【正文】 30—50毫米，以消除兩層之間的接縫。④、待砼達到一定強度后，開始做面層收光，收光遍數(shù)不少于三遍?；鶎犹幚韯┖头浪苛鲜褂脮r，應(yīng)用攪拌器攪勻，并在規(guī)定時間內(nèi)使用完。⑷、在陰陽角、穿墻管周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部等需要增強防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強或增補涂布。增強、增補涂布與基層處理劑是組成涂膜防水層的最初涂層，對防水層的抗?jié)B性能具有重要作用，因此涂布操作時要認(rèn)真仔細(xì)，保證質(zhì)量，不得有氣孔、鼓泡、皺褶、翹邊、露白等缺陷，聚酯纖維無紡布應(yīng)按設(shè)計規(guī)定搭接。防水涂膜總厚度以不小于2mm為合格。⑻、每遍涂層宜一次連續(xù)涂刷完畢，如需留設(shè)施工縫時，對施工縫應(yīng)注意保護，搭接縫寬度應(yīng)不小于lOOmm。如有二層或二層以上胎體增強材料時，上下層接縫應(yīng)錯開1/3幅。③、距墻面兩邊陰角100200mm處，用1:3水泥砂漿各做一個5050mm的灰餅，再用托線板以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅。⑥、抹灰應(yīng)分層進行，各抹灰層間與基層之間粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂紋現(xiàn)象，表面掃毛應(yīng)潔凈，線條清晰順直，無明顯拉痕。⑵、施工方法：①、第一遍刮膩子用刮板橫向滿刮，待七成干后用粗砂滿打一遍。涂料使用前，應(yīng)攪拌均勻，用滾筒、排刷涂刷，干燥后復(fù)補膩子，待干燥后，再用細(xì)砂紙磨光，清掃干凈。②、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。⑨、門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑶、第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直，然后用細(xì)砂紙打磨平整光滑為止。②、鋪設(shè)細(xì)石混凝土找平層，施工時要嚴(yán)格控制其厚度及平整度，表面要密實、光滑、堅硬,刷冷底子油結(jié)合層。施工時要嚴(yán)格控制其厚度及平整度，表面要密實、光滑、堅硬。⑨、采用熱溶法鋪貼，施工時將卷材按位置擺正，用噴槍將底面和基層加熱，加熱要均勻，待表面瀝青熔化一層后邊烘烤邊向前滾動卷材，注意壓實時不得卷入空氣及異物，并用壓輥壓實壓平，注意調(diào)節(jié)火焰大小和速度，在卷材還未冷卻前，用封邊器將邊封好。成品保護⑴、找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。⑸、保溫層施工完后嚴(yán)禁碰撞，損壞。五、節(jié)能工程做法：外墻保溫⑴、施工要點①、基層必須清理干凈，表面不平需要找平的采用水泥砂漿抹平或墻面進行噴漿處理，驗收墻面確定無凹凸現(xiàn)象且無有礙粘接的污染物。②、基層墻體a、粘貼保溫板系統(tǒng)的基層表面應(yīng)清潔，打磨平整，無油污、脫模劑、浮灰等妨礙粘結(jié)的附著物。⑶、主要工序①、系統(tǒng)上墻準(zhǔn)備：a、彈出水平線及陽角垂直線。粘結(jié)砂漿的稠度，以維持剛粘貼上墻的保溫板不滑落為準(zhǔn)。b、保溫板粘貼:點粘法：用抹刀在保溫板背面周邊抹上寬度80mm、厚度10mm的配制好的膠漿條，在板1/3處留出100mm缺口，作透氣孔，然后再在兩分格區(qū)中央涂抹直徑約110mm，厚度10mm的膠漿點；粘接的面積與保溫板面積之比，不應(yīng)小于50%。對自由端頭才可涂抹膠漿。在墻面垂直轉(zhuǎn)角處（包括陰角），板與板應(yīng)犬齒交錯拼連，并保證墻角垂直度。5㎜；門窗洞口、陽角邊緣應(yīng)加固處理，水平、垂直間距≯500㎜，距基層邊緣≮60㎜。數(shù)量視形狀及現(xiàn)場情況而定。b、網(wǎng)格布在第一次抹灰（）過程中壓入，待此層膠漿稍硬至可碰觸時，抹第二遍膠漿，至均勻覆沒整片網(wǎng)布。斜向網(wǎng)格布，遇轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)，包轉(zhuǎn)角寬度宜大于200mm。對修補的部位進行修邊，上下扳邊應(yīng)切成帶有泛水的斜邊，內(nèi)高外底；孔周圍留有至少100mm寬的網(wǎng)格布，以便網(wǎng)格布搭接，然后進行保溫施工。f、切割一塊網(wǎng)格布，其大小能覆蓋整個修補區(qū)域，與原有網(wǎng)格布至少重疊100mm。i、對墻面遭受其他因數(shù)損壞的區(qū)域進行修補，修補處理方法同上。⑷、安裝窗框上的鐵腳。六、設(shè)備安裝工程給排水、采暖⑴、管道安裝分二個階段：第一階段為預(yù)留排水管道出口，給水管道、供熱管道入口。⑷、立、支管安裝先用吊線和水平尺在墻上彈出立、支管安裝線，然后按實際量出安裝長度，嚴(yán)格按要求安裝。⑻、立管卡安裝高度。⑵、每層主體結(jié)構(gòu)板模板拆除后，即可進行接線盒標(biāo)高的調(diào)整，進行管內(nèi)試穿鐵絲，在室內(nèi)抹灰之前，必須全部檢查完畢。管口處裝設(shè)護口保護導(dǎo)線絕緣層，以免破壞導(dǎo)線絕緣層。⑹、導(dǎo)線穿管后均要作絕緣電阻測試，無論是相對地、相對零、相對相的電阻值要符合規(guī)范要求。⑴、燈具開關(guān)、插座等電器的型號、規(guī)格必須符合質(zhì)量要求，安裝標(biāo)高必須與設(shè)計相符，成排燈具要成一線安裝牢固，內(nèi)外整潔。⑸、燈開關(guān)距門邊框一般為15~20cm，預(yù)埋盒時要注意門的開啟方向及門的型號。面層鋪筑前，應(yīng)對基層的厚度、密實度、平整度、路拱等進行檢查；基層若有坎不平、松散、坑槽等，必須在面層鋪筑前整修完畢，并應(yīng)清理干凈。壓路機碾壓速度，～，～。③、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板接縫應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。水泥混凝土拌制采用攪拌站集中拌合，配合比經(jīng)試驗室試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。每次攤鋪寬度按照縱縫的設(shè)置寬度進行控制。砼養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。根據(jù)石材水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，砂漿的厚度一般高出石材底標(biāo)高l0mm~20mm左右，結(jié)合層砂漿一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜，用木抹子趟平后將石材初就位，然后試夯石材至設(shè)計高程。保證線型順直、曲線圓滑。灌縫、勾縫安裝完畢，檢查合格后，用10＃砂漿。安裝好的路緣石每20m直順度不超過10mm，相鄰兩塊高差不超過3 mm，路緣石間縫寬10 m，允許偏差177。開挖基槽將要安裝的路緣石基槽人工開挖并整形。鋪砌砂漿初找平、鋪石材初找平石材鋪裝應(yīng)根據(jù)平面網(wǎng)格控制圖中的編號、圖案，在十字控制線交點開始鋪裝?；炷恋酿B(yǎng)護水泥混凝土鋪筑完畢后，及時采用噴灑養(yǎng)護劑、塑料薄膜覆蓋保濕進行養(yǎng)護。攤鋪及振搗混凝土攤鋪前根據(jù)基層的含水量進行現(xiàn)場撒水。④、模板安裝驗收合格后，應(yīng)在靠近砼的表面涂刷脫模劑或隔離劑，接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等予以密封。模板安裝應(yīng)注意以下事項：①、支模前應(yīng)對模板安裝位置及攤鋪位置進行測量放樣，每20m設(shè)一個樁，每100m設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完整個路面寬度時，即為一遍。⑵、基層施工在基層施工前素土夯實必須通過驗收；在施工前的級配碎石層的碎石必須檢測合格并經(jīng)監(jiān)理同意后才能進場施工。⑶、配電箱安裝前應(yīng)會同建設(shè)單位（現(xiàn)場監(jiān)理）、供貨單位進行開箱檢查，必須有明確的產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，內(nèi)置各種電器經(jīng)測試均應(yīng)符合要求，配電面板一定要平整，水平度、垂直度必須符合規(guī)范要求。⑻、4熱鍍鋅扁鋼可靠焊接做接地裝置，接地鋅扁鋼可靠焊接做接地裝置，接地電阻不大于4Ω，若實測達不到應(yīng)引出室外加裝人工接地極。⑸、導(dǎo)線連接時單芯導(dǎo)線采用接線帽，多股導(dǎo)線采用單卷法或纏繞法機械壓接，連接后均要搪錫，要求飽滿無漏錫。⑶、照明配電均采用阻燃管在地坪或墻內(nèi)敷設(shè)。⑽、采暖工程采用地板式采暖。⑹、成排明裝的管道，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距。⑵、管道安裝施工順序：管子調(diào)直→管子切割→彎管制作→管道連接→檢驗。⑹、嵌縫：門窗框下墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，表面用厚度為58mm的密封膠封閉。⑵、檢查窗洞口尺寸是否比門窗尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。干燥24小時，再上二道并與原有面層平齊。d、待水泥砂漿養(yǎng)護一段時間，強度上去后，表面已干燥，將此板背面滿涂抹厚10mm的粘結(jié)劑，注意不要在其四周邊緣涂抹粘結(jié)劑。⑤、補洞和修理a、對于墻面由于使用腳手架所予留的孔洞及損壞處應(yīng)進行修補。布與布搭接寬度≮100㎜,上下搭接≮80㎜，局部搭接處可用聚合物砂漿修補，但不得出現(xiàn)網(wǎng)格布皺摺、空鼓、翹起。④、護面層施工a、護面層由抹面膠漿和耐堿網(wǎng)格布（鍍鋅鋼網(wǎng)）復(fù)合而成，抹面膠漿配制方法與粘結(jié)砂漿相同。厚抹灰體系適當(dāng)增加錨栓數(shù)量。③、安裝錨固件a、待保溫板粘貼后，即可安裝錨固件；錨固件應(yīng)根據(jù)錨固要求和基墻情況選定合適的錨栓，錨栓的固定深度和錨固邊距應(yīng)滿足產(chǎn)品的要求，各類錨栓的鉆孔方法應(yīng)隨基墻的不同有所差異。d、保溫板一般宜水平鋪貼，上下兩排板應(yīng)豎向錯縫1/2板長，透氣孔應(yīng)上下對齊，板縫應(yīng)自然拼接平齊，輕輕敲打板面，使它同周邊保溫板平齊，保證最小錯縫尺寸不小于200mm。此粘貼法較適合一般平整度的基墻。②、保溫板粘貼固定a、采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的保溫板，對角線誤差應(yīng)小于2mm。b、將粘結(jié)砂漿按產(chǎn)品說明要求配制，采用手持式電動攪拌機充分拌勻，攪拌時間約5min，稠度適中為止。后砌墻體進行抹灰。⑵、施工工藝及方法①、施工條件與準(zhǔn)備外墻外保溫系統(tǒng)工程施工前，各項隱蔽工程已經(jīng)驗收完畢。⑺、屋面施工時各構(gòu)造應(yīng)及時進行施工。⑶、屋面變形縫、水落口、檐口等處，施工中應(yīng)進臨時堵塞和擋蓋，以防止雜物進入，施工完后將臨時堵塞和擋蓋清除，保證管口暢通。卷材鋪貼完后，必須密封搭接縫，順搭接縫嵌涂封口膠用木抹子抹平壓實。⑦、待基層達到一定強度徹底干燥后，方可鋪貼6厚帶砂型SBS改性瀝青防水卷材層，鋪貼時應(yīng)在晴天施工，以免影響其質(zhì)量。④、保溫層鋪設(shè)需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可做加氣砼找坡2%，最薄處為30。噴出的涂料成霧狀，噴涂要均勻，不可漏噴，不宜過厚，一般以噴涂兩遍為宜。乳膠漆墻面：工藝流程:基層處理→第→遍刮膩子→第二遍膩子→第一遍乳膠漆→第二遍乳膠漆→清掃⑴、基層處理:乳膠漆施工前應(yīng)先將外墻表面灰塊、浮渣等雜物清掃干凈，然后用水與醋乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋液將SGB821膩子調(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘余處填補好，膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。⑦、安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。④、安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。⑥涂、刷應(yīng)做到顏色一致分色整齊，不漏刷、不透底，并注意成品保護。③、第三遍進行修補膩子，然后用細(xì)砂進行打光，并將表面灰塵清掃干凈。⑧、待底灰干至67成后，即可抹面灰，如底灰過干應(yīng)澆水濕潤，水泥砂漿在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用鋼抹子壓實抹光。⑤、室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，均用1:2水泥砂漿做護角，高度同門窗洞口高，每側(cè)寬度100mm。⑵、施工方法：①、抹灰前，檢查門窗框安裝質(zhì)量及其標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如果不符合要求之處，應(yīng)及時修整好后再進行抹灰。⑼、待每遍涂層固化干燥后，進行檢查，如有空鼓、氣孔、露底、堆積、固化不良、裂紋等缺陷，應(yīng)進行修補，修補后方可涂布下一層。對平面基層，應(yīng)將攪拌均勻的混合料分開倒于基面上，用刮板將涂料均勻地刮開攤平：對立面基層，一般采用塑料簸箕刮涂，簸箕口傾斜與墻面成600夾角，自下而上用橡皮刮板刮涂。涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷應(yīng)均勻一致；涂刷平面部位倒料時要注意控制涂料的均勻鋪倒，避免造成涂料難以刷開、厚薄不均現(xiàn)象。這種做法一般為條形。⑶、涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面，先陰陽角及細(xì)部節(jié)點、后大面。衛(wèi)生間防水層施工順序：基層清理→陰陽角處加強層→防水材料→做保護層⑴、基層清理清掃基層表面的塵土及砂礫等雜質(zhì)。②、回填土方施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，以保證夯實密度，嚴(yán)格控制其回填土的平整度及標(biāo)高，以保證混凝土的厚度。每層澆灌厚度300—400毫米。 b、混凝土攪拌前施工要點：嚴(yán)格按照實驗室給出的砼配合比，砂子含泥量不許超標(biāo)；對模板內(nèi)的垃圾，或脫模劑污染鋼筋要予以清除，然后堵好掃除口；檢查一次性澆灌混凝土所需的各種材料量，現(xiàn)場是否具備，現(xiàn)場澆注砼時每層電梯井需一次完成，不留施工縫。 ②、混凝土工程 a、現(xiàn)場攪拌混凝土搬運水泥時必須逐層從上往下階梯式搬運，嚴(yán)禁從下抽拿。 i、拆除電梯井模板時,下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠墜落措施,拆除的模板支撐等材料,嚴(yán)禁從樓上向下拋擲。拆模的順序應(yīng)為先支后拆，后支先拆的順序：先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撐。 e、連梁的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢固的臨時物件連接。另外模板及支撐需進行荷載計算，滿足要求后方可使用。 e、鋼筋使用對焊機時應(yīng)設(shè)置托架焊接時必須防止火花燙傷其他工作人員，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。縱向筋上的箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)綁扎，箍筋制作四角為圓角，箍筋彎鉤長度直線段大于10d，應(yīng)做成封閉箍筋，特別要注意柱的核心區(qū)一定要有箍筋，不得因施工困難，而去掉。⑵、鋼筋混凝土工程①、鋼筋工程a、綁扎墻柱鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)，懸空連梁的鋼筋綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。電梯井字架每層均設(shè)安全平網(wǎng)和立網(wǎng)。遇構(gòu)造柱時須先砌墻，后澆筑，預(yù)留馬牙槎及拉結(jié)筋。④、門窗洞口埋設(shè)木磚處配砌普通燒結(jié)磚。⑵、加氣砼砌塊的砌筑方法：①、加氣砼砌塊墻宜從轉(zhuǎn)角處或交接處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌起。③、清除砌塊上污物，第一天澆水濕潤，第二天使用，按規(guī)定要求含水率達到一定的百分率才能使用。⑴、加氣塊墻砌筑前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：抄平放線經(jīng)復(fù)核無誤后放可進行下道工序施工。填充墻砌體本工程填充墻材料采用加氣塊墻，砌筑砂漿采用M5混合砂漿砌筑。⑻、梁、板澆筑①、梁、板澆筑時應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁。超過2m時，應(yīng)采取措施用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜留槽分段澆筑。②、柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿作結(jié)合漿。⑹、樓梯混凝土澆筑①、在澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)將梯段斜板根部雜質(zhì)清除，用水沖洗干凈。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振動棒鋪攤混凝土。②、澆灌混凝土前要清理模板并澆水濕潤，柱子根部接槎處要清理干凈，然后用與混凝土同強度等級的水泥砂漿做接槎灰。⑷、混凝土養(yǎng)護①、混凝土澆