【正文】 洞口而過，大于300時，在洞邊加筋總面積不小于被切斷的受力鋼筋面積，雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者，置于上排。、尺寸必須符合設(shè)計要求。應(yīng)避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。(2)當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。(5)有抗震要求的框架，不宜以強(qiáng)度較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋，當(dāng)必須代換時，其代換的鋼筋強(qiáng)度檢驗結(jié)果應(yīng)滿足：，屈服強(qiáng)度與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)二級抗震設(shè)計時。嚴(yán)禁污染成品鋼筋。I級鋼筋不宜大于4％，II—III級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉率的結(jié)構(gòu)不宜大于1％。任一焊接接頭中心起長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面百分率受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限制。并校對各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。清理好墊層(基礎(chǔ)鋼筋綁扎時)做好抄平、放線工作，即標(biāo)明墻、柱、梁、樓梯等部位的水平標(biāo)高和詳細(xì)尺寸線。仔細(xì)閱讀圖紙內(nèi)容，確定研究好鋼筋安裝綁扎順序。柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎在柱子立筋外皮上,以保證保護(hù)層厚度。主次梁同時配合進(jìn)行。彎起筋和負(fù)彎起筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。按畫好的間距，先擺放受力筋，后放分布筋或受力筋(雙層鋼筋網(wǎng))，梁或板中分布筋的數(shù)量與受力鋼筋有關(guān)，它的截面面積不應(yīng)小于受力鋼筋截面面積的30％，其間距不應(yīng)大于300mm分布筋應(yīng)設(shè)于受力鋼筋內(nèi)側(cè)，并與受力鋼筋垂直。10網(wǎng)眼尺寸177。、互檢：按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員自檢驗收，再由現(xiàn)場施工技術(shù)組進(jìn)行檢查評定確認(rèn)。本工程砼施工時用砼輸送泵輸送，塔吊予以配合，設(shè)置砼輸送泵2臺。(3)石子(碎石或卵石)：石于宜優(yōu)先選用花崗巖，并必須取樣做石材強(qiáng)度檢定，合格后方可使用。(4)水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種砼，不需再進(jìn)行檢驗。(3)臺秤經(jīng)計量檢測準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。(3)澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。(5)澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。(2)墻澆筑前，應(yīng)先清理干凈砼交接面，鑿除松動、脫落的砼，在澆筑砼時，應(yīng)先在新舊砼結(jié)合處均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。(2)柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范定控制好砼澆筑的延續(xù)時間。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。(2)施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。，(1)砼澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。雨期施工應(yīng)有足夠的防雨措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用325普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。擺磚時應(yīng)注意門窗位置等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法。　 (4)施工中所需門窗框插筋、預(yù)埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時送到現(xiàn)場。(8)外墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻內(nèi)接處，沿墻高每500mm在夾縫內(nèi)配置2φ6鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)長度為700mm。(12)室內(nèi)墻面無塊材貼面，陽角均需加1:2水泥砂漿暗護(hù)角線，高2000mm，寬50mm，陰角作R=50小圓角，車庫內(nèi)墻角、方柱陽角均需用L505角鋼做保護(hù)，高1500。第十節(jié) 樓地面工程一、防滑地磚樓地面:地磚樓地面:基層處理→平整度檢查→彈線排塊→試鋪→鋪貼防滑地磚→校正→水泥漿擦縫→養(yǎng)護(hù)。二、水泥砂漿樓地面 (一)施工準(zhǔn)備 (1)水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬季施工宜用425號普通硅酸鹽水泥。 (2)門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。 (二)操作工藝 ：～，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水分，用竹掃(把)帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。水泥砂漿配合比為1:2(水泥:砂)，聚合物水泥砂漿中聚合物摻量按產(chǎn)品說明。(3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋，細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實、壓光。 ，測定標(biāo)高尺寸，確定抹灰厚度，并于四周墻上距樓地面1M高處彈好控制線。，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。木門窗嚴(yán)禁露天堆放。 (4)門窗扇的安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。 (3)用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。 門窗扇的安裝 (1)量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。門窗扇為雙扇時，應(yīng)先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。 (4)平開扇的底邊，中懸扇的上下邊，上懸扇的下邊，下懸扇的上邊等與框接觸且容易產(chǎn)生摩擦的邊，應(yīng)刨成lmm斜面。．使用木螺絲時，先用手錘釘人全長的1／3，接著用螺絲刀擰人。 (3)～，并錯開中冒頭和邊挺的榫頭。 (6)門插銷位于門拉手下邊。 施工注意事項 (1)立框時掌握好抹灰層厚度，確保有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面平齊。 (7)門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇應(yīng)安裝門碰頭?！?。 (2)鉸鏈距門窗扇上下兩端的距離為扇高的1／10，且避開上下冒頭。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。釘帽砸扁，釘人木條內(nèi)1～2mm。 (2)當(dāng)門窗扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。釘帽要沖入木框內(nèi)1～2mm。 施工操作工藝 (1)主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標(biāo)高、尺寸及木磚位置。 (3)預(yù)先安裝的門窗框，應(yīng)在樓、地面基層標(biāo)高或墻砌到窗臺標(biāo)高時安裝。一、鋁合金百頁安裝工藝 施工準(zhǔn)備門窗框的就位和臨時固定防腐處理門窗框與墻體的連結(jié)固定安裝門扇及窗玻璃門窗框與墻體安裝縫隙的密封 二、木門安裝 作業(yè)條件 (1)門窗框和扇進(jìn)場后，及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料。 ，攪拌不少于2min，要拌合均勻，顏色一致。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時間宜不少于7天。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。(4)辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。含粉量不大于3％。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，并不得在靠墻處用水泥砂漿填補(bǔ)代釉面磚；(4)鋪砌時，要求地面磚平整，鑲嵌正確，施工間隙后繼續(xù)鋪磚前，應(yīng)將已鋪好的地磚下擠出的水泥砂漿予以清除；(5)鋪砌一晝夜后以純水泥漿填縫，面層上溢出的水泥漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。(14)墻高超過4m或墻長超過層高2倍時,均應(yīng)設(shè)置圈梁及構(gòu)造柱,圈梁尺寸=墻寬150。(10)不砌到樓板、梁底的砌體須設(shè)壓頂?！? (6)墻體與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用實心粘土磚斜砌擠緊。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。二、施工工藝程序： 施 工 準(zhǔn) 備基層清理、找平彈線立皮數(shù)桿拌 制 砂 漿砌 磚放置拉結(jié)筋墻面清理、修整結(jié) 束三、施工要點:(1)先檢查基層是否符合質(zhì)量要求，然后清掃基層表面，將浮土及垃圾清除干凈，并澆水濕潤。(二)作業(yè)條件，經(jīng)有關(guān)技術(shù)科進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超5%。第九節(jié) 砌筑工程本工程外墻200厚，采用預(yù)制混凝土砌塊 內(nèi)墻采用200或100厚加氣砼砌塊，M5砂漿砌筑。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。(2)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。(4)在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、板混凝土澆筑：(1)梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。(4)澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不允許有冷縫現(xiàn)象出現(xiàn)。(7)砼下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于400mm，承臺、柱、墻、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則，平臺板采用平板式振動器振實。(4)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。(二)操作工藝：(1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時必須采取措施，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3M時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽(如右圖所示)或在模板側(cè)面開施工洞口。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。砼實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不超過50mm。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出場合格證，經(jīng)檢驗合格方可使用。如果因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計規(guī)定規(guī)格時，需遵循設(shè)計圖紙說明的有關(guān)替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設(shè)計單位同意后施工。10(1)現(xiàn)場鋼筋的連接，采用綁扎搭接、閃光對焊、電渣壓力焊，所有焊接接頭應(yīng)分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗，通過驗收，方可進(jìn)行下一道工序施工。綁扎負(fù)彎矩鋼筋(保證端部順直)或上層鋼筋網(wǎng)(雙層鋼筋網(wǎng))，最后在主筋下墊好砂漿墊塊。(2)模外綁扎時主筋鋼筋也可先在樓板上綁好，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋按線擺開→抽換模桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→可按架立筋、彎起筋、受拉筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁下落入模內(nèi)→調(diào)整校核梁筋。梁的上部縱向受力鋼筋的凈距，不應(yīng)小于30mm，(d為鋼筋直徑)，梁的下部縱向受力鋼筋的凈距不應(yīng)小于25mm，也不小于d。(1)模內(nèi)綁扎時首先在主梁模板上按圖紙尺寸畫好箍筋的間距或已擺好的主筋上畫好箍筋間距。在立好的柱子縱筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋與接頭沿柱子豎向交錯布置，有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度。施工縫的處理應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，且不得有浮漿現(xiàn)象。保護(hù)層厚度大于25mm時墊塊平面尺寸為50 50mm。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不得超過25％。，如無畫線臺面直接以尺度量畫線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)某?，不宜用短尺量，以防發(fā)生差錯，第一根鋼筋彎曲成型后應(yīng)與料表復(fù)核，符合要求后，再成批加工。，應(yīng)采用放1：1足尺或放大樣的辦法，用尺量得鋼筋長度。成品鋼筋應(yīng)按規(guī)格形狀、尺寸集中堆放并及時運往作業(yè)層。(4)對重要受力構(gòu)件，不宜用I級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌下料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和消耗。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。板底筋應(yīng)伸至支承構(gòu)件，(梁或墻)中線，且錨入支座不小于15d，面筋若在支座處不能拉通(含端支座)，則需錨入支座不小于La。圖中以剖面表示的梁，除另有注明外，若縱筋不能拉通，則底筋錨固長度支座不少于l5d，面筋不少于La，在集中荷載處，兩側(cè)各附加兩排(雙肢、四肢或與梁箍筋同肢數(shù))箍筋。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。第七節(jié) 鋼筋工程鋼筋規(guī)格有φ8～φ25等型號，本工程鋼筋連接擬采用搭接。模板支設(shè)完畢后，要按施工規(guī)范驗收合格后才進(jìn)行下道施工。梁板、樓梯支模時選料要合理，相互間的關(guān)系要明確，既要考慮支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、亂鋸無規(guī)、程序顛倒。（5）拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁把拆下的模板隨意從高空擲下于地面，以防樓面損壞或造成安全事故。（2）拆模應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆側(cè)模，后拆底模。在大橫桿上鋪設(shè)的擱柵間距為350mm。其主要部位配模方案如下：序號工程部位模 板支撐及加固系統(tǒng)1柱膠合板100x100木方、ф48鋼管、鋼支撐“3”型卡等組成2梁板、樓梯膠合板同上模板配備：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及九合板周轉(zhuǎn)次數(shù)為2至3次 模板施工順序： 滿堂架→梁模板→平臺板模板→柱模板→梁、墻、柱頭模板。高支模施工：一、工程概況 ,屬高支模區(qū)范圍，由于施工工期緊，梁尺寸、跨度較大，為加快工程建設(shè)進(jìn)度，保證工程施工質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程采用鋼管支撐，木枋條及膠合板模板。如上一層的梁板砼未施工,則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加頂撐。(3)反扶梯基于樓梯模板中間設(shè)一道，擱柵每500mm設(shè)一道，牽桿每1000mm設(shè)一道。角，分別與預(yù)埋于底板或平臺板上的ф20鋼筋棍和ф20的鋼筋環(huán)頂牢和拉緊。(2)模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成，柱頭板采用18厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采用50100木方，斜撐采用ф50鋼管支撐，斜拉桿采用4股8鐵線。 (3)梁側(cè)豎向橫檔每500mm設(shè)一根，每側(cè)不少于兩根；短撐木、斜撐每700mm設(shè)一根；夾條每側(cè)各設(shè)一根；梁底縱向通長牽桿最大間距500mm，且不少于兩根；當(dāng)梁高超過700mm，須于短撐木處設(shè)ф12對拉