【正文】 品酒精冷卻器FN=15m2臺324雜醇油分離器φ8001300臺325汽液分離器φ350500臺426汽液分離器φ350500臺427汽液分離器φ5001000臺328汽液分離器φ5001000臺329汽液分離器φ5001000臺430堿液儲槽500600800臺331雜酒緩沖罐VN=1m3 φ10001400臺332汽凝水閃蒸罐VN=3m3 φ14001800臺333淡酒暫貯罐VN= φ400800臺334粗酒暫貯罐VN= φ12001400臺335水洗塔回流罐VN= φ8001400臺336脫醛塔回流罐VN= φ8001400臺337精塔回流罐VN=2m3 φ12001800臺338甲醇塔回流罐VN= φ8001400臺339回收塔回流罐VN= φ10001400臺340雜醇油暫貯罐VN=3m3 φ14001800臺341粗塔循環(huán)泵Q=2000m3/h H=9m臺442廢醪泵Q=100m3/h H=25m臺443粗灑泵Q=33m3/h H=35m臺444醛酒泵Q=33m3/h H=35m臺445醛塔回流泵Q=12m3/h H=35m臺446精塔廢水泵Q=85m3/h H=50m臺447淡酒泵Q=115m3/h H=50m臺448精塔廢水泵Q=115m3/h H=50m臺449汽凝水泵Q=35m3/h H=18m臺450水洗塔回流泵Q=20m3/h H=32m臺451甲醇塔回流泵Q=30m3/h H=32m臺452雜酒泵Q=12m3/h H=50m臺453回收塔回流泵Q=10m3/h H=50m臺454成品泵Q=20m3/h H=28m臺455雜醇油泵Q=臺356堿液計量泵Q=20L/h H=30m臺357真空泵SK15臺458分子篩塔臺459蒸發(fā)器臺360再沸器臺361換熱器臺3五飼料離心主要設備一覽表1離心機LWD430B臺122螺旋輸送機φ40016000條33原槽泵15KW Q=120臺44清液泵15KW Q=90臺45天車LX型單梁懸掛式5T臺36原槽罐φ60008000個47清液罐φ45006000個38濃漿罐φ28004000個39堿液罐φ28004000個310壓縮風儲罐φ10002000個311壓縮風過濾罐φ5001500個412攪拌器個4六飼料干燥主要設備一覽表1干燥機GZG1450型臺42混料器臺43返料絞龍條44出料絞龍條45進料絞龍條46旋轉絞龍Dg125/Dg200個87二次汽風機臺38旋風分離器臺49旋風卸料器臺410金屬軟管根8七飼料蒸發(fā)主要設備一覽表1Ⅰ效蒸發(fā)器加熱管φ32件32Ⅰ效蒸發(fā)器加熱管φ32件33Ⅱ效蒸發(fā)器加熱管φ32件34Ⅲ效蒸發(fā)器加熱管φ32件35Ⅳ效蒸發(fā)器加熱管φ32件36Ⅰ效分發(fā)器φ14125500件37Ⅰ效分發(fā)器φ9603000件38Ⅱ效分發(fā)器φ12127000件39Ⅲ效分發(fā)器φ19668000件310Ⅳ效分發(fā)器φ201612000件311洗滌塔φ26808000件312大氣冷凝器φ23508000件313閃蒸罐φ15003000臺314熱泵臺4八飼料泵一覽表1Ⅰ效循環(huán)泵75 kw臺32Ⅱ效循環(huán)泵45 kw臺33Ⅲ效循環(huán)泵75 kw臺34Ⅳ效循環(huán)泵90 kw臺35進料泵11 kw臺36出料泵4 kw臺37洗滌水泵11 kw臺38回鍋爐熱水泵11 kw臺39清洗液泵 kw臺310真空泵75 kw臺311Ⅰ效循環(huán)泵110 kw臺312不凝汽風機75 kw臺313冷凝水泵11 kw臺3九風送包裝一覽表1風機926臺32旋風分離機φ1300下旋55型臺33組合關風機GFZ45升臺34脈沖布袋除塵器TBLMY52臺35螺旋輸送機φ2002500臺36電子計量包裝稱DC5100臺37縫包機配套備用臺38電器組合柜標配臺3990彎關設計規(guī)格只1410方接圓接管設計規(guī)格只1011風管φ4001000只80十二氧化碳生產設備1儲氣罐荷蘭臺32洗滌塔荷蘭臺33壓縮機荷蘭臺44脫水塔荷蘭臺35液化裝置荷蘭套36液體儲罐非標臺37充裝設備套3十一醋酸生產設備數(shù)量（臺、套）1原料酒貯槽DN38006000 V=60m3臺22回收酒貯槽DN38006000　V=60m3臺33混合酒貯槽DN38006000 V=60 m3臺24配料酒精泵Q=100m 3/h H=50m臺25配料循環(huán)泵Q=100m 3/h H=50m臺26送料泵Q=50m 3/h H=32m臺27軟水分配臺DN200臺18空氣過濾器DN1200 　H=1200臺39羅茨鼓風機臺310空氣緩沖罐DN1200 H=4000臺311蒸汽總分配臺DN200臺112入爐蒸汽分配臺DN200臺313酒精蒸發(fā)鍋DN22006000 F=134 m2臺314酒精過熱器DN6003000 F=60m2臺315氣體阻火過濾器DN1500　 H=1600臺316氧化爐DN15006000臺317汽 包DN16002074臺218冷凝水貯罐DN1800 H=3000臺119熱水泵Q= 3/h H=32m臺220稀乙醛換熱器(第一冷凝器）DN1000 L=6000 F=315m2臺121第二冷凝器（水冷器）DN1000 L=6000 F=315m2臺122第三冷凝器（鹽冷器）DN1000 L=6000 F=315m2臺123吸收水冷卻器板式　F=80m2臺224冷凝液冷卻器板式　F=80m2臺125一塔循環(huán)液循環(huán)水冷卻器板式　F=100m2臺226一塔循環(huán)液鹽水冷卻器板式　F=100m2臺227二塔循環(huán)液鹽水冷卻器板式　F=100m2臺228乙醛第一吸收塔DN2000 H=16000(下部填料H＝10m、上部泡罩塔）臺129乙醛第二吸收塔DN2000 H=16000(下部填料H＝5m　、上部泡罩塔）臺130一吸塔循環(huán)泵Q=100m 3/h H=32m臺331二吸塔循環(huán)泵Q=80m 3/h H=32m臺232吸收水冷卻器板式　F=80m2臺233吸收水泵Q=100m 3/h H=32m臺234稀乙醛貯槽DN3600 H=5000 V=50m3臺235稀乙醛泵Q=100m 3/h H＝50m臺236乙醛精餾塔DN200026275臺137稀乙醛廢水換熱器DN1000 L=3000 F=120m2臺138酒精預熱器板式　F=40m2臺139稀乙醛蒸汽加熱器DN300　 L=1500臺140醛塔頂?shù)谝焕淠鱀N1200 L=4000 F=300m2臺141醛塔頂?shù)诙淠鱀N1000 L=4000 F=200m2臺142醛塔頂?shù)谌淠鱀N600 L=4000 F=72m2臺143醛塔分離器DN1000 H=2000臺144醛塔回流泵Q=30m 3/h H=臺245純乙醛中冷器板式 F=80m2臺146純乙醛計量槽DN26006000 V=25 m3臺247純乙醛泵Q= 3/h H=32m臺248純乙醛送料泵Q= 3/h H=52m臺249純乙貯槽DN36005000 　V=50 m3臺250酒精回收塔DN200026000臺151酒塔跑酒分離器DN300600臺152酒塔跑酒冷凝器DN400520臺153酒塔第一冷凝器DN12004000 F=300 m2臺154酒塔第二冷凝器DN10004000 F=200 m2臺155酒塔分離器DN10002000臺156酒塔回流泵Q=25m 3/h H=50m臺257回收酒精換熱器板式F=40 m2臺158回收酒循環(huán)水冷凝器板式F=40 m2臺259空氣緩沖罐DN30004000 V=28 m3臺160空氣分配臺DN3503000臺161乙醛氧化塔DN1500/180020826 F=450m2臺162氧化塔第一冷凝器DN8004000　F=150m2臺163氧化塔第二冷凝器DN6004000　　F=60 m2臺164氧化塔第三冷凝器DN6004000　F=60 m2臺165氧化塔第一分離器DN10002000臺166氧化塔第二分離器DN10002000臺167氧化塔第三分離器DN10002000臺168粗醋酸槽DN3600 H=4000 V=40 m3臺169錳配制溶解槽DN400650 V=2 m3臺170錳液循環(huán)槽DN12001800 V= m3臺171錳液過濾器DN325425臺172錳液循環(huán)計量泵Q=2m3/h　H＝125m臺273循環(huán)水加壓泵Q=m3/h　H＝32m臺74氧化塔事故泵IH8065125 N=臺175稀酸泵Q=32m3/h　H＝32m臺276鼓泡吸收器DN1400 H=4000臺177稀酸計量槽DN3000 H=6000 V=40 m3臺178醋酸濃縮塔DN160026000臺179高沸蒸發(fā)鍋198。發(fā)酵醪液冷卻器采用寬流道不銹鋼螺旋板式換熱器具有換熱效率高、節(jié)水、設備簡單等優(yōu)點。所用設備、材料及控制水平直接對原料轉化率、產品得率及產品質量有重大影響。，保證系統(tǒng)運行經濟。，進一步提高產品液體二氧化碳純度。理 化 指 標項 目指 標優(yōu) 級普 級水份 %≤ 10≤ 12粗蛋白 %≥ 27≥ 25粗脂肪 %≥ 8≥ 7粗纖維 %≤ 10≤ 12粗灰份 % ≤ ≤ （四）二氧化碳的工藝技術方案首先用二次水洗滌除掉乙醇,，再通過冷凝分離法，利用二氧化碳與其雜質不同沸點的特性，將氣相二氧化碳液化，雜質以不凝性氣體形式自動排放。DDGS成品用移動式皮帶輸送機送至倉庫。55%左右的清液通過濃縮器濃縮，使?jié)饪s液濃度達到40%左右的濃漿液，與離心分離所得的固形物和干燥后的返回物料一起送至混料