【正文】 規(guī)定的生產(chǎn)規(guī)模，綜合確定隆昌煤礦年生產(chǎn)能力為30萬噸。不利因素在于薄煤層的開采，要達到年生產(chǎn)能力，需要提高機械化水平。原隆昌煤礦工業(yè)廣場較窄小，位于溪流、沖溝水匯合處的一平緩地帶。該工業(yè)廣場窄小無法滿足30萬t/a生產(chǎn)能力，同時該工業(yè)廣場位于礦界5號拐點附近，不利礦井開拓布局及生產(chǎn)，雨季時受到河流水的影響不宜布置工業(yè)廣場，附近的焦化廠也影響工業(yè)廣場的布置，因此設計不考慮采用該工業(yè)廣場。優(yōu)點：有利礦井整體布局和開采，交通、水源方便，場地相對平緩，避免河流水和焦化廠的影響，能滿足30萬t/a生產(chǎn)能力生產(chǎn)要求。 。根據(jù)開采順序，先開采上煤組。二水平開采標高+475m，開采標高+475m～+300m，垂高175m。根據(jù)上述分析、工業(yè)廣場位置及煤層分布情況，設計采用斜井開拓方式和立井－斜井開拓方式兩種方案進行比較經(jīng)濟。、距離14號煤層底板40m施工220m至+675m標高；回風平硐施工224m至7號煤層(距離7號煤層底板12m)底板后，沿7號煤層底板布置回風上山至＋675m標高；在＋675m標高布置聯(lián)巷、二區(qū)段運輸石門，貫通副斜井、回風上山；同時在主斜井布置一區(qū)段運輸石門，在副斜井布置一區(qū)段運料石門，在回風平硐布置一區(qū)段回風石門，通過施工巖石上山貫通運輸石門，形成開拓、采準系統(tǒng)。后期二水平開采時，布置運輸石門、回風石門至各煤層進行回采。二采區(qū)回風斜井從下煤組29號煤層露頭底板巖石布置斜井至+725m標高；同時從運輸石門施工水平運輸大巷至二采區(qū)中部與回風斜井貫通，形成通風系統(tǒng)，然后布置二采區(qū)運煤上山、運料上山至二采區(qū)淺部煤層一區(qū)段運輸巷標高，布置首采面進行回采。開拓方案的技術經(jīng)濟綜合分析詳見表231。前期投資小上、下煤組開采接替容易。井筒施工難度大。四結論通過技術經(jīng)濟比較分析認為，方案一較為合理。二水平開采標高+475m，開采標高+475m～+300m，垂高175m。六、大巷布置后期開采一水平下煤組時從+675m標高布置水平運輸大巷。首采上煤組一水平一采區(qū)，開采順序為一采區(qū)→二采區(qū)→三采區(qū)→四采區(qū)→五采區(qū)→六采區(qū)。鋪設800mm膠帶運輸機和井下繩索運人系統(tǒng)（俗稱“猴車”），巷道長度206m，設置有排水溝，井筒內設有通訊、照明及信號電纜。回風平硐為礦井專用回風井，擔負礦井的總回風任務，鋪設瓦斯抽放管。井筒特征詳見表241。24206回風平硐288500035514990815345176。若遇構造破碎帶或軟圍巖，則根據(jù)現(xiàn)場實際情況再調整支護形式，如增加工字鋼或U型鋼拱形棚進行支護。3 消防材料硐室在通道巷道內設井下消防材料硐室。瓦斯預抽系統(tǒng)巷道采用錨噴支護，減少巷道風化程度。 。因此設計考慮將4號、5號、7號、10號、14號煤層劃分為上煤組，24號、25號、27號、29號煤層劃分為下煤組進行開采。以一個采區(qū)一個工作面滿足滿足設計能力。在主斜井布置一區(qū)段運輸石門至上覆4號煤層，在回風平硐布置一區(qū)段回風石門至4號煤層，在副斜井布置一區(qū)段運料石門與一區(qū)段回風石門貫通，形成采準系統(tǒng)通風系統(tǒng)。準備煤量：；。運料及設備：主要物料從副斜井（絞車）→區(qū)段運輸石門、運料石門（礦車）→各工作面。七、移交生產(chǎn)時工作面生產(chǎn)能力計算礦井移交生產(chǎn)和達到設計能力時的采區(qū)數(shù)目為一個。二、工作面采煤、裝煤、運煤方式及運輸設備選型礦井年生產(chǎn)能力30萬t/a，首采4號煤層，以一個普采工作面達到設計生產(chǎn)能力。SGB520/30型刮板輸送機（表322）運煤。設計“四五”排控頂，齊梁齊柱布置。按8倍取值。采面上、下巷超前支護均為：靠近煤壁10 m段采用雙排托棚支護，往外10 m采用單排托棚支護。表323 回采工作面及順槽主要設備配備表序號名 稱使用（臺）備用（臺）合計（臺）備 注1采面DZ1630/100單體液壓支柱97519011651600mm1005mm2SGB520/40T型刮板輸送機11660V/40kw3下出口SGB420/40T型刮板轉載機11660V/30kw4吊掛式80/240皮帶11660V/240kw5XRB2B80/200型乳化泵112壓力20MPa,流量80L/6X4RX型乳化液箱11壓力20MPa,流量80L/min.711660V/8上下出口DZ22單體液壓支柱602080最大支撐高度2240mm9采面上下出口HDJA鉸接頂梁401050長度1200mm10采面HDJA鉸接頂梁825165990長度1200mm11MG150AW采煤機11截深600mm第三節(jié) 礦車副斜井鋪設軌距600mm、30kg/m的鋼軌。鋼軌、。詳見井巷工程特征表341。單個掘進工作面主要設備配備表 表3－4－3 順序設備名稱設備型號技術參數(shù)單位使用數(shù)量備用數(shù)量合計1風鉆ZY24 m3/min臺1122煤電鉆電壓127v, 臺1123局部通風機功率211kw,風量 臺1124探水鉆TXU75額定電壓660v, kw臺11 25發(fā)爆器MFB100每次引爆電雷管100發(fā)臺1126噴漿機ZP2耗氣量≤6 m3/min臺1127錨桿鉆機MFC1094耗氣量≤ m3/min臺224四、礦井生產(chǎn)時采掘比例關系，掘進率和矸石率預計礦井生產(chǎn)時采掘比為1：2，以二個掘進工作面保證回采工作面的正常接替。據(jù)《黔西南州2006年度礦井瓦斯等級鑒定結果表》：。本礦未進行煤的自燃傾向性鑒定，本次設計按易自燃煤層進行設計和管理。五、煤與瓦斯突出危險性據(jù)調查，本礦未有煤與瓦斯突出的記錄。同時，隨著開采深度的增加，不僅瓦斯涌出量增大，而且由于來自開采層及圍巖的瓦斯涌出量的增高，礦井的瓦斯平衡也會發(fā)生有規(guī)律的變化，采空區(qū)瓦斯的威脅越來越嚴重。第二節(jié) 礦井通風一、通風方式和通風線路1. 通風方式及方法根據(jù)開拓部署及井下巷道布置，礦井通風方式采用中央并列式，通風方法為機械抽出式。風井位置見開拓系統(tǒng)及采區(qū)巷道布置平面圖。（3）新安裝的主要通風機投入使用前，進行一次通風機性能測定和試運轉工作，以后每5年進行一次性能測定。風機安裝在煤礦風井風硐（即引風道）出口，以保證隔流腔換氣管通大氣，回風井口必須安裝防爆門。葉片調整時，須打開輪轂蓋板，松開葉柄上的雙螺母即可進行。葉片因腐蝕有小孔時必須更換，更換后的葉輪應進行靜平衡試驗。運行中要經(jīng)常觀察電壓、電流，如不正常應立即停機檢查。在反風時，調換電動機電源的兩相，可以改變通風機動輪的旋轉方向，使井下風流反向。反風設施每季度檢查一次，每年進行一次反風演習。四、掘進通風及硐室通風，局部通風機和啟動裝置安裝在離掘進巷道口10m以外的進風側。掘進工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，%以下時，掘進的工作面方可爆破。壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，離掘進巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風間的巷道中的最低風速必須符合《煤礦安全規(guī)程》之第一百零一條的有關規(guī)定。（含3臺）的局部通風機同時向1個掘 進工作面供風。%時，方可人工開啟局部通風機。為保證各采掘工作面和硐室的風量，并使風流按規(guī)定方向流動，在通風系統(tǒng)中設置有雙向風門、調節(jié)風門、密閉等構筑物。若硐室位于進回風井之間，則采用負壓通風，為了避免通風短路和減少漏風，在硐室兩端設置調節(jié)風門。；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。風筒口到掘進工作面的距離以及風筒的安設，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。長距離掘進由于阻力加大，會出現(xiàn)通風困難，可采用兩臺同型號、同功率局部通風機同時向一個掘進工作面供風，保證風量供給。貫通后，必須停止采區(qū)內一切工作，立即調整通風系統(tǒng)。局部通風機的使用必須注意以下幾點：，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調整通風系的準備工作。主要通風機在停風期間，必須打開防爆門和有關風門，以便充分利用自然通風。反風必須在10min內改變巷道中的風流方向。(11）新安裝的風機運行一小時后，應停機檢查各部堅固件是否松動和所有焊縫有無開裂，當確認無問題后，再投入運行。(10）按規(guī)定接地，并檢查控制設備及保護裝置，使之達到要求。(8）安裝和檢修中，蓋板、葉片不得任意調換。(7）根據(jù)煤礦通風需要，選擇合適的葉片安裝角，并檢查各部位螺栓的松緊程度和葉頂和保護環(huán)的間隙（）。用于安裝的地面須經(jīng)硬化平整處理。三、通風設備及反風通風機設置及要求（1）主要通風機必須裝備兩套同等能力的風機（包括電動機），其中一套運轉，一套備用，備用的一套要求在10分鐘內能夠啟動。詳見礦井通風系統(tǒng)及通風網(wǎng)絡圖。但隨著開采深入，尤其在深部，通風較困難，瓦斯易于聚集。建議業(yè)主盡快請有資質的單位對該煤礦各可采煤層進行煤與瓦斯突出危險性鑒定，并根據(jù)鑒定結果，確定合理的安全生產(chǎn)措施。本礦未進行煤塵爆炸性鑒定，本次設計按有煤塵爆炸危險性進行設計和管理。通過上述分析。五、移交生產(chǎn)時的井巷工程量移交生產(chǎn)時建井總工程量為5719m，其中巖巷為4313m，煤巷為1406m。建井結束投產(chǎn)后，需安排二個施工隊伍進行采掘接替。各類礦車型號、規(guī)格及數(shù)量見表331。根據(jù)生產(chǎn)需要，井下設備、材料、矸石、人員等的運輸車輛確定如下：矸石、料石、 型固定箱式礦車。年工作時間330天，年推進度1070m。27=／m2，／m2，因此所設計工作面的支護密度能滿足支護采場頂板的要求。時可采取強制放頂措施，若底板吸水后易膨脹，支護時可在支柱底部加“穿鞋”，防止支護插入底板。150660表322　　　　　　　　SGB520/30輸送機技術參數(shù)參數(shù)長度運量鏈速電機功率電壓鏈破斷力單位mt/hm/skwVkn刮板輸送機1208040660≥250設計首采煤層為4號煤層，,采用全部垮落法管理頂板。采煤機參數(shù)見表321。掘進工作面掘進煤產(chǎn)量按生產(chǎn)能力5%計算，3010%=3萬t/a礦井年生產(chǎn)能力為：+3=，滿足要求。通風（1）新鮮風流→主斜井→區(qū)段運輸石門→進風斜巷→14101運輸順槽→14101工作面→14101回風順槽→一區(qū)段回風石門（污風）→回風平硐→引風道→地面； （2）新鮮風流→副斜井→二區(qū)段運輸石門→+675m聯(lián)巷→回風上山（污風）→回風平硐→引風道→地面。五、采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng)運輸：運煤：14101回采工作面（刮板輸送機）→采面下出口（刮板轉載機）→運輸順槽（皮帶）→區(qū)段煤倉→一區(qū)段運輸石門（皮帶）→主斜井（皮帶）→地面儲煤場。采區(qū)巷道布置詳見隆昌煤礦開拓系統(tǒng)及采區(qū)巷道布置平、剖面圖。設計先采上煤組，后采下煤組，從上往下逐層開采。二水平開采標高+475m，開采標高+475m～+300m，垂高175m。 。118第三章 采區(qū)布置及裝備第一節(jié) 采區(qū)布置一、煤層分組一采區(qū)內有可采煤層4號、5號、7號、10號、14號、24號（根據(jù)批復結果，24號煤層無資源量）、25號、27號、29號煤層。三、主要巷道和硐室的支護方式及支護材料根據(jù)巷道布置層位的巖性特征、支護巷道斷面形狀，設計巷道支護方式主要以錨噴、砼碹支護為主，其支護材料有料石、水泥、砂子、錨桿、鋼筋網(wǎng)等，對頂板破碎、巷道頂板壓力較大、地質構造帶用錨噴難以支護時，改為礦用工字鋼架棚支護或用錨索加強支護。二、硐室布置1. 主斜井裝載系統(tǒng)硐室主斜井裝載系統(tǒng)在只設膠帶輸送機裝載硐室、清理撒煤硐室。24176。表241 井 筒 特 征 表井筒名稱井 口 坐 標井口標高掘進方位角坡度井筒長度凈斷面（m2）XY（m）（176。井筒內鋪設600mm軌距、30kg/m的軌道，水泥軌枕，巷道長度345m，設置有排水溝，井筒內設有通訊、照明及信號電纜、壓風管路、排水管路等。2．回風平硐井口設有防爆門、引風道和安全出口。煤層內開采為區(qū)段下行式。采區(qū)分布見表233表233　　　　　　　　　采區(qū)特征表采區(qū)名稱水平標高煤層組開采煤層編號一采區(qū)+815m+675m 上煤組4號、5號、7號、10號、14號煤層二采區(qū)+815m+675m 下煤組西翼25號、27號、29號煤層三采區(qū)+815m+675m下煤組東翼25號、27號、29號煤層四采區(qū)+675m～+475m上煤組4號、5號、7號、10號、14號煤層五采區(qū)+675m～+475m下煤組25號、27號、29號煤層六采區(qū)+475m～+300m上煤組25號、27號、29號煤層八、開采順序按從上往下的原則開采。表232　　　　　　　　　水平特征表水平名稱開采方式水平標高垂高備注一水平上、下山開采上山開采標高+815m+675m 140m淺部煤層傾角略小于24度。即主斜井、副斜井和回風平硐。后期工程量大。三缺點后期開拓工程量較大。