激發(fā)轉(zhuǎn)爐鋼渣制備高活性輔助膠凝材料探討(文件)
【正文】 的堿性激發(fā)劑來激發(fā)混合材的活性，故大摻量混合材漿體強度下降很大，總孔隙率相對較大。 3)加入激發(fā)劑后，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下降。 4)加入激發(fā)劑可以提高鋼渣的活性，其中當(dāng)加入0．02％的激發(fā)劑M，粉磨時間60min，鋼渣摻量為33％時，鋼渣活性系數(shù)最高，達(dá)到93％，28d抗壓強度可達(dá)50．4MPa。而用聚乙二醇作為激發(fā)劑的鋼渣，粉磨后332um顆粒并未增加。 1)加入激發(fā)劑使鋼渣的比表面積大幅度增加，提高鋼渣的粉磨效率。3摻加鋼渣的漿體孔徑分布較窄白樣更加細(xì)化，說明混合材能有效填充大孔，降低孔隙率，改善孔徑分機，提高漿體致密度。 與周圍顆粒黏結(jié)不牢固，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不致密，孔隙率大，強度比純水泥水化樣大大降低；CD2水化28d時可以明顯看出大量的C—S—H水化凝膠、少量的針狀鈣礬石晶體和板狀Ca(OH)2晶體，結(jié)構(gòu)較純水泥水化樣稍疏松，但水化結(jié)構(gòu)也比較致密，鋼渣顆粒表面附著了一層水化產(chǎn)物，說明已發(fā)生二次水化反應(yīng)，鋼渣顆粒與周邊水化產(chǎn)物結(jié)合較緊密，沒有明顯的空隙，這也是加激發(fā)劑后摻鋼渣水泥強度較高的原因。由圖3可以看出，水化3d和28d時，無論摻加激發(fā)劑與否，試樣中的主要礦物均為未水化的C3S、C2S、Ca(OH)C—S—H凝膠以及鈣礬石(峰值較小)。 水泥水化產(chǎn)物的XRD分析摻激發(fā)劑N試樣相對空白樣而言，同樣粉磨40min時，鋼渣中的細(xì)顆粒(3um)減少，而3～32um的細(xì)顆粒卻增加了，這也解釋了此組比表面積相比空白樣為何降低的原因。表3鋼渣摻入不同激發(fā)劑粉磨不同時間后的比表面積m2/Kg激發(fā)劑粉磨時間40min60min80min空白樣三異丙醇胺聚乙二醇激發(fā)劑M激發(fā)劑N聚乙二醇有利于提高粉磨物料粒度的均勻性，粉磨80min時，比表面積相對三異丙醇胺而言稍低一些。由CD2可見，采用聚乙二醇作為激發(fā)劑的鋼渣中可以明顯觀測到大顆粒的存在，而采用激發(fā)劑M的鋼渣中則細(xì)顆粒較多，大顆粒減少，鋼渣顆粒整體分布較為均勻。 由圖2可見，粉磨40min后，鋼渣中還存在大量的大顆粒，隨著粉磨時間的延長，大顆粒逐漸消失。 不同條件下粉磨后鋼渣的SEM照片鋼渣粉磨40min、60min、80min后SEM照片見圖2。凝結(jié)時間則隨激發(fā)劑種類不同表現(xiàn)出一定的差異性，各種激發(fā)劑對水泥的初凝時間影響沒有明顯規(guī)律，但終凝時間卻顯著增加。 由圖l可見，鋼渣的主要礦物為C3S、C2S和鈣鎂橄欖石等，但因為Al、Mg、Fe等固溶而使其衍射峰的位置與水泥熟料相比發(fā)生了偏移，衍射峰寬化，衍射強度也變?nèi)酢?試驗結(jié)果與討論2．1鋼渣粉XRD分析 A28——活性指數(shù)，％； 鋼渣活性指數(shù)
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