【正文】 ：罐底板切割：采用半自動火焰切割機沿切割線外側(cè)切割。長度 AB、CD 177。2B AEDFC25 / 52 外浮頂?shù)念A制(1)浮頂外邊緣板及環(huán)行隔板預制方法及質(zhì)量要求浮頂外邊緣板及環(huán)行隔板的排版、下料、切割、坡口加工及滾圓等加工方法同壁板中的要求，外邊緣板上的開孔在下料后滾圓前進行鉆孔。所有壁板開口應避開罐壁焊縫，開孔接管或補強板邊緣距罐對接焊縫之間的距離，不得小于 250mm； （2）壁板預制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程，工藝流程如下： 板料檢驗 排版 下料、切割 編號測量記錄滾圓 檢驗 交付安裝26 / 52壁板尺寸允許偏差：允許偏差（mm）測量部位板長≥10m 板長≤10m寬度 AC、BD、EF 177。對角線之差 ADBC ≤3 ≤2AC、BD ≤1 ≤1直線度AB、CD ≤2 ≤2壁板尺寸測量部位圖： A E B C F D（3）罐壁板切割：采用半自動火焰切割機沿切割線外側(cè)切割。壁板圓弧滾制，采用滾板機滾制，滾板時必須注意板材坡口方向，滾圓時板的兩端 200~300mm 范圍內(nèi)必須用油壓機予彎，滾圓時，板材入滾板機時必須放正，防止板材滾扭，滾板時必須有平臺承托板材，板材不得在地面直接托拉，劃傷板材，滾圓成形的板材必須放置于弧形胎具上存放，胎具弧度近似于罐體半徑，以防止板材弧度變化，同時可以減少胎具數(shù)量。加工后用 2m 弦長弧形板檢，其間隙不得大于 2mm，翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不大于6mm，單件予制，組裝時連接。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄?；A(chǔ)表面任意方向上不應有突起的棱角；基礎(chǔ)錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度為 2%，清掃孔處的坡度按照設(shè)計要求。同心圓直徑和各圓周上最少測量點數(shù)如下：應在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫十字中心線及底板圓線，罐底中心應與基礎(chǔ)中心重合 罐底安裝 根據(jù)基礎(chǔ)坡度、焊縫收縮量確定邊緣板外邊緣組裝半徑 R1。90176。 鋪設(shè)中心帶板兩側(cè)大板：從中間分別向兩邊鋪設(shè)，邊鋪邊點焊固定。 底板焊接應采用收縮變形最小的焊接順序進行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整；所有焊縫均進行真空嚴密性試驗，以不滲漏為合格。 第一圈壁板從 270 度開始圍板，分別向 0 度和 90 度方向圍板，壁板就位后用卡具調(diào)好間隙，打上卡具固定，然后用銷子打入卡具間來調(diào)節(jié)間隙、橢圓度、垂直度。 b、罐底板墊墩必須用水平儀圍板前找平，高度 350mm 左右/個，間距 500600mm/個。 b、脹圈同第一帶壁板用卡板連接，并安裝支撐。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應小于 200 mm 第二帶壁板組焊第一帶板完成焊接，包邊角鋼焊接完畢后，進行第二帶板安裝。 召集參與提升的全體人員，進行嚴密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號和各崗位操作要點及注意事項，然后參與人員方可進入崗位；指揮員組織各崗位負責人對罐內(nèi)升裝置、提升前的檢查。在提升罐體離底板 100mm 左右，進行各部觀察、檢查。當罐體頂升到距圍板上沿 50mm 時，暫停提升，在罐體與圍板相切線上方焊緊固，調(diào)節(jié)用的短角鐵卡具。根據(jù)設(shè)計要求對焊縫進行外觀和無損探傷檢查，不合格者應立即進行修補?？癸L圈組對時，對罐壁曲率充分檢查，邊安裝，邊調(diào)整，采取反變形措施，防止接頭出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。為防止變形，應在組裝焊接完下一帶壁板的環(huán)縫后，再焊接加強環(huán)與罐壁間的連接角焊縫。注意事項：用提升裝置組裝最后兩帶板時，脹圈卡具應增加數(shù)量。12 利用盤尺沿圓周測量4．水平度 整圈≤6 “U”型管測量 5．錯邊量 立縫≤環(huán)縫≤2鋼板尺6．局部凹凸度δ＞25 mm 時≤10δ≥25mm 時≤13制作的 2 米長的樣板測量 7．罐壁總高 ≤設(shè)計高度177。浮頂所用板材比較薄，吊放時要用專用吊帶，防止損傷板材；浮頂?shù)装褰M裝可按以下順序進行：支架安裝（支架所用手段用料與儲罐所用材料一致） ，使用角鋼制作形式如圖：按照排版圖進行底板鋪設(shè)，鋪設(shè)方法同罐底。組裝質(zhì)量要求：浮頂板搭接寬度允許偏差為177。浮頂組裝完畢后對最外圈浮艙的每一個分別進行氣密試驗。吊裝浮梯：將頂部固定后，確認轉(zhuǎn)動浮梯軌道中心線與轉(zhuǎn)動浮梯中心線在同一個鉛垂面內(nèi)檢驗：浮梯的檢驗應在罐體充水過程中進行。 中央排水管、刮蠟裝置及密封裝置安裝中央排水管、刮蠟裝置及密封裝置為外購件配合制作單位安裝。 手工焊采用分段倒退焊接，分段間距不大于 1m。（2）對接焊縫的咬邊深度不得大于 ，咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm。（3）厚度大于 10mm 的壁板，全部丁字焊縫均應進行射線探傷。（7）未經(jīng)射線探傷檢查的罐壁縱、環(huán)縫對接縫，全部進行煤油滲漏試驗。采用真空 法試漏，試驗負壓值不得低于 53kPa，無滲漏為合格。C；充水試驗必須在始終監(jiān)視下進行，并與土建密切配合，做好基礎(chǔ)沉降觀測。 罐壁的嚴密及強度試驗 在充水過程中，應逐條焊縫進行檢查，充水到最高液位，保壓 48 小時，如無異常變形和滲漏為合格。 充水達到最高操作液位后，保持 48 小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。2. 在以下時間進行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達到最大水位的 1/4；水位達到最大水位的 1/2；水位達到最大水位的 3/4；充滿水后；充滿水后 48 小時（48 小時內(nèi)每 8 小時觀測記錄一次） ；罐內(nèi)水全部放空后。在 10 米弧長范圍內(nèi)，任兩點之間的沉降差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差不得大于 25mm。11 質(zhì)量控制措施 組織措施▲上崗人員必須經(jīng)過培訓，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應位置的合格證?！?專職質(zhì)量檢查員對施工全過程進行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。38 / 52▲ 嚴格執(zhí)行焊接工藝▲ 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預先做的反變形相抵消，而使焊件達到設(shè)計的平整度?！?及時做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應停止施工：下雨；風速大于 8m/s；相對濕度大于 90%。 b 材料檢驗：設(shè)備開箱清點，驗證說明書、清單、合格證、配品、配件、外觀、質(zhì)量等。 e 管子、管件除銹防腐。. 施工工藝流程：施工準備 設(shè)備材料檢查驗收底圈壁板組裝、焊接橢園度、水平度、垂直度檢測調(diào)整真空試漏無損檢測浮頂臨時支架予制浮頂臨時支架安裝浮頂?shù)装褰M裝、焊接環(huán)板、隔板、框架、桁架及邊緣板的組裝焊接真空試漏浮頂頂板組裝、焊接嚴密試驗浮頂附件安裝、焊接嚴密試驗第二至八帶板組裝焊接無損檢測浮頂予制第二帶至第八帶板予制加維圈、抗風圈、盤梯等組焊充水、安裝、浮頂、立柱放水、拆除臨時支架、組焊刮蠟裝置、擋雨板、轉(zhuǎn)動浮梯、量油管、導向管、排水管等，修磨罐內(nèi)壁組焊其余附件升降試驗防腐保濕施工抗風圈、加維圈、梯子平臺、轉(zhuǎn)動浮梯、導向管、量油管、排水管、加熱管導予制竣工驗收整理施工資料除銹防腐施工、加熱盤管予制施工準備、原材料采購驗收、繪制牌圖基礎(chǔ)驗收、放線罐底邊緣板、中幅板予制邊緣板輔設(shè)、焊接無損檢測底圈壁板予制總工程師工程技術(shù)部技術(shù)管理計劃編計管理生調(diào)度經(jīng)營管理部綜合辦計量管理安全管理質(zhì)量管理合同預算管理勞資管理財務經(jīng)理后勤提供管理物資保障部設(shè)備機器管理物資供應公安消防管理項目組織機構(gòu)圖罐制作安裝施工隊.防腐保溫施工隊電儀施工隊無損檢測施工隊施工經(jīng)理項目經(jīng)理設(shè)備、材料檢查驗收管段預制及支架預制安裝組對 管子 、管件除銹防腐伐門試壓檢驗焊 接 焊接檢驗，無損檢測及試驗總體交工驗收防腐保溫施工40 / 52 . 2 施工準備工作. 按照施工布置的安排，完成人員上崗前的培訓教育，施工用機械設(shè)備，手段用料的準備。 進場設(shè)備、材料符合有關(guān)規(guī)定。 預制加工 管段預制根據(jù)圖紙及現(xiàn)場的實際情況進行，加大預制深度，以縮短安裝工期。 除銹防腐。 防腐層干燥后，利用測厚儀對漆膜厚度進行測試，必須達到設(shè)計要求的厚度，對達不到要求的進行補刷，符合要求為止。 所有管道安裝標高、坡度，必須符合設(shè)計要求。 經(jīng)檢驗合格后，對系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力，升壓速度，環(huán)境溫度均應滿足相關(guān)標準的規(guī)定。 消防系統(tǒng)設(shè)備的安裝 施工程序： a 施工前的準備工作。 e 壓力試驗。 設(shè)備。g 竣工驗收。 c 設(shè)備、管段、泡沫導流板預制。 防腐完成進行管線的保溫，材料的質(zhì)量、容重等指標均應符合設(shè)計要求。 要求焊接外觀質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及標準中的相關(guān)規(guī)定。 管子組對，坡口角度，組對間隙均應符合有關(guān)標準要求。 除銹完后，利用干凈的壓縮空氣將表面粉塵去掉，立即進行防腐，防腐質(zhì)量及油漆的型號均應符合設(shè)計的規(guī)定及相關(guān)標準的要求。 閥門的試驗和檢驗 在試驗時分類進行，且分類放置，并作好標記。 管材、管件、緊固件、材質(zhì)、規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求。. 認真學習圖紙的技術(shù)要求，有關(guān)標準規(guī)程規(guī)范，并對員工進行技術(shù)交底，并對質(zhì)量要求進行詳細的說明。 g 管段、管架、組對安裝焊接。 c 管段預制。 附屬設(shè)備及工藝管道的安裝 該四臺儲罐附屬設(shè)備，工藝管線的施工預制，在預制廠加大預制深度，下料切割，采用氧乙炔切割或無齒鋸切割，砂輪打磨，焊接采用氬電聯(lián)焊，以保證管內(nèi)清潔及確保焊接質(zhì)量。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。 技術(shù)措施▲ 嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工?！?工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。 浮頂升降試驗在充水全過程應有專人值班，對浮頂進行檢查，檢查內(nèi)容如下：①檢查升降過程中密封及導向裝置是否有卡澀現(xiàn)象；②檢查中央排水管是否漏水（下部閥門打開） ；③檢查轉(zhuǎn)動扶梯是否靈活（下部滾輪和軌道，踏腳板連動系統(tǒng)，靜電引出線等） ．10. 交工驗收 貯罐交工時應通知甲方進行全面的檢查和驗收，制造單位應提供技術(shù)文件資料。同時與基礎(chǔ)設(shè)計部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計部門同意后，方可繼續(xù)注水。 貯罐放水時，放水管口應遠離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。在罐內(nèi)水位最高設(shè)計液位下 1m，將所有的開孔封閉充水，罐內(nèi)壓力達到設(shè)計壓力后暫停充水，在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡、罐頂無異?，F(xiàn)象為合格。充水時將透光孔打開。2 充水試驗 充水試驗檢驗的內(nèi)容罐底嚴密性；罐壁的強度及嚴密性；固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定及嚴密性；地基基礎(chǔ)的沉降量。 （9）底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。（5）射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷，如延伸部位不合格時，應繼續(xù)進行延伸。5 焊縫的無損檢測（1）壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接 3m 焊縫的任意部位取300m進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 30m 焊縫任意部位取 300mm 進行射線探傷；壁板環(huán)向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接 3m 焊縫的任意部位取300mm 進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m 焊縫任意部位取 300mm 進行射線探傷，上述檢查不考慮焊工人數(shù)。 考慮到海南的空氣濕度比較大，海邊的風比較多，對焊接質(zhì)量由一定的影響，手工電弧焊對天氣的影響不是很敏感，為保證焊接質(zhì)量，我單位提倡采用手工電弧焊。焊接方法焊接層次焊條（絲）牌 號焊條絲直 徑 電流 A 電壓 V焊接速度CM/線能量34 / 52手工焊 3E5015E4303E430159014015018023242426103010308301040焊接方法焊接層次焊條（絲）牌 號焊條絲直 徑 電流 A 電壓 V焊接速度cm/min線能量手工焊 12 E4303 150180 2325 10301030 825：焊接前要對組裝焊縫進行檢查不得有氧化皮，雜物。 罐壁接管安裝按圖紙要求劃出接管安裝位置線，接管中心位置偏差不超過 10mm，接管外伸長度偏差不超過 5 mm，罐壁人孔與進料口的大口徑作業(yè)時，在開孔部位焊接兩道加強弧板防止變形。 轉(zhuǎn)動浮梯的安裝劃線：劃出頂部平臺的安裝位置線，在頂部平臺安裝后確定浮梯的第一個中心點，將這個中心點投影到浮盤上，劃出這個點與浮盤的邊線，既為浮梯安裝中心線的投影，也是軌道的安裝中心線；組裝浮梯：按照預制時的分段位置標記組對底架和拉桿，點固焊后，檢驗其直線度，合格后進行焊接，焊縫為連續(xù)焊。焊接檢查：浮頂外邊緣板、浮頂?shù)装?、浮頂隔板三者之間的所有焊縫在浮頂頂板