機械課程設(shè)計二級圓錐圓柱齒輪減速器機械設(shè)計說明書終(文件)
【正文】 故選用7級精度（GB1009588）2)選擇小齒輪材料為35SiMn鋼調(diào)質(zhì)，硬度為229～286HBS，大齒輪為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為229～286HBS，按齒面硬度中間值，有圖529b按碳鋼查MQ線得 σFlim1=290Mpa σFlim2 =220Mpa同理由圖532b查得 σHlim1=700Mpa σHlim2 =580Mpa3）有式（529），（530）分別求得σFp1=σFlim1 YSTYNYx/SFmin=446MpaσFp2=σFlim2 YSTYNYx/SFmin=338MpaσHp2=σHlim2 YSTZNZW/SHmin=580Mpa由于為閉式齒面硬度中，主要失效形式為齒面疲勞點蝕，故應(yīng)按接觸疲勞強度進(jìn)行設(shè)計，并校核其齒根的彎曲強度。則 因為，所以選擇大齒輪進(jìn)行校核3)校核大齒輪的齒根彎曲疲勞強度 故齒根彎曲疲勞強度足夠，所選參數(shù)合適。則中心距 7）計算傳動的幾何尺寸： 齒寬： （3）校核齒面的接觸強度 1) 重合度系數(shù)2) 鋼制齒輪把上面各值代入式中可算得： 符合要求（4）校核齒根彎曲強度故，軸強度滿足要求。m，半聯(lián)軸器的孔徑d1 =35mm,故取d12 =35mm,軸孔長度L=82mm,聯(lián)軸器的軸配長度L1 =60mm.（1）擬定軸的裝配方案如下圖：（2）軸上零件的定位的各段長度，直徑，及定位為了定位半聯(lián)軸器，12軸右端有一軸肩，取d23=42mm選滾動軸承：因軸承同時承受有徑向力和軸向力，故選用系列圓錐滾子軸承。軸承端蓋總寬度為20mm，由于裝拆及添加潤滑油的要求，軸承端蓋與外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離l=30mm，故l23=20+30=50mm。軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸尺寸公差為K6軸圓角：①求平均節(jié)圓直徑:已知d1=28mmdm1= d1()=4mm②錐齒輪受力：已知T1=196NCD+Fa1BC= Nm= N已知Me= MC 1`=, σ1b=59Mpa, = 2)A處雖只受扭矩但截面最小也為危險截面= 所以其強度足夠.中間軸的設(shè)計：2．選擇材料并按扭矩初算軸徑選用45調(diào)質(zhì)，硬度217~255HBS根據(jù)課本P235（102）式，并查表102，取c=108（1）擬定軸的裝配方案如下圖（2）軸上零件的定位的各段長度，直徑，及定位初步選擇滾動軸承。軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸尺寸公差為K6 (4) 軸圓角：245度 4. 軸強度的計算及校核 1.（1）小直齒輪分度圓直徑:已知d1=80mm，圓周力：Ft1=2000T2/d1=徑向力：Fr1=Ft1tanα=（3）求軸承的支反力軸承的受力簡圖水平面上,豎直面上的支反力平衡則： 對A求矩=, =, (4)畫彎矩圖2. ：C處的彎矩：：5. 因單向回轉(zhuǎn)，視轉(zhuǎn)矩脈動循環(huán),已知，查表121[]=65MPa,則剖面B處的當(dāng)量彎矩: 剖面C處的當(dāng)量彎矩圖： (7) 判斷危險截面并驗算強度 剖面C當(dāng)量彎矩最大，而直徑與鄰段直徑相差不大，故剖面C為危險截面。 選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）， 2. 按扭矩初算聯(lián)軸器處的最小直徑 先據(jù)表122，按45鋼（調(diào)質(zhì)）取C=110,則： ，考慮到最小直徑處要連接聯(lián)軸器要有鍵槽，將直徑增大5%，則d=(1+5%)mm=69mm要使軸徑d12與聯(lián)軸器軸孔相適應(yīng)，故選擇連軸器型號查課本P297,查TA=, 設(shè)計扭矩：Tc=TA T3== 1）齒輪上的作用力的大小2）求直反力3）畫彎矩圖：4）畫扭矩圖：5）彎扭合成：因單向回轉(zhuǎn)，視轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，則α=剖面C的當(dāng)量彎矩: Nm其半聯(lián)軸器的孔徑d =70mm,長度為132mm。因為齒輪的速度小于12m/s，所以圓錐齒輪浸入油的深度約一個齒高，三分之一齒輪半徑，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x≥30~60mm。我想這也是這次設(shè)計我們是喲應(yīng)該達(dá)到的。也讓我們認(rèn)識到，自己還有好多東西還不知道，以后更要加深自己的知識內(nèi)涵，同時，也非常感謝老師對我們悉心的指導(dǎo)，得已讓我們能更好的設(shè)計。mTII=mMCy1=mNm=d12= d56=50mmd23=d45=57mmd34=63mml23=52mm =46mm。m NmMec =mTW=
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