【正文】 ，完善政策措施，形成政府大力推進(jìn)、市場(chǎng)有效驅(qū)動(dòng)、公眾自覺(jué)參與的機(jī)制，逐步建立適合我國(guó)國(guó)情的、有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的宏觀調(diào)控體系和運(yùn)行機(jī)制，形成中國(guó)特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，加快建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)。全國(guó)資源生產(chǎn)率大幅度提高，廢棄物排放量顯著削減，為初步建立資源消耗低、環(huán)境污染少、經(jīng)濟(jì)效益好的國(guó)民經(jīng)濟(jì)體系和資源節(jié)約型社會(huì)奠定基礎(chǔ)。近幾年我國(guó)部分地區(qū)用電緊張狀況的加劇，部分地區(qū)的水泥生產(chǎn)受到電力供應(yīng)不足的嚴(yán)重影響，甚至有些水泥企業(yè)在市場(chǎng)環(huán)境非常好的條件下，因拉閘限電而造成約60%的生產(chǎn)能力無(wú)法發(fā)揮。隨著近年來(lái)我國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的深入和水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，噸水泥煤耗的總體水平在逐漸下降，但由于我國(guó)水泥產(chǎn)量增長(zhǎng)幅度高于噸水泥煤耗的下降程度，水泥行業(yè)總煤耗仍然呈增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。制造水泥的主要原料是石灰石、粘土質(zhì)原料及鐵粉等其他一些輔助性原料，其中，石灰質(zhì)資源作為水泥生產(chǎn)的主要原料對(duì)水泥生產(chǎn)具有決定性作用。在這過(guò)程中，為了滿足水泥生產(chǎn)的需求，仍需消耗大量的電力、煤炭、石灰石及粘土等資源。 能源問(wèn)題影響了水泥工業(yè)的正常發(fā)展我國(guó)是世界上煤炭資源豐富的國(guó)家之一，但探明程度很低。在水泥生產(chǎn)成本中，燃煤成本占有重大比例，對(duì)我國(guó)一般水泥企業(yè)來(lái)說(shuō)，噸水泥燃煤成本一般在３0～45%，對(duì)于資源短缺和運(yùn)輸條件較差的地區(qū)，燃煤成本還將增加。由于低揮發(fā)分煤的燃點(diǎn)高、燃燒速度慢、燃盡時(shí)間長(zhǎng)，一直難以用于旋窯生產(chǎn)。2007年下半年起我國(guó)水泥價(jià)格的大幅度上漲，企業(yè)難以消化燃料價(jià)格的上漲也是其中的主要因素之一。截止2000年底，全國(guó)保有儲(chǔ)量的水泥石灰?guī)r產(chǎn)地1326處（其中大型214處、中型465處）。但由于許多小水泥企業(yè)是外購(gòu)石灰石，資源利用率比較低，采富棄貧、亂采亂挖、浪費(fèi)資源的現(xiàn)象比較普遍，如果沒(méi)有新探明石灰石資源的情況下，使用年限還會(huì)縮短。自2001年以來(lái)，我國(guó)新型干法水泥工業(yè)發(fā)展迅猛，水泥工業(yè)面臨著重大的結(jié)構(gòu)調(diào)整的機(jī)遇。 水泥工業(yè)造成了較為嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題水泥工業(yè)對(duì)環(huán)境所造成的影響也十分嚴(yán)重。CO2過(guò)多，將使地球產(chǎn)生溫室效應(yīng)，SONOX是有害人體健康的氣體，也是酸雨形成的重要原因。按照傳統(tǒng)的發(fā)展模式，不但水泥工業(yè)自身難保，同時(shí)也將威脅到人類的可持續(xù)發(fā)展，必須探尋新的發(fā)展模式，以保持經(jīng)濟(jì)、資源和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。循環(huán)經(jīng)濟(jì)根據(jù)資源的減量化、產(chǎn)品的反復(fù)使用和廢棄物的資源化原則，組成一個(gè)“資源——產(chǎn)品——再生資源——再生產(chǎn)品”的閉環(huán)反饋式經(jīng)濟(jì)循環(huán)過(guò)程，使得整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生或少產(chǎn)生廢棄物，最大限度地減少末端處理，達(dá)到物質(zhì)、能量利用最大化，廢棄物排放最小化的目的。通過(guò)節(jié)能技術(shù)的開(kāi)發(fā)和推廣，減少水泥生產(chǎn)總能耗，從而延長(zhǎng)水泥產(chǎn)業(yè)靜態(tài)可持續(xù)發(fā)展的時(shí)間，可以為科技界發(fā)現(xiàn)新能源或開(kāi)發(fā)利用可再生能源留有充分的余地。 我國(guó)水泥生產(chǎn)能耗還有大幅度降低的空間按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)減量化原則，要盡可能地減少進(jìn)入生產(chǎn)和消費(fèi)流程的物質(zhì)流和能量流。以此推算，如果我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)能力達(dá)到全部水泥生產(chǎn)能力的80%，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗將降至100千克左右，以2008年水泥產(chǎn)量為例，在生產(chǎn)同樣數(shù)量水泥產(chǎn)品的前提下，所需煤炭?jī)H為現(xiàn)在煤炭消耗量的84%左右，將節(jié)省3260萬(wàn)噸左右的煤炭資源，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)固體廢棄物資源化應(yīng)用前景廣闊水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)固體廢棄物資源化利用主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，從能源和原料兩方面利用廢料，一是將工業(yè)廢渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、電石渣、高爐礦渣等工業(yè)廢渣作原料取代天然資源，減少熟料生產(chǎn)量，減輕了環(huán)境負(fù)荷；二是將可燃廢渣用作燃料，減少化石類資源的消耗。1949年后經(jīng)濟(jì)建設(shè)急需大量水泥，為此，中國(guó)學(xué)習(xí)原蘇聯(lián)水泥工業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)水泥時(shí)就已摻入不同比例的高爐礦渣、火山灰、粉煤灰等混合材料并制定了各種礦渣水泥、火山灰水泥和各種混合材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，普遍推廣低標(biāo)號(hào)并摻加混合材的水泥，并一直沿用至今。用做水泥混合材料的天然資源主要有：沸石、石灰石、火山灰等。根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)減量化及再循環(huán)原則，應(yīng)盡可能多地再生利用廢棄物或使其資源化，加大對(duì)固體廢棄物的應(yīng)用，使之盡可能多地替代水泥原、燃材料，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的原、燃材料戰(zhàn)略化轉(zhuǎn)移。而我國(guó)水泥混合材的摻加比例平均僅為25%，而只有少數(shù)企業(yè)將固體廢棄物作為水泥原燃材料使用。因此，我國(guó)水泥工業(yè)的利廢作用和社會(huì)凈化作用還只是剛剛起步的階段，還有極大的發(fā)展空間可供馳騁。如果采用紙袋包裝，消耗的包裝紙折合優(yōu)質(zhì)木材1551萬(wàn)立方米，加上水泥損失，每年的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)212億元，同時(shí)還要產(chǎn)生大量的固體廢棄物和粉塵，不但浪費(fèi)水泥資源，而且對(duì)城市環(huán)境造成了污染。我國(guó)“十一五”發(fā)展規(guī)劃提出，建材企業(yè)要按照“減量化、再利用、資源化”原則，采取各種有效措施，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環(huán)境代價(jià)，取得最大的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出和最少的廢物排放，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)環(huán)境和社會(huì)效益相統(tǒng)一，建設(shè)成資源節(jié)約型、環(huán)境和諧型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)。它倡導(dǎo)的是一種與環(huán)境和諧的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，即不是“生產(chǎn)過(guò)程末端治理”的難以治本的先污染后治理模式，更不是傳統(tǒng)的不考慮環(huán)境因素的“資源——產(chǎn)品——污染排放”的單向物質(zhì)流動(dòng)經(jīng)濟(jì)。在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用3R的減量化原則，可以降低天然資源的投入量，提高能源和資源的使用效率，減少水泥生產(chǎn)的廢棄物排放。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念發(fā)展水泥工業(yè)，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的生態(tài)化轉(zhuǎn)型，可以從根本上解決水泥工業(yè)所面臨的資源、能源和環(huán)境問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。近年來(lái)，隨著我國(guó)水泥工業(yè)工藝及裝備技術(shù)得以迅速發(fā)展，數(shù)百條數(shù)千噸級(jí)新型干法熟料水泥生產(chǎn)線（簡(jiǎn)稱水泥窯）的陸續(xù)投產(chǎn)，為水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了市場(chǎng)條件。2010年，水泥行業(yè)綜合電耗≤110kwh/；新型干法水泥生產(chǎn)能力比重提高到70%以上。并大量利用鋼鐵廠的固體廢棄物作原料，項(xiàng)目投產(chǎn)后，年回收利用化工廠、鋼鐵廠的固體廢棄物54多萬(wàn)噸。隨著國(guó)家對(duì)水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的不斷加大，全國(guó)范圍內(nèi)一批新型干法水泥生產(chǎn)線已建成投產(chǎn)。%。中央穩(wěn)健的財(cái)政政策和穩(wěn)健的貨幣政策，人民幣的不斷升值，和諧社會(huì)的構(gòu)建，小城鎮(zhèn)建設(shè)步伐的不斷加快，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)必須加快速度，為水泥行業(yè)的發(fā)展提供了良好的發(fā)展機(jī)遇。建材工業(yè)是與基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、住行消費(fèi)升級(jí)及加快城市化進(jìn)程密切相關(guān)的產(chǎn)業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的拉動(dòng)下，圍繞西部大開(kāi)發(fā)、振興東北等老工業(yè)基地和近期四萬(wàn)億財(cái)政計(jì)劃等重大項(xiàng)目建設(shè)，建材產(chǎn)品市場(chǎng)需求將穩(wěn)步增長(zhǎng)?！笆晃濉逼陂g產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整是中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)之一，到2010年水泥工業(yè)調(diào)整的目標(biāo)包括：新型干法水泥比例提高到70%；，平均每年淘汰5000萬(wàn)噸；提高產(chǎn)業(yè)集中度，水泥企業(yè)減少至3500家，企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模達(dá)40萬(wàn)噸；前十家水泥企業(yè)年生產(chǎn)能力達(dá)3500萬(wàn)噸以上；企業(yè)能耗從每噸熟料130kg標(biāo)準(zhǔn)煤下降到110kg，綜合能耗下降25%，粉塵排放下降50%。這樣持續(xù)、快速增長(zhǎng)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)需要水泥工業(yè)的支持和快速發(fā)展?！笆濉蹦繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)、消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級(jí)、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移、科技進(jìn)步、體制逐步完善、城鄉(xiāng)一體化進(jìn)程加快，為經(jīng)濟(jì)和社會(huì)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)，資源、環(huán)境、就業(yè)等壓力持續(xù)加大，利益調(diào)整、協(xié)調(diào)發(fā)展、深化改革的難度加大，各種矛盾集中凸現(xiàn)。在我國(guó)全面工業(yè)化的同時(shí)，城市化的進(jìn)程將進(jìn)一步加快。%，%，從城市化發(fā)展規(guī)劃來(lái)看，以上地區(qū)城市發(fā)展的空間很大。生產(chǎn)狀況新型干法水泥生產(chǎn)線起步于“八五”期間，從“九五”到2002年前，云南省一直在發(fā)展1000t/d級(jí)熟料生產(chǎn)線。近年來(lái)有規(guī)模較大的新型干法水泥生產(chǎn)線建成或即將建成投產(chǎn)，如昆鋼嘉華水泥建材有限公司4000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線等，其余大都為立窯水泥廠，／年。新型干法熟料產(chǎn)能和水泥產(chǎn)量雙雙突破60%。但云南省水泥行業(yè)新型干法生產(chǎn)線快速發(fā)展與落后生產(chǎn)工藝退出困難的矛盾仍較為突出，“十一五”期間要淘汰落后水泥熟料生產(chǎn)能力達(dá)925萬(wàn)噸。但由于建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、水泥實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和建筑市場(chǎng)中的一些非市場(chǎng)調(diào)節(jié)因素，使得一些本應(yīng)使用回轉(zhuǎn)窯水泥的工程由立窯水泥代替了。由于云南省地理環(huán)境主要是以山區(qū)為主，公路、鐵路等基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)需要大量的高標(biāo)號(hào)水泥，在“十一五”期間，云南省將投資3000億元以上的資金進(jìn)行交通設(shè)施建設(shè)，約需水泥6000萬(wàn)噸，投資近5000億元資金開(kāi)展能源（水、火電）建設(shè)，約需水泥7500萬(wàn)噸，加上城市及城鎮(zhèn)的建設(shè)，云南省的高標(biāo)號(hào)水泥及優(yōu)質(zhì)水泥熟料的市場(chǎng)空間是巨大的。其中07,08年淘汰任務(wù)已基本完成。2007年11月9日發(fā)布，2008年6月1日實(shí)施的GB1752007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)，取消了P同時(shí)，大部分機(jī)械立窯水泥廠將不得不采取向外購(gòu)買(mǎi)旋窯熟料進(jìn)行后段配制水泥產(chǎn)品的方式以維持生產(chǎn)，也給旋窯熟料帶來(lái)了廣闊的市場(chǎng)。該項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)于促進(jìn)昆明及周邊地區(qū)水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及立窯水泥廠的改造起到積極作用。云南遠(yuǎn)東銀汞山水泥有限公司4000t/d熟料新型干法水泥新型干法生產(chǎn)線建設(shè)工程擬采用先進(jìn)的窯外預(yù)分解技術(shù)，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料。從以上分析可以得出結(jié)論： 云南遠(yuǎn)東銀汞山水泥有限公司4000t/d熟料新型干法水泥新型干法水泥生產(chǎn)線工程的建設(shè)，將促進(jìn)云南省、及周邊地區(qū)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和升級(jí)、提高云南省及周邊縣區(qū)旋窯水泥產(chǎn)量、彌補(bǔ)淘汰立窯后的水泥市場(chǎng)缺口，滿足云南省及周邊地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的需求，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，其產(chǎn)品市場(chǎng)前景是廣闊的。O 50P擬建生產(chǎn)線位于地勢(shì)相對(duì)較高的坡地，廠內(nèi)地質(zhì)情況良好，排水條件好，無(wú)滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜于生產(chǎn)線的布置和建設(shè)。同時(shí)擬建生產(chǎn)線場(chǎng)地內(nèi)無(wú)滑坡，泥石流等不良物理地質(zhì)現(xiàn)象。石灰石平均化學(xué)成分見(jiàn)表41 石灰石平均化學(xué)成分 表41成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOR2OCl∑含量（％）生產(chǎn)所需粘土質(zhì)原料采用銀汞山片區(qū)的粘土礦、砂巖礦, 粘土礦距離廠區(qū)約8km，砂巖礦距離廠區(qū)約10km，二者儲(chǔ)量較大、質(zhì)量較好，可滿足擬建項(xiàng)目建設(shè)的需要。燃料采用宣威、富源等地區(qū)的煙煤，距離廠區(qū)約300km，這些地區(qū)煙煤儲(chǔ)量豐富，煤質(zhì)優(yōu)良，完全可滿足新型干法回轉(zhuǎn)窯的煅燒要求。 水源擬建項(xiàng)目的生產(chǎn)用水由工廠下方的大龍?zhí)豆┙o，該水源距廠區(qū)約1500m，高差278m，生活用水采用地下水供給。目前云南省內(nèi)尚無(wú)制造大型磨機(jī)及回轉(zhuǎn)窯的能力，需從省外運(yùn)入，一些輔助設(shè)備及大型設(shè)備構(gòu)件，可由省內(nèi)供應(yīng)或現(xiàn)場(chǎng)制造。一般生產(chǎn)設(shè)備的維修可在廠內(nèi)解決，大件修理或制造可與昆明等地相關(guān)單位協(xié)作進(jìn)行。 SM=177。數(shù)值////項(xiàng)目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF數(shù)值水泥配料方案水泥配料方案 表56水泥品種熟料粉煤灰石灰石礦渣石膏818/7471/322460/3224年總消耗量（萬(wàn)噸）62現(xiàn)代干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥均采用“兩高一中”配料方案，即硅酸率高，鋁氧率高，飽和比中的方案，可取得預(yù)熱器不積料、不結(jié)皮，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過(guò)高時(shí)，會(huì)對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，在熟料煅燒過(guò)程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾預(yù)熱器內(nèi)，當(dāng)溫度降低到一定限度的時(shí)候就會(huì)凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮，影響料、氣運(yùn)行暢通，甚至堵塞，對(duì)水泥產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大影響，如水泥凝結(jié)時(shí)間不正常，強(qiáng)度下降等。在此前提下, 設(shè)計(jì)遵循下列原則：總圖布置充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地，力求合理、緊湊、簡(jiǎn)潔。采取有效措施控制、治理粉塵污染以及噪聲污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵排放濃度達(dá)標(biāo)，改善廠區(qū)及周邊環(huán)境。O 15PO ： 熟料：混合材：石膏=80%：15%：5%（2）、P： 熟料: 混合材：石膏=87%：8%：5% 生料理論料耗： 熟料燒成熱耗： 3344kJ/: 3040kJ/kg熟料 物料平衡表見(jiàn)表59 物料平衡表 表59序物料名稱含水量生產(chǎn)損失消耗定額(t/)物 料 平 衡 量 (t)　　　干 燥 的含 水 的號(hào)(%)(%)干燥的含水的小 時(shí)每 天每 年小 時(shí)每 天每 年1石灰石23 4, 1,549,362 5, 1,580,982 2粘土103 139,311 154,790 3砂巖103 175,080 194,533 4硫酸渣83 18,826 20,463 5配合原料　3 　 6, 1,882,578 　　　6熟料　　　　 4, 1,240,000 　　　7石膏33 92,034 94,880 8混合材103 1, 470,293 1, 522,548 9水泥　　　　 5, 1,785,457 　　　10燒成用煤103 193,719 。： 熟料: 混合材：石膏=75%：20%：5%（3）、P 物料及產(chǎn)品的運(yùn)輸方式所有原料、燃料進(jìn)廠水泥出廠均采用汽車公路運(yùn)輸方式。C 25P從擬建項(xiàng)目地處云南高原