修坡后應立即噴射一層砂漿、素混凝土或掛網(wǎng)頃射混凝土 ， 待達到規(guī)定強度后方可設置土釘。 3） 施工中應隨時觀測土體狀況 ， 發(fā)現(xiàn)墻體裂縫、有 坍塌 征兆時 ， 必須立即將施工人員撤出基坑、溝槽的危險區(qū)。 3 深基坑支護工程施工前，施工單位應在建設單位和監(jiān)理單位的配合下，對鄰近建（構）筑物的現(xiàn)狀進行周密的調查、測繪或攝像，并作好詳細記錄。 5） 深基坑支護工程施工應遵循國家和省、市有關設計規(guī)范、技術標準，精心設計，滿足基坑整體穩(wěn)定性和周邊環(huán)境安全的要求，并依據(jù)周邊環(huán)境、工程及水文地質、施工等方面的條件進行多方案比較，按照安全可靠、經濟合理、方便施工的原則選擇最佳方案。對鄰近建（構）筑物及設施應有周密的保護措施；對地面堆載、地表水、地下水應有詳細的控制措施。若發(fā)生重大安全事故，必須按規(guī)定及時向安全生產主管部門報告。地下結構完工后，要盡早回填（有 “ 后澆帶 ” 的工程，也應分期回填），及時消除安全隱患。 4 軟土場地可采用深層攪拌、注漿、間隔或全部加固等方法對局部或整個基坑底土進行加固， 或采用降水措施提高基坑內側被動抗力。對基坑周邊采取安全防護欄、警示牌、夜間紅燈示警等安全措施及設置人員上下扶梯。當發(fā)現(xiàn)坑沿裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂石，應立即停止施工，加固處理后方可繼續(xù)施工。作業(yè)面應相互錯開，嚴禁重疊作業(yè)，應自上而下進行，嚴禁掏底開挖。 2 深基坑邊界周圍地面應設排水溝，且應避免漏水、滲水進入坑內；放坡開挖時，應對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。 2 支護結構可根據(jù)基坑周邊環(huán)境、開挖深度、工程地質與水文地質、施工作業(yè)設備和施工 季節(jié)等條件，選用排樁、 地下連續(xù)墻、水泥土墻、土釘墻、原狀土放坡或采用上述型式的組合。 47 5 深基坑工程應對開挖、支護全過程制定相應的應急救援措施，落實救援物資和人員。任 何單位和個人不得擅自修改、變更經審查批準的設計文件。 2 深基坑支護工程施工單位應依據(jù)設計文件、勘察報告及環(huán)境資料，編制出具有針對性和可操作性的安全施工組織設計。 4 施工單位應根據(jù)勘察單位提供鄰近建（構）筑物和公用、市政設施以及地下管線等隱蔽工程的有關資料，采取事先探明地下管線措施，制定相應的深基坑施工安全技術措施。 深基坑施工 一般 規(guī)定 1 為保障深基坑支護工程的安全和建設工程的順利進行，維護鄰近建（構）筑物和公用、市政設施的正常使用，避免和減少因深基坑施工引起的地質災害，確保周邊單位和居民的生命財產安全，特制定本規(guī)定。 45 c 支護面層背后的土層中有滯水時 ， 應設水平排水管，并將水引出支護層外。 噴射混凝土護壁應滿足下列要求 ： 1 護壁前，應對坑口頂緣進行防護加固； 2 噴射混凝土時，噴嘴不得面對有人方向； 3 作業(yè)中，噴射機發(fā)生故障時，應先停風、水后再處理。 2） 故障停機時 ， 應先打開泄?jié){閥使壓力下降再排除故障。 5 作業(yè)中注漿罐內應保持一定數(shù)量的漿液 ， 防止放空后漿液噴出傷人。 3 作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品 ， 嚴禁裸露身體作業(yè)。作業(yè)時 ， 嚴禁人員觸摸鉆桿。 3 噴射混凝土應采用混凝土噴射機。 噴射支護施工應緊跟土方開挖面。 進入溝槽和支護前 ， 應認真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石不穩(wěn)定土層 ，確認溝槽土壁穩(wěn)定。 注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿其強度等級不宜低于 M10。 土釘必須和面層 有效連接 ， 應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施 ，承壓板、加強鋼筋應分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接。在砂土、虛填土、房碴土等松散土質中 ， 嚴禁使用土釘墻支護。 10 拆除與 回 填土施工過程中 ， 應設專人檢查 ， 發(fā)現(xiàn)槽壁出現(xiàn) 坍塌 征兆或支護結構發(fā)生劈裂、位移、變形等情況必須暫停 施工 ， 待及時采取安全技術措施 ， 確認安全后方可繼續(xù)施工。 7 拆除橫板密撐應隨 回填 士的加高自下而上拆除 ， 一次拆除撐板不宜大于 30cm 或一橫板寬。 6） 吊拔困難或影響鄰近建（構）物安全時 ， 應暫停作業(yè) ， 待采取相應的安全技術措施 ， 確認安全后方可實施。 3） 拆除前宜先用千斤頂將樁 松動。 拆除支護結構應遵守下列規(guī)定 ： 1 拆除前 ， 應根據(jù)槽壁土體、支護結構的穩(wěn)定情況和溝槽、基坑附近建（構）物、管線等狀況 ， 制訂拆除安全技術措施。 9 嚴禁人員在樁機作業(yè)范圍和起吊的樁與樁錘下穿行。 6 施工前應劃定作業(yè)區(qū)，并設安全標志，非作業(yè)人員禁止人內。 3 在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關、學校、企事業(yè)等人員密集區(qū)不得采用錘擊沉樁施工。 7 施工過程中 ， 應設專人檢查 ， 確認支護結構的支設符合施工設計的要求。 4 支護應緊跟溝槽挖土。 5 嚴禁向溝槽、基坑內投擲和傾卸支護材料。 使用人工方法從地面向溝槽、基坑內運送支護材料，應遵守下列規(guī)定 ： 1 系放時 ， 應根據(jù)系放材料的質量確定繩索直徑，繩索應堅固 ， 使用前應檢查確認符合要求。 5 嚴禁起重機械超載吊運 。 2 吊運時 ， 溝槽上下均應劃定作業(yè)區(qū)域非作業(yè)人員禁止入內。支護時 ， 應隨支設隨供應 ， 不得集中堆放在溝槽、基坑邊上。 鋼木支護 支護材料應符合下列規(guī)定 ： 1 支護材料的材質、規(guī)格、型號應滿足施工設計要求。 施工過程中對支護結構應經常檢查，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理 ， 并確認合格。 在現(xiàn)況建（構）筑物附近進行樁工作業(yè)前，必 須掌握其結構和基礎情況 ， 確認安全 ； 機械作業(yè)影響建（構）筑物結構安全時 ， 必須先對建（構）筑物采取安全技術措施，經驗收確認合格 ， 形成文件后 ， 方可進行機械作業(yè)。 施工現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū) ， 安設護欄并設安全標志，非作業(yè)人員不得入內。 4 機械不得停置于土路邊緣、斜坡上和妨礙交通的地方。對松鋪、填土地基和傍山地段進行 碾壓 時 ， 必須先勘察現(xiàn)場 ，確認安全。 11 作業(yè)中，當沖擊夯有 異常的響聲，應立即停機檢查。在內燃機高速運轉時不得突然停車。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。 3 內燃沖擊夯起動后，內燃機應怠速運轉 35min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。 14 多臺夯土機械并列工作時，其間距不得小于 5m；前后工作時，其間距不得小于 10m。 11 夯土機械 PE 線的連接點不得少于 2 處。 8 夯機前進方向和夯機四周 1m 范圍內，不得站立非操作人員。 5 作業(yè)時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調整行進方向。 4 夯實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。 采用 蛙式夯實機 時應遵守下列規(guī)定： 1 蛙式夯實機應適用于檢查井、邊角夯實灰土和素土的不得夯實堅硬或軟硬不一的素填土、凍土及混有磚石碎塊的雜土。 采用裝載機向溝內卸土時裝 載機前輪與槽、坑邊緣前距離不得小于，輪胎必須擋掩牢固。 用手推車向槽、坑內卸土時 ， 槽邊應擋掩牢固，倒土應穩(wěn)傾、穩(wěn)倒 ，嚴禁撒把倒土。 管道、管渠兩側和井、室四周應對稱分層回填 ， 填 土高差不得大于30cm；管頂以上 50cm 范圍內不得用機械碾壓。 8 溝槽、基坑內有積水時 ， 應將積水排除。 4 管渠頂部為預制蓋板時 ， 必須待蓋板安裝完成 ， 隱蔽工程驗收合格后 ， 方可回填。 3 向自卸汽車裝土時 ， 宜降低鏟斗和減少卸料高度；不 得偏載、超載和碰撞車廂；鏟斗不得在 自卸汽 駕駛室上方越過。 3 卸土時 ， 應待擋板卸除后 ， 方可揚把卸土，不得撒把。 4 車輛在槽、坑邊卸土時 ， 汽車輪胎與槽壁邊緣的距離應根據(jù)運土車31 輛荷載、土質、槽深和槽壁支護狀況而定 ， 且不得 小于 。車輛倒車和卸土前，指揮人員必須檢查車輛后方及其附近確認無人、無障礙物。 7 存土取走后應恢復原地貌。 3 存土場應選擇在地勢較高的地方，不得積水。確認安全。 電力架空線路、變壓器等供電設施下方，不得堆土。 3 操作人員之間必須保持足夠的安全距離，橫向間距不得小于 2m，縱向間距不得小于 3m。 使用推土機推土應遵守下列規(guī)定： 1 在溝槽、基坑或陡坡地區(qū)推土時，應有專人指揮，其垂直邊坡高度不得大于 2m。 5 挖土