【正文】 目階段性實現(xiàn)功能如下：階段四（~）現(xiàn)場管理采用了先進的無線通訊及智能手持終端技術，將電腦系統(tǒng)延伸至倉庫現(xiàn)場，實時將系統(tǒng)入出庫單據(jù)及數(shù)據(jù)反饋回電腦系統(tǒng)，徹底解決實物與電腦賬不同步現(xiàn)象。 采用RFID、WIFI、PDA,準確實時記錄更新物料入出及庫存數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)及時準確反饋給ERP，確保系統(tǒng)賬面庫存和實物庫存一致，提高物料周轉率。 提供多種查詢條件，讓管理人員無需記憶太多的信息就可以方便的查詢到自己想要的信息。通過上述各項成本測算，預計兩年即可回收全部投資。企業(yè)技術改造規(guī)劃要和兩化融合規(guī)劃相結合，使兩化融合規(guī)劃成為企業(yè)兩化融合的重要方向性指針。因此，企業(yè)在推進兩化深度融合過程中，必須要不斷轉變觀念，摸清發(fā)展現(xiàn)狀，找準科學路徑，創(chuàng)新推進模式，根據(jù)自身兩化融合發(fā)展水平，制定相應的發(fā)展規(guī)劃、標準規(guī)范，為企業(yè)兩化融合工作長期、順利開展提供保障，使兩化融合成為企業(yè)實現(xiàn)轉型升級的“助推器”。恒力公司的未來企業(yè)愿景與目標不僅僅定位于向客戶提供產(chǎn)品，還可以包括從產(chǎn)品安裝應用到維修、回收等全過程的服務、整體解決方案、金融服務等，從制動器產(chǎn)品生產(chǎn)商向汽車制造行業(yè)服務商轉變。恒力目前雖已成立專職部門，但相關人員配置數(shù)量較少，整體水平普遍不高，建議加大專職信息化人員數(shù)量與崗位，制定政策加大投入引進中高端信息化人才，提升企業(yè)信息化人員專業(yè)水平?；赗FID技術的供應鏈可追溯管理為汽車行業(yè)各環(huán)節(jié)提供了控制產(chǎn)品質(zhì)量的有效技術手段，通過RFID電子標簽這一數(shù)據(jù)載體把與汽車零部件相關的信息流、實物流聯(lián)系起來，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)交換。汽車供應鏈實際是一個以整車制造廠為核心企業(yè)而構成的龐大復雜的網(wǎng)絡體系，從RFID標識可追溯性管理及綜合資源管理專項應用項目中可以看到，該項目體現(xiàn)出與現(xiàn)有信息系統(tǒng)的承繼關系，可立足該項目并以此為牽引，向上下游兩端延伸，集成其物流和擴展支撐其供應鏈。推動電動汽車等環(huán)保產(chǎn)品的發(fā)展已經(jīng)得到了國家政策的大力支持，在各項優(yōu)惠政策不斷出臺的形勢下，節(jié)能產(chǎn)品的開發(fā)、節(jié)能技術的開發(fā)推廣都離不開信息化的支撐和推動。通過模式創(chuàng)新來進行再造過程控制系統(tǒng)與生產(chǎn)制造執(zhí)行信息系統(tǒng)，推進數(shù)據(jù)的標準統(tǒng)一建設，建立標準規(guī)劃體系，建立有效的數(shù)據(jù)反饋信息系統(tǒng)，推進兩個一體化，即設計、生產(chǎn)、管理一體化等，提升信息集成水平。同時，兩化融合是個長期的過程，雖然不能立竿見影的給企業(yè)帶來當期的眼前效益，但從長遠發(fā)展的角度是企業(yè)不斷提升競爭力保持行業(yè)內(nèi)領先優(yōu)勢的重要保障。四、相關建議根據(jù)目前企業(yè)兩化融合存在的主要問題以及《信息化和工業(yè)化融合管理體系 要求》（試行），企業(yè)下一步要在管理職責、基礎保障、實施推進、評估改進等方面深入分析，積極采取措施推進兩化融合。（六）預期效果 “RFID標識可追溯性管理及綜合資源管理專項應用項目”總投入1800萬。 實現(xiàn)倉庫單據(jù)拆并單入出庫、提供優(yōu)化的揀貨路徑、從而提高入出庫效率。通過ERP組件將系統(tǒng)數(shù)據(jù)及時反饋至ERP系統(tǒng)中，安全可靠。RFID技術應用已非常成熟，這為“RFID標識可追溯性管理及綜合資源管理專項應用項目”的有效實施夯實了基礎。位于靖江市中洲西路。這就造成了供應商先進先出的難以管理。為了讓中國的廣大用戶享受到與國際市場同步的服務，汽車及其零部件召回制度也開始實行?！√岣咝畔⑾到y(tǒng)開發(fā)應用水平，提信息化系統(tǒng)的效率應用系統(tǒng)分散，應用深度需要加強，如制造信息化系統(tǒng)（MES）個性化要求較高，通過符合企業(yè)特點的二次開發(fā)，形成符合企業(yè)特點的高效信息化系統(tǒng)。　信息化管理模式有待強化，集成管理水平有待提升現(xiàn)階段在實施信息化過程中，缺乏信息化整體的需求分析和可行性研究，信息技術沒有與業(yè)務流程優(yōu)化組合，也沒有與企業(yè)的生產(chǎn)管理模式相適應，因此企業(yè)信息化的綜合效果不佳。工藝信息化水平有待深化，兩化融合瓶頸需打通現(xiàn)階段恒力采用的CAPP系統(tǒng)提高了工藝設計效率和工藝的規(guī)范程度，但也存在著不能充分利用工藝知識、缺乏同各個部門協(xié)作、應用深度不夠，成為遏制企業(yè)信息化進程的“瓶頸”，造成企業(yè)信息系統(tǒng)中存在信息孤島等問題。二、原因分析恒力的最高管理者在兩化融合推進工作中親自擔任信息化領導小組組長，制定企業(yè)兩化融合的目標和各級部門的責任，參與評審等。 企業(yè)針對信息資源的采集，獲取，開發(fā)和利用進行了專門的管理。產(chǎn)品失效探測度從等級上下降3個等級，做到及早發(fā)現(xiàn)與事前預防；軟件應用后，較大質(zhì)量事故發(fā)生率為0；同時采用了智能檢測系統(tǒng)應用，同行業(yè)唯一具有總成慣量臺架檢驗能力的廠家，減少了人為失真因素。技術部：PDM應用、CAPP應用、OA應用、專利數(shù)據(jù)庫 、數(shù)字化實驗室應用、ABDS軟件應用、CAE技術應用、專利數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品信息化應用、信息技術改造傳統(tǒng)加工工藝；質(zhì)量部：OA應用、質(zhì)量統(tǒng)計分析應用軟件、ABDS軟件應用、信息技術改造傳統(tǒng)加工工藝；營銷部：OA應用；財務部：OA應用、K3應用、遠程K3應用；生產(chǎn)制造部：四軸加工應用軟件、OA應用、數(shù)控技術改造傳統(tǒng)加工設備；采供部：SCM系統(tǒng)應用、OA應用；創(chuàng)新企管部：PDM應用、OA應用、質(zhì)量統(tǒng)計分析應用軟件以及多媒體宣傳；公司辦公室：加密軟件、PDM應用、OA應用、多媒體宣傳。9四軸加工應用軟件三軸加工中心加工效率低，四軸加工中心價值高。實現(xiàn)了原定目標，同時增值實現(xiàn)了借鑒其他專利中新產(chǎn)品的研發(fā)思路，進一步限制了競爭對手。借貸一次平衡率100%，賬、卡、%以上。通過K3系統(tǒng)的多個模塊實現(xiàn)財務、物料模塊化管理。以網(wǎng)絡銷售平臺向汽配市場銷售，消除呆滯產(chǎn)品，增加產(chǎn)品銷售渠道?，F(xiàn)場問題即時預警，即時層層審批，實現(xiàn)信息傳遞快捷、準確、迅速。軟件提供了工藝標準和典型工藝庫，運用各種工藝知識和工藝經(jīng)驗，提高工藝編制效率。通過PDM圖文檔管理，對技術人員的設計成果及時得以收集、累積。OA應用使現(xiàn)場問題解決效率提升57%，100%得以明確指示意見。業(yè)務流程與組織優(yōu)化中主要是企業(yè)中層干部參加，通過對用戶和市場需求來制定針對方案，業(yè)務流程與組織優(yōu)化會觸及到“勢力范圍利益”、“灰色收入利益”以及“變革成本利益”。電子信息100%得以保護，并進行權限管理。供應鏈管理類投入：金蝶SCM供應鏈管理系統(tǒng)等，共計100萬元。 長期資金投入及設備保障 企業(yè)近三年信息化建設投入2879 萬元，近三年信息系統(tǒng)運維投入1327萬元，%。（3） 加大主機廠的零庫存要求及現(xiàn)場物料管控的要求。將K3系統(tǒng)與互聯(lián)網(wǎng)技術相融合，實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控和OA網(wǎng)絡匯報工作。在制定兩化融合規(guī)劃時考慮的主要因素有：（1） 應用ABS、EBD、傳感報警