【正文】 元素和三氯甲烷、石棉等致癌物質(zhì)及各種無機離子，目前被廣泛應(yīng)用于水處理工藝中。反滲透+混床出水水質(zhì)：電導(dǎo)率＜20μS/cm，PH值79，硬度≤，懸浮物≤5mg/L。擬采用以下工藝：管網(wǎng)供水→原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→熱力系統(tǒng)3)系統(tǒng)出力根據(jù)上述水汽損失情況和工藝流程，鍋爐補給水處理工程按水處理系統(tǒng)出力按8t/h設(shè)計。加酸法是向冷卻水中加入濃硫酸，使補充水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2轉(zhuǎn)化為CaSO4和MgSO4的溶解度遠遠大于CaCO3和MgCO3，故加酸生成了硫酸鈣和硫酸鎂后就不易形成水垢析出，從而控制了冷卻水中水垢的生成。硫酸加藥采用計量泵往循環(huán)水池均勻投加。水汽冷卻取樣系統(tǒng)⑴水汽取樣系統(tǒng)為及時、準確地監(jiān)督機爐運行中水、汽品質(zhì)變化情況，診斷系統(tǒng)中的設(shè)備故障，以保證電廠機組的安全運行，設(shè)置水汽取樣分析裝置，設(shè)置必要的取樣點。⑶水汽取樣裝置的布置鍋爐爐水、蒸汽取樣裝置布置在鍋爐運行平臺，鍋爐給水、凝結(jié)水取樣裝置布置在主廠房內(nèi)。⑶控制方式加藥方式采用加藥泵和專用管道直接壓入汽包。三、給排水概述⑴設(shè)計主要內(nèi)容和范圍主要設(shè)計內(nèi)容和范圍包括：余熱電站范圍內(nèi)的補充水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和生活生產(chǎn)給排水系統(tǒng)。生活用水、鍋爐排污水、循環(huán)水排污水、化學(xué)沖洗水等排至地溝交于總廠處理后進行排放。補給水系統(tǒng)⑴循環(huán)水補水從廠區(qū)的生產(chǎn)用水管進入循環(huán)水冷卻塔。循環(huán)水系統(tǒng)選擇及布置⑴循環(huán)冷卻水系統(tǒng)選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)需冷卻設(shè)備有汽輪發(fā)電機的凝汽器、空冷器以及部分轉(zhuǎn)動設(shè)備等。為確保循環(huán)水水質(zhì)，系統(tǒng)增加酸裝置。經(jīng)考慮廠內(nèi)已無場地布置噴水池，周邊地帶也無可作冷卻池用的池塘。機械通風(fēng)冷卻塔冷產(chǎn)高，冷幅小（濕球溫度與出塔水溫之差），投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場地狹窄、通風(fēng)條件不良的地區(qū)，多套機組運行時靈活方便 ，但耗電及維護工作量大。循環(huán)水泵房內(nèi)設(shè)置循環(huán)水泵兩臺。冷卻塔風(fēng)機直徑6000mm,配用電機功率75kw,上水管采用DN600鋼管。針對不同建(構(gòu)筑物和設(shè)施，采取多種消防措施，在工藝設(shè)計、材料選用、平面布置中均按有關(guān)消防規(guī)定執(zhí)行。2)消防水泵房公司內(nèi)已建有完整的消防系統(tǒng)(包括消防泵、消防水管網(wǎng)、泡沫消防管網(wǎng)、消火檢系統(tǒng)等)，所以本工程的消防系統(tǒng)并有現(xiàn)有的消防系統(tǒng)。其中丙、丁、戊類一級及二級建構(gòu)筑物消防為10m，與三級建構(gòu)筑物消防間距為12m；當(dāng)消防間距小于標準要求時，其間設(shè)置防火墻。其他建筑的安全疏散嚴格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)定》16872001GBJ(2001年版)執(zhí)行。①電纜防火AV電纜選用交聯(lián)聚乙烯電纜，最小截面為70mm2，380V電纜主廠房內(nèi)采用C級阻燃電纜，輔助車間采用普通電纜。所有貫穿電纜的各種孔洞（如穿墻、穿樓板、盤底孔洞、豎井孔洞等）均應(yīng)封堵，凡有電纜接頭處兩側(cè)均用阻火包封堵。輔助車間正常時由車間MCC供電，事故時采用應(yīng)急燈作為事故照明。 I、II段用電。廠用低壓母線為單母線分段方式，設(shè)備用變壓器1臺，并裝設(shè)微機自投裝置。廠用電設(shè)備選擇廠用變壓器采用干式變壓器，SC91000/,1000KVA，備用變壓器采用干式變壓器，SC91000/,1000KVA，動力中心及電動機控制中心均采用MN抽出式開關(guān)柜。發(fā)電機進出口電流互感器、避雷器、零序互感器均布置在出線小間，汽輪發(fā)電機小間在汽輪發(fā)電機下。在個建筑物進線處作總等電位聯(lián)結(jié)，衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)結(jié)。，355℃，295℃，23t/h，334℃，334℃。③自動化水平本工程機組設(shè)一套控制系統(tǒng)，布置在主控室，DCS系統(tǒng)配置四臺操作員站和一臺工程師站，電氣系統(tǒng)二臺操作員站，實現(xiàn)爐、機、電同一監(jiān)控，在主控室內(nèi)對機組進行運行管理，由主操作員和輔助操作員來完成。為保證水泥生產(chǎn)線的完整性，余熱鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)的控制由水泥生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制，其余均由發(fā)電廠中控室完成。在主控室的左側(cè)布置有工程師室和交接班室。主控室內(nèi)布置電氣保護柜、同期柜、勵磁柜、DCS機柜、UPS電源、直流電源柜、熱工電源柜。⑴分散控制系統(tǒng)（DCS）DCS主要用于實現(xiàn)鍋爐、汽輪發(fā)電機組及其輔助系統(tǒng)的監(jiān)視和控制，DCS的功能包括數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、鍋爐清灰系統(tǒng)的控制。⑶水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)對于機爐系統(tǒng)重要的監(jiān)視對象，汽包水位除在DCS顯示外，不設(shè)置電視監(jiān)視系統(tǒng)，工程配置一臺攝像機和一臺監(jiān)視電視，采用點對點方式顯示，在室外安裝的攝像頭配有防護罩。當(dāng)分散控制系統(tǒng)部分故障時，能保證短時間安全運行。②規(guī)劃考慮采用經(jīng)濟、實用、可靠的工藝和設(shè)備，分期分步實施，逐步實現(xiàn)企業(yè)規(guī)劃發(fā)展目標。綜合以上考慮，在XXXX水泥有限公司院內(nèi)，可滿足布置余熱鍋爐、純低溫余熱發(fā)電站及輔助設(shè)施要求。七、土建工程建構(gòu)筑物⑴發(fā)電機房1座，建筑面積1180平方米；⑵化水處理車間1座，建筑面積198平方米；⑶配電室1座，建筑面積210平方米；⑷循環(huán)水池1座。建筑設(shè)計(1)設(shè)計依據(jù)①《建筑設(shè)計防火規(guī)范》6BJl687(2001年版)②國家現(xiàn)有關(guān)規(guī)范及規(guī)定(2)建筑設(shè)計措施①墻體機房外墻為370厚實心磚，內(nèi)墻為240實心磚。輔跨附屬用房屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，苯板保溫厚100、SBS卷材防水。⑦防火主廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險性為丁類，建筑物的耐火等級為二級。供暖系統(tǒng)形式上采用上供上回同程式系統(tǒng)。所有需要經(jīng)常開啟的外門，為防止室外冷空氣侵入，在經(jīng)常開啟大門處設(shè)置節(jié)能型熱風(fēng)幕。三、主要污染源與污染物廢氣本項目本身屬于環(huán)境和資源綜合利用項目，在水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾排放的廢氣中有水泥粉塵、COSONO等污染物，同時在發(fā)電過程中會逸出大量的水蒸汽。四、主要污染源、污染物及防治措施廢氣水蒸汽對人身體無害，可通過減少蒸汽外排和安裝通風(fēng)裝置，吹散廢氣。噪聲控制本工程主要的噪聲音源來自余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機組氣動噪聲。污廢水治理生產(chǎn)過程中基本無生產(chǎn)污水產(chǎn)生，只有少量的生活污水、循環(huán)冷卻水廢水和清洗水。噪聲噪聲主要來源于余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機組氣動噪聲。廠內(nèi)線路均采用暗線敷設(shè)方式。所有敷設(shè)于室外、地溝、非采暖房間等的采暖供回水管道均需保溫。八、采暖通風(fēng)工程根據(jù)“采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范”，該地區(qū)屬于采暖地區(qū)，本工程設(shè)置集中采暖，由汽輪機供給。⑤外墻外墻刷外墻涂料。樓梯踏步為水泥砂漿面層，欄桿扶手為金屬制作刷油漆。⑶基礎(chǔ)選型主廠房采用鋼筋混凝土柱下條形基礎(chǔ)，基地落于強風(fēng)化泥巖上。附：總平面布置圖道路布置廠區(qū)道路布置原則應(yīng)滿足企業(yè)運輸、消防、管線布置、綠化等方面要求，滿足交通便捷通暢的要求，道路結(jié)構(gòu)形式、路面型式要與原有道路一致。④遵循國家和地方的有關(guān)法規(guī)、條例，充分考慮環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生和消防措施。設(shè)備選擇由于本項目的特殊性，自動化控制設(shè)備擬選用國外自動化控制設(shè)備。支持TCP/IP等網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議，可接入全廠管理網(wǎng)絡(luò)，以實現(xiàn)全場職能管理。鍋爐吹來控制系統(tǒng)的控制策略根據(jù)鍋爐廠提供的方案完成?？刂葡到y(tǒng)總體結(jié)構(gòu)機組控制系統(tǒng)包括：分散控制系統(tǒng)，汽機控制系統(tǒng)，常規(guī)儀表與控制設(shè)備以及儀表與控制設(shè)備等。在主控室內(nèi)布置有操作員站、值班長臺、電氣同期屏、保護屏、電氣廠用切換屏、火災(zāi)報警盤、打印機等。⑵控制室布置主控室布置在主廠房內(nèi)，面積約為150m2，與汽機運轉(zhuǎn)層同一標高（＋）。除啟動、停止階段的部分準備工作需輔助運行人員在就地協(xié)助檢查外，機組的啟動、停止、正常運行和異常工況處理均可在集中控制室完成。熱工自動化水平和控制室布置⑴熱工自動化水平 ①運行方式本工程余熱鍋爐和汽輪機可按冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)幾種啟動和升負荷，汽輪機采用定壓方式運行。所有供重要弱電設(shè)備用電的配電箱內(nèi)均設(shè)置防雷電感應(yīng)的保護器。采用屋頂女兒墻上設(shè)置避雷帶，利用柱子內(nèi)鋼筋作接地引下線、基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)作綜合接地體，構(gòu)成整個防雷接地系統(tǒng)。電氣設(shè)備的布置⑴廠用變壓器的布置廠用變壓器為干式變壓器，廠用變壓器的高壓側(cè)通過電纜由高壓室引入，低壓側(cè)真接于低壓母線。75KW及以上電動機直接接在動力中心上。廠用電系統(tǒng)的電壓等級為380V。四、電氣設(shè)計依據(jù)電氣設(shè)計將依據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》、《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《導(dǎo)體和電器選擇設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》、《高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》等國家標準和相關(guān)技術(shù)規(guī)定。事故照明網(wǎng)絡(luò)正常時由380、220V公用MCC供電，事故時交流電消失，將自動到220V直流蓄電池供電。廠區(qū)各車間的電纜連接盡量利用廠區(qū)綜合管架，局部采用電纜溝。滿足《建筑滅火器配置設(shè)一規(guī)范》GBJ14090要求。，場地地坪材料為水泥混凝土方磚。消防采用低壓制，由消防車加壓實施消防。沿主廠房等周圍布置成環(huán)，干管管徑DN150。風(fēng)機的啟停均由DCS控制。為了加強循款水質(zhì)控制，水池邊設(shè)置兩臺自吸式排污泵ZW10010015,流量100m3/h，揚程15mH2O。⑵循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本工程采用帶機力通風(fēng)冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)，本系統(tǒng)進口和出水代用單母管制，建設(shè)一套機力通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，建設(shè)循環(huán)水泵房一座，安裝兩臺循環(huán)水泵?？晒┻x報的冷卻塔有兩種方案，方案一為雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔，方案二為機械通風(fēng)冷卻塔，兩種塔的特比性比較見下表。余熱發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)備冷卻用水量集中在主廠房內(nèi)，主要為凝汽器、汽油器及空冷器（主機設(shè)備），其冷卻用水量占系統(tǒng)的95%以上。該系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。電站消防水接自廠區(qū)水管網(wǎng)。⑵循環(huán)水量本熱電站總用水量3000m3/h，其中循環(huán)水量汽輪機凝汽器2800m3/h，空冷器、冷油器冷卻水以及其他設(shè)備冷卻水200m3/h。 S/cm760全廠水務(wù)管理和水量平衡⑴概述電廠用水主要包括化學(xué)補充水、循環(huán)水補充水、工業(yè)設(shè)備冷卻水、鍋爐排污水、生活用水、消防用水等?；瘜W(xué)實驗室設(shè)置常規(guī)水分析化學(xué)實驗室，化驗室布置在主廠房化學(xué)水處理車間內(nèi)，并配置1套進行常規(guī)水分析的實驗室儀器和設(shè)備。⑵磷酸鹽加藥系統(tǒng)爐水加磷酸鹽系統(tǒng)一套。取樣裝置的管道及閥門的最大壓力和工作溫度滿足機組相應(yīng)取樣點的最大壓力和最高溫度要求。殺菌劑和穩(wěn)定劑加藥均為人工往循環(huán)水池加藥。在加酸控制冷卻水中生成水垢時，水的PH值將下降，從而使水的腐蝕性增加，此時應(yīng)向水中添加相應(yīng)的冷卻水緩蝕劑，同時應(yīng)按照GB5005095《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》中的要求，不要讓冷卻水的PH＜7。對于水質(zhì)的處理，如果采用軟化以及化學(xué)或物理方法進行除硬度，從投資和運行成本上是極不經(jīng)濟的。EDI電去離子過程將離子交換技術(shù)和離子電遷移技術(shù)與電滲析有機結(jié)合，其基本原則主要包括離子交換、直流電場作用下離子的選擇性遷移及樹脂的電再生等三個方面，這三個過程相伴發(fā)生，相互促進，達到連續(xù)去離子的目的。水通過此交換器時，水中陰、陽離子同時與陰、陽樹脂發(fā)生反應(yīng)，達到補給水除鹽的目的。反滲透作為工藝中的主除鹽單元，它能去除原水中的98%的鹽。當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生。原水水質(zhì)資料序號監(jiān)測項目計量單位監(jiān)測結(jié)果1總硬度mg/L4342濁度NTU13PH值4鐵mg/L5色度mg/L56氯化物mg/L7硫化物mg/L未檢出8總磷mg/L9鉀mg/L10鈉mg/L11錳mg/L12堿度mg/L13電導(dǎo)率u S/cm760⑶水汽質(zhì)量標準①汽包給水的質(zhì)量控制標準（GB15762001）如下：序號項目計量單位控制標準1懸浮物mg/l≤52PH值（25℃）無量綱≥73總硬度mmol/L≤4溶解氧mg/l≤5含油量mg/l≤26含鐵量mg/l≤②汽包爐水的質(zhì)量控制標準（GB15762001）如下：序號項目計量單位控制標準1總堿度mmol/L≤142PH（25℃）無量綱10123溶解固形物mg/l＜30004PO43mg/l10305SO32mg/l10306相對堿度無量綱＜鍋爐補給水處理系統(tǒng)⑴系統(tǒng)的選擇及出力的確定1)電廠的各項水汽損失電廠的各項水汽損失表 （t/h）序號水汽損失類別及所需水處理容量1廠內(nèi)水汽循環(huán)損失(5%)2鍋爐排汽損失(2%)3其他(3%)4正常損失5事故或啟動而增加的水處理設(shè)備出力（t/h）6所需水量（正常）所需水量（最大）2)水處理方式選擇根據(jù)余熱鍋爐給水質(zhì)量、給水水質(zhì)標準和環(huán)保要求，真空除氧器前的補給水處理系統(tǒng)可選擇鈉離子交換法、反滲透+混床或全膜法處理系統(tǒng)，現(xiàn)就這三種方案進行比較。凝結(jié)水泵的揚程選擇遵循《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)定》。②主要設(shè)計參數(shù)序號內(nèi)容凝汽器1供貨廠家汽輪機廠配套2型號N12503型式雙流程二道制表面式4冷卻面積（m2）10005額定排汽壓力（Kpa）66額定排汽流量（t/h）7冷卻水量（t/h）28008凝結(jié)水溫度（℃）389冷卻水溫度（℃）≤33℃10管束材質(zhì)Hsn701A11臺數(shù)1⑵給水泵選型原則及主要技術(shù)參數(shù)①選型原則給水泵容量和揚程的選擇應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中對給水泵選型的要求。其他設(shè)備冷卻水用循環(huán)水或工業(yè)水，部