混凝土工程施工方案(文件)
【正文】 離，然后通過調(diào)整螺栓使模板向遠離墻體方向傾斜，然后用長把的小鏟對模板進行清理，局部進行打磨調(diào)整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護措施，再吊到指定地點安裝，嚴格避免未清理的模板上墻。1）對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，要求采用同一批熟料。3）對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，外加劑選用高效泵送劑?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉|(zhì)量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。9）配合比優(yōu)化設計混凝土配合比設計應在滿足對混凝土強度和抗?jié)B等級控制堿集料反應的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。4）關(guān)注天氣預報，了解當?shù)赝ｋ姟⑼Ｋ才?，若停電、停水無法避開時，提前做好準備。6）墻混凝土澆筑①澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。⑤澆筑時采用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在40cm，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。8）為保證混凝土密實，剪力墻底層混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面應以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。12）水平結(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。15）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進行第二次復振。標準層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前就應對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不少于7天。冬季施工混凝土養(yǎng)護不得灑水，拆除模板之前，在模板背面粘貼50mm厚阻燃聚苯保溫板，拆除模板后，馬上覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面再加蓋兩層阻燃草簾，邊角接茬部位要嚴密并壓實。要求色澤均勻無明顯色差。（3）結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。（2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰質(zhì)量驗收規(guī)范要求。拆模時，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)。，固定在從地面向上2米的所有混凝土陽角，在漿車較易碰到的地方固定竹膠板，在混凝土板澆筑后12小時內(nèi)不得搭設腳手架，放置鋼筋，12小時后再用棉氈覆蓋。20 / 20。腳手架要高于施工層半層以上，施工層滿鋪腳手板，作業(yè)區(qū)域掛平網(wǎng)，木工架上鋪木板或竹架板，不得用鋼管充當架板活放在鋼管架上，工長每班給工人進行班前交底，安全員每周進行安全交底會，做到警鐘長鳴。，在下口處用三夾板做一個50100mm的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。2尺量3垂直度層 高5線墜全 高304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直4線墜6預留洞口中心線位移5拉線、尺量7陽臺、雨罩位置177。（5）混凝土保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫。圍擋掛在外腳手架的內(nèi)側(cè)。砼在運輸過程中罐車要有保溫措施，保證入模溫度不低于10℃。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。13）遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗。 10）沾在水平鋼筋上的砂漿應用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊30cm以上，宜從兩
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