【正文】 —香格里拉鐵路，工程量將超過大麗鐵路，同時大理—瑞麗的鐵路也將動工。⑶ 怒江水利水電的綜合開發(fā)項目。公路、鐵路建設需大量水泥，水電開發(fā)也需要大量水泥，項目建成投產后，水泥市場需求增大，前景看好。目前全國累計關閉淘汰小水泥廠3894戶，壓減生產能力9450萬噸。至2010年，關閉機立窯共計171條，減少生產能力523萬噸。小水泥廠的關閉勢必為大水泥的發(fā)展騰出市場空間。標號將大幅度下降，大量的小水泥廠將因無法滿足新標準要求進行生產而關停。新型干法水泥生產技術把當代科學技術發(fā)展的最新成果廣泛應用于水泥工業(yè)生產全過程，它代表著我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向。也使云南XX水泥XX有限公司的水泥生產規(guī)模再上檔次，為公司長期的持續(xù)健康發(fā)展創(chuàng)造有利條件。走新型工業(yè)化道路，大力實施科教興國戰(zhàn)略和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，積極推進西部大開發(fā)，促進區(qū)域經濟協(xié)調發(fā)展，重點抓好基礎設施和生態(tài)環(huán)境建設，爭取十年內取得突破性進展。由此可見，云南XXXX水泥有限公司擬建設的一條具有先進工藝水平的3000t/d新型干法水泥生產線，其產品市場是有保證的。51′，北緯26176。 交通運輸廠區(qū)緊臨214國道，距XX縣城6公里。地理位置優(yōu)越，交通運輸條件便利。F斷裂將區(qū)內灰?guī)r切割成兩塊；該斷裂走向NNE陡立，傾角大于70186。~40186。石灰石化學成分（%）表31塊段編號礦石類型LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OI石灰石II泥灰?guī)r0III石灰石IV石灰石V石灰石1984年8月西南有色地質勘查局310隊提交《云南省XX水泥廠原料礦山地質工作報告書》經云南省建筑材料工業(yè)局（85）云建材地字第005號文審查。據調查該石灰石礦附近還有大量的石灰石礦出露，建議業(yè)主盡快委托地質勘探單位開展地質勘探工作，落實石灰石礦山資源。該礦粘土為粉砂巖風化形成，質量優(yōu)良，化學成分穩(wěn)定。粘土化學成分（%）表33LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO 砂巖采用羊芩的砂巖，汽車運輸進廠，運距24公里。汽車運輸進廠，運距5km。 混合材混合材采用距公司27km的鐵礦冶煉廠排出的尾礦水淬礦渣，該礦渣活性好，適宜作水泥混合材。華坪縣龍洞煤礦煙煤的工業(yè)分析和煤灰的化學分析見表3表37。水源充足，水位變化較小，可直接抽取經給水裝置處理并消毒后供全廠生產、生活和消防用水。配料用原、燃材料化學成分數(shù)據見表41。SM：177。原料配合比（%）及生料消耗定額表42物料名稱石灰石砂巖粘土尾鐵礦生料理論消耗定額(kg/)配比生料及熟料率值表43LSFKHSMIM生料熟料生料、熟料的化學成分（%）表44LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl生料熟料熟料的礦物組成（%）表45C3SC2SC3AC4AFC3S+C2SC3A+C4AFC3A+C3SL1400℃L1450℃ 原、燃料帶入的鉀、鈉、氯、硫等揮發(fā)性組份在預熱器窯系統(tǒng)內處于閉路循環(huán)狀態(tài)，它在高溫下?lián)]發(fā)后到低溫區(qū)又重新凝集，凝集后可使物料熔點降低，引起預熱器內結皮、堵塞、料流不暢，此種已富集鉀、鈉的生料進入熟料中，如果超過一定限量時,也會影響熟料的質量，使砼發(fā)生堿集料反應。 原燃料評述 工廠使用的主要原燃材料來源落實，儲量豐富，故本設計在原燃材料的供應品質和數(shù)量上是可行的。 在生產初期建議使用煙煤以便于生產調試。60m回轉窯與我院自行開發(fā)的CDC二代帶五級旋風預熱器和分解爐的預熱預分解系統(tǒng)，熟料燒成熱耗3178kJ/（760kcal/），燒成系統(tǒng)年運轉310天。全廠物料平衡表表46天然干基生產每噸熟料消耗定額（kg/t）物料平衡量（t）物料名稱水分配比損失干燥的含水的干燥的含天然水分的（%）（%）（%）理論實際實際每小時每天每年每小時每天每年石灰石795443803478粘土90451110307砂巖4678550853尾鐵礦1247612862生 料977500熟 料3000630000P1329316617水淬渣合計7532994161P : 506675t 工藝設計原則和裝備水平工藝設計以性能可靠、技術先進、節(jié)省投資、節(jié)能降耗為原則,以“國產化、低投資”、方便施工、加快工程進度為指導思想。優(yōu)先選用引進技術、國內制造的節(jié)能設備，節(jié)省投資，獲得最佳的投入產出比。本機具有特殊的進鐵保護，對混入機內不能破碎的金屬異物，將反彈到給料機上，操作人員可根據異樣金屬聲停機處理。 石灰石預均化本工程所用石灰石原料礦山質量有一定的波動，同時為充分利用礦產資源，減少剝離量，搭配使用不同品位的原料，解決覆蓋土不均勻地混入造成的石灰石成分波動，增加礦山服務年限和降低入磨石灰石成份波動，本方案考慮設置預均化堆場。在容量相同的條件下，圓形預均化堆場占地面積少，堆取料設備合二為一，設備投資降低30～40%，操作方便，有利于自動控制。 聯(lián)合預均化設置一座4372m側堆側取長型預均化堆場對進廠輔助原料進行預均化處理，粘土堆場為4336m，儲存量6000t，；砂巖堆場為4327m，儲存量4800t，；尾鐵礦堆場為439m，儲存量1000t。 生料粉磨對3000t/d生產線而言，10+4m中卸烘干管磨系統(tǒng)和輥式生料磨系統(tǒng)兩種方案可供選擇。因此，在原料條件適宜的情況下，應優(yōu)先考慮輥式磨方案。本項目由于使用原煤需要依靠外購，同時考慮采用煙煤與無煙煤搭配使用，質量無法控制，煤質波動較大，為減少煤質波動，設置一座矩型3980m預均化堆場對煤進行預均化處理，儲存量23200t，儲存期2。輥式磨系統(tǒng)因其顯著的節(jié)電優(yōu)勢已被廣泛采用，尤其是在生產規(guī)模較大時，每年節(jié)省的電費更是可觀。因此，本項目推薦采用立磨方案。在庫底中心設有充氣均化倉，庫壁和中心室之間的環(huán)形區(qū)分為六個充氣區(qū)，由六個流量控制閥門控制卸料量。 燒成系統(tǒng)熟料燒成采用一套五級CDC預分解系統(tǒng)、60m回轉窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機等設備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。包角、大偏心的蝸殼形式，將氣流平穩(wěn)引入旋風筒，兼顧高效與低阻；⑵ 在C1錐體和渦殼中分別設有反射錐和導流板，減少系統(tǒng)外循環(huán)量；⑶ 旋風筒錐體部分設計成斜錐，減少因氣流折向而造成錐體底部物料的二次飛揚；⑷ 進風口采用等角度變高度的切角五邊形，順應流體運動方向，減少進口氣流與回流相撞，降低流體阻力損失，提高分離效率。⑵ 分解爐中部設置縮口，可以增大縮口下部物料的回流量并改善上部物料的分布，有利于延長物料停留時間。第二代的CDC預熱預分解系統(tǒng)總體結構設計合理：旋風預熱器結構優(yōu)化，系統(tǒng)阻力低，節(jié)能效果顯著；分解爐具有較大爐容，物料停留時間長，適應煤質能力強。窯頭罩上設有三次風抽風口，這樣可抽取較高溫度的三次風供給預熱器分解爐。與Fuller第二代篦冷機相比，每公斤熟料可節(jié)約熱耗125～170kJ，冷卻空氣量可減少20～40%，具有單位篦床面積負荷高,篦床面積小，設備重量輕等優(yōu)點；克服了老式篦冷機因冷機區(qū)域劃分不夠小，而存在的中向料層阻力分布不均，造成局部篦床過熱損壞的缺點；篦板的高阻力性，增強了抗料層的穩(wěn)定性；篦板的高穿透性，有利于料層內的氣固換熱，特別是能有效控制紅細料的“紅河”現(xiàn)象，增加了三次風溫度,提高了熱能回收。煤粉制備有輥式磨系統(tǒng)和風掃管磨系統(tǒng)兩種方案可供選擇，方案對比見表48。 石膏破碎采用一臺PFC1609錘式破碎機破碎進廠石膏，當入料粒度＜600mm、出料粒度≤25mm時,生產能力為50～70t/h，%。輥壓機＋V型選粉機+管磨機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，工藝先進，生產效率高，能耗低。輥壓機作為預粉磨和半終粉磨過程的主機設備，由于其節(jié)能優(yōu)勢和高運轉率的特點，在我國的水泥行業(yè)得到迅速的普及應用。根據江山、壯山的實踐經驗，輥壓機對礦渣的敏感性較強，當?shù)V渣摻量小于5%時，表410中系統(tǒng)的生產能力為125t/h，當?shù)V渣摻量達到11%時，該系統(tǒng)的生產能力約為115t/h，%時，該系統(tǒng)的生產能力約為85t/h。 水泥包裝及成品庫選用2套回轉式八嘴包裝機包裝出庫水泥，每套包裝能力為90t/h，%（按100%包裝計）。裝備水平：關鍵設備如包裝機、庫底流量調節(jié)閥、窯頭及分解爐燃燒器等采用進口設備；其余采用九十年代末國內開發(fā)和引進國外先進技術、國內轉化制造的節(jié)能設備，達到目前國內先進水平。c. 生料入庫和窯尾生料入窯均采用機械輸送，可節(jié)省大量的電耗。 設備選型的主要特點如下：a. 選用本院開發(fā)的第二代改進型CDC預熱預分解系統(tǒng)。 生產工藝設計的特點設備選型貫徹生產可靠、技術先進、價格合理、節(jié)能降耗、重視環(huán)保的原則，確保生產線長期穩(wěn)定、安全、高效運轉。根據各水泥品種的比例，該系統(tǒng)綜合生產能力為105t/h，%。我院在浙江江山和云南壯山的水泥粉磨系統(tǒng)改造中使用該聯(lián)合粉磨流程，從使用情況看，11m管磨+N1500選粉機閉路粉磨系統(tǒng)，磨機產量為45噸，單位產品電耗39kWh，改造后磨機生產P該生產工藝因V型選粉機與新型輥壓機的使用，同等產量下大幅降低了系統(tǒng)裝機容量，節(jié)能效果非常明顯。 水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)形式較多，對于較大規(guī)模的水泥廠，目前采用的粉磨系統(tǒng)主要有：管磨機與高效選粉機組成的一級閉路粉磨系統(tǒng)、輥壓機＋V型選粉機+管磨機系統(tǒng)組成的聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)等，兩種方案。結合本項目實際情況選用ZGM80DG輥式磨，當入磨粒度≤40mm，煤粉細度為80μm篩篩余8~10%，入磨水分≤10%，出磨水分≤%時，生產能力為22t/h，%。庫底由扇形閥卸料，經膠帶輸送機輸送至熟料配料倉。出冷卻機的熟料溫度為環(huán)境溫度＋65℃。固定窯頭罩采用大窯頭罩設計，窯頭罩內風速比較低，本身還起沉塵室的作用。⑷ 分解爐具備低氮功能。（b） 第二代CDC分解爐充分考慮了爐內三維流場的合理性，使入窯前的物料表觀分解率達到92%以上，對煤質的適應性強。系統(tǒng)廢氣余熱用于烘干原料和原煤，窯尾窯頭廢氣凈化處理采用袋收塵器，排出廢氣含塵濃度均在50mg/Nm3以下。每個卸料區(qū)在卸料過程中都形成漏斗狀料流，切割料層，產生重力混合均化作用，%，系統(tǒng)均化值大于7。 生料均化與儲存本設計采用一座φ15 IBAU型生料均化庫，生料儲量7620t。立式磨系統(tǒng)集粉磨、烘干、選粉等工序于一體，系統(tǒng)設備少，流程簡單，易于管理維護，烘干能力強，單位產品的裝機功率低于中卸磨方案，粉磨電耗低、節(jié)能優(yōu)勢明顯、噪音小，對原料的水份、粒度的適應性強，是較理想的節(jié)能粉磨設備，立磨還可露天布置，廠房簡單，占地面積小，土建費用低。兩種方案的技術經濟對比見表47。管磨系統(tǒng)工藝流程復雜、噪音大、設備多導致影響生產的環(huán)節(jié)多、能耗高、廠房占地面積大導致土建費用高，而且關鍵的是目前管磨系統(tǒng)一磨配一窯的難度極大，如果選用兩套管磨粉磨系統(tǒng)，必將導致生料成分波動增加、質量控制難度加大。 原煤破碎原煤破碎選用一臺PCH0808環(huán)錘式破碎機用于原煤的破碎，當進料粒度≤200mm，出料粒度≤30mm時，生產能力75t/h，在原煤破碎機前設有波動篩煤機，小于篩孔尺寸的顆粒，可不進原煤破碎。與管磨系統(tǒng)相比，輥式磨系統(tǒng)具有系統(tǒng)設備少,流程簡單，土建費用低、電耗低、噪音小、烘干能力強、允許入磨物料粒度大等優(yōu)點。 煤預均化燃煤成分的波動對生產操作及熟料質量都有很大的影響，穩(wěn)定燒成用煤的煤質、煤量，是能否生產優(yōu)質熟料的關鍵之一。 砂巖破碎砂巖破碎考慮可以滿足新建生產線和原有生產線的砂巖需求量，因此，砂巖破碎選用一臺PCF1412錘式破碎機，最大給料粒度為600mm，出料粒度為70mm時，生產能力為90t/h，%。矩形預均化堆場的優(yōu)點是布料均勻，對周期長成分波動大的原料容易調整，對粘濕物料適用性強，易于設備的檢修和維護，便于擴建；缺點是存在端堆效應，兩個料堆之間的成分也存在差異，占地面積較大。上述破碎過程還將繼續(xù)在轉子和破碎板之間進行，上腔完成粗破后，物料被轉子帶到下腔，在轉子和篦板形成的工作區(qū)進一步破碎，直到能通過篦縫被排到機外。 主機設備選型及主要生產設施配置 石灰石破碎，該類型破碎機已在國內大、中型水泥廠廣泛使用，適用于破碎中等強度的脆性礦石，入料粒度大，可一次性將大塊原礦破碎到符合入磨粒度。精心優(yōu)化設計方案，降低投資，采用先進成熟的工藝技術和生產方法，使本項目投產后能盡快達產達標，取得良好的經濟效益。217146水泥合計723821燒成用煤8719796885注：：％ ：％：％ （310d/a）：(5572kcal/kg)：3178kJ/kg (760kcal/