【正文】 近年的用量較以往已有回升之勢。國際上含過碳酸鈉的洗衣粉，其中日本產(chǎn)量達10萬噸，含過碳酸鈉的洗衣粉占全部洗衣粉的60%（該洗衣粉被稱作無磷洗衣粉是今后的發(fā)展方向）。我國污水處理率與發(fā)達國家相比差距很大，與部分發(fā)展中國家相比，也有不小的距離，如英國的污水處理率為90%，美國和法國為80%，波蘭為60%，韓國達42%，%，%。集成電路的高集成化對電子化學品質(zhì)量要求日益苛刻，而高純過氧化氫對工藝的高度適應性愈顯優(yōu)勢。雙氧水在電子工業(yè)上的應用分為一般電子級雙氧水、精細電子級雙氧水和超高純級雙氧水產(chǎn)品等。G、食品工業(yè)。2006年10月，國家發(fā)改委、科技部和農(nóng)業(yè)部在聯(lián)合發(fā)布的《食品工業(yè)“十一五”發(fā)展綱要》中指出，今后5年我國食品工業(yè)總產(chǎn)值的平均增長率將達到約15%，食品工業(yè)的發(fā)展，必將有力的拉動我國雙氧水市場的消費。這些都將有利地促進雙氧水的消費增長。預計今后幾年國內(nèi)過氧化氫的生產(chǎn)及需求能力仍以10%的速度遞增，產(chǎn)品發(fā)展空間較大。 產(chǎn)品需求周期性分析該項目產(chǎn)品雙氧水為基礎無機化工產(chǎn)品，無明顯周期性變化。預計未來幾年，需求量將以每年10%左右的幅度增加，銷售潛力看好。%雙氧水1000噸/月。 產(chǎn)品競爭力優(yōu)劣勢分析通過各方面的技術與市場的調(diào)研，杭州名鑫雙氧水有限公司通過技術改造建設過氧化氫生產(chǎn)裝置有以下幾點優(yōu)勢：⑴ 利用杭州電化集團有限公司氯堿裝置產(chǎn)生的副產(chǎn)氫氣進行過氧化氫的生產(chǎn)，對于綜合利用具有明顯的優(yōu)勢，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展要求，且減少了中轉(zhuǎn)運輸費用，其生產(chǎn)成本相對較低，具有較強的競爭力。 主要競爭者分析浙江省目前年生產(chǎn)雙氧水能力在萬噸（% H2O2計）以上有4家，分別是浙江江山雙氧水股份有限公司（13萬噸/年）、浙江龍鑫雙氧水有限公司（7萬噸/年）、浙江建德市新化化工有限責任公司（3萬噸/年）、浙江善高化學公司（4萬噸/年）。浙江建德市新化化工有限責任公司位于浙江省建德市新安江橋東路90號，該公司于一九九零年五月就建成了當時浙江省最大的年產(chǎn)3600噸雙氧水生產(chǎn)裝置，一九九九年四月該公司雙氧水項目進行了擴建，目前該公司的雙氧水產(chǎn)能為3萬噸/年，是浙江省最早的雙氧水生產(chǎn)廠家之一。浙江龍鑫雙氧水有限公司是具有近二十年的雙氧水生產(chǎn)歷史的老廠，積累了豐富的雙氧水生產(chǎn)技術及質(zhì)量管理經(jīng)驗。雙氧水產(chǎn)品結構單一仍然是制約企業(yè)發(fā)展的一個瓶頸。由以上分析可知該產(chǎn)品的贏利空間非常可觀。 產(chǎn)品競爭力綜合分析根據(jù)分析，對項目產(chǎn)品在目標市場上與主要競爭對手的競爭力進一步作綜合分析并列表，－2所示。%的雙氧水在運輸過程受到限制，故國際競爭對手不作分析。2003年的SARS疫情，使國內(nèi)掀起了雙氧水項目上馬熱潮，新增項目的單套產(chǎn)能大都在10萬噸左右。三年來，雙氧水的消費結構在市場的引導下悄無聲息地發(fā)生著變化。自2006年下半年，雙氧水市場隨著供需矛盾的緩和，價格也開始走出低谷，市場呈現(xiàn)出了明顯回暖跡象。如今雙氧水的生產(chǎn)和消費都進入了一個快速發(fā)展的階段，產(chǎn)需的基本持平和價格的持續(xù)低迷已使廠家經(jīng)歷了一個優(yōu)勝劣汰和資源整合的過程，隨著雙氧水行業(yè)逐漸進入良性發(fā)展軌道，需求市場的急速增長必將拉動價格的上升。3 生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案在市場經(jīng)濟條件下，產(chǎn)品是競爭實力的集中體現(xiàn)。 技術改造項目特點 本項目為10萬噸/年過氧化氫(%)技術改造項目，其主體裝置用地向杭州電化集團租賃，建筑物，設備和管道等其他設施新建，公用工程的供應依托杭州電化集團公用工程的富裕能力。在耗能和原材料上都具有很大優(yōu)勢的蒽醌法，該法在國內(nèi)外最常用。近年來，對電解法雖然進行了改進并取得一定效果, 但由于方法本身所固有的缺點, 該法基本被淘汰；世界上最大的一套電解法裝置(8000噸100％H2O2／年)美國FMC公司的一套裝置已于1983年停產(chǎn)。西方國家利用該法建廠的只有美國Shell公司一家。另據(jù)報導原蘇聯(lián)仍有此法生產(chǎn)裝置在運行，但規(guī)模和效益不得而知。該法主要反應如下： O OH O R R R H 2 O2 觸媒 + H2O2 O OH O蒽醌法的優(yōu)點是能耗低、成本低、環(huán)保、安全性能好，同時適合于大規(guī)模生產(chǎn)，目前世界各國幾乎均采用此法。但是由于缺乏工藝基礎數(shù)據(jù)，對該工藝的經(jīng)濟評價尚不能進行。已建成并投產(chǎn)60余套蒽醌法生產(chǎn)裝置，約占過氧化氫總產(chǎn)量的95％。蒽醌法鈀觸媒過氧化氫工藝技術的特點如下： (1) 鈀觸媒氫化塔氫化； (2) TOP取代氫化萜松醇作溶劑； (3) 空塔空氣氧化； 工藝技術方案的比較和選擇 蒽醌法優(yōu)于電解法蒽醌法與電解法相比，其優(yōu)點明顯：1） 蒽醌法能耗低電: 電解法生產(chǎn)每噸產(chǎn)品(％計)耗電5000度左右。而蒽醌法鈀觸媒工藝耗蒸汽更低, 。而電解法受電解槽限制, 難以放大生產(chǎn)規(guī)模。 (2) 磷酸三辛酯作新溶劑。與鎳觸媒蒽醌法相比, 新工藝更具優(yōu)越性, 現(xiàn)分述如下:1） 鈀觸媒氫化塔氫化新工藝與鎳觸媒懸浮釜氫化工藝相比, 新工藝具有以下優(yōu)點:（1）氫化塔比氫化釜結構簡單, 操作方便。氫化塔系簡單塔式設備，塔內(nèi)固定填裝條狀或球狀鈀觸媒, 固、液分離容易，操作方便, 可免除采用氫化釜時的上述諸多不便。這既造成工藝操作和控制分析等工作的極大不便，又使設備造價和動力消耗增高。若采用氫化塔, 則1臺即可(造價約 60萬元，無攪拌)，附屬設施也相應地大量簡化。因此, 經(jīng)濟上也是可行的。近年來,研究以 TOP 取代氫化萜松醇, 使用效果顯著, 在生產(chǎn)裝置中的使用結果表明, TOP與氫化萜松醇相比，具有以下多方面優(yōu)點:（1）TOP 沸點高, 在余壓4mmHg柱下, 沸點為216℃, 而氫化萜松醇常壓下沸程為200220℃, 使用TOP不僅可降低產(chǎn)品單耗, 且可改善生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。（3）TOP溶解氫蒽醌的能力比氫化萜松醇強。（4）使用TOP時, 由于所得稀產(chǎn)品的濃度高, 有機碳含量低, 因而更有利于后期的濃縮，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時可相應降低蒸發(fā)殘液中的有機碳含量, 更有效地保證了生產(chǎn)安全。同時烷基氫蒽醌又變回烷基蒽醌。年操作時數(shù)：8000小時。用氮氣將槽內(nèi)芳烴壓入貯槽待用。 磷酸三辛酯(桶裝)靠工作液配制釜內(nèi)真空抽入。至此, 一批工作液配制完畢。（4）稀碳酸鉀溶液的蒸發(fā)濃縮碳酸鉀溶液在干燥塔內(nèi)吸水后回到稀堿液貯槽, 其密度降至一定值時, 由稀堿液泵送入堿蒸發(fā)器進行蒸發(fā)。氫化塔系一鈀觸媒填充的三節(jié)反應器, 經(jīng)常使用二節(jié), 另一節(jié)供再生時備用或串用。氫化液氣液分離器內(nèi)的氫化液一部分經(jīng)循環(huán)氫化液泵送回氫化塔, 另一部分氫化液借助氫氣壓力壓入氫化液過濾器, 濾去從氫化塔內(nèi)沖刷出來的觸媒及載體粉末。 首先將需要再生的塔節(jié)切換出來, 將其中的工作液放入氫化液氣液分離器, 由蒸汽總管來的低壓蒸汽經(jīng)蒸汽凈化器除去可能夾帶的鐵銹和其他雜質(zhì)后進入再生的塔節(jié)內(nèi), 將吸附于觸媒上的工作液及有害物質(zhì)吹出, 經(jīng)再生蒸汽冷凝器進入冷凝液計量槽, 冷凝液排入工作液回收槽, 用真空抽入配制釜, 以回收其中的工作液，廢水排入污水站。氫化液經(jīng)冷卻后與預先在磷酸貯槽內(nèi)配制好的并經(jīng)磷酸計量泵送入的磷酸水溶液混合，然后進入氧化塔上節(jié)底部。而氫蒽醌還原為原來的2乙基蒽醌（四氫2乙基氫蒽醌只能恢復為四氫2乙基蒽醌并逐漸積累于工作液中）。尾氣則經(jīng)活性碳纖維吸附達標后30米高空排放。在純水配制槽中配制含有穩(wěn)定劑和緩蝕劑的純水, 并由純水泵將其送入萃取塔頂部。因為過氧化氫在水中的溶解度遠遠大于在氧化液中的溶解度, 故萃取劑流動過程中不斷有過氧化氫從氧化液液滴內(nèi)進入水中。萃取液和芳烴在塔內(nèi)進行逆流萃取, 因工作液在芳烴中的溶解度大于在過氧化氫中的溶解度, 故可以達到凈化目的。萃取液中含有少量的工作液, 為了除去這些雜質(zhì)需要進行凈化處理。在萃余液分離器中分離出的水大部分返回萃取塔, 少量排入污水池，萃余液則進入后處理工序的工作液計量槽。4）萃取工序萃取塔是由多塊篩板組成的篩板塔。氧化液和尾氣（主要成份為氮氣，并夾帶有少量芳烴蒸汽和剩余的氧氣）一起從上節(jié)塔頂部流出，進入氧化液氣液分離器，分出的氧化液直接進入氧化塔中節(jié)底部，并與進入中節(jié)塔底部的新鮮空氣并流向上，此時氫蒽醌被進一步氧化，中節(jié)的氧化液與尾氣一起進入另一氧化液氣液分離器，分出的氧化液進入氧化塔下節(jié)塔底部，兩臺氧化液氣液分離器分離出的尾氣亦并流進入氧化塔上節(jié)塔底部，剩余的氫蒽醌被氧化安全，氧化液進入氧化液貯槽，借助氧化液泵將其送入萃取塔?？諝庠谒?jié)底部經(jīng)分散器分散成氣泡。由氫化液氣液分離器分出的氣體經(jīng)冷凝后經(jīng)冷凝液計量槽頂部流量計放空。在此借氫化液泵將氫化液經(jīng)氫化液冷卻器送入氧化塔。氫化液與未參加反應的氫氣從氫化塔底進入氫化液氣液分離器, 分離出的氫氣 (夾帶部分芳烴)經(jīng)再生蒸氣冷凝器使其中部分芳烴冷凝后進入冷凝液計量槽內(nèi), 這部分芳烴回入工作液配制釜, 經(jīng)蒸餾后仍可作為工作液的組份。2） 氫化工序由后處理工序再生工作液泵送來的工作液，經(jīng)工作液預熱器預熱后進入氫化塔。 洗滌和處理工作液時放出的污水及廢過氧化氫排入污水池, 經(jīng)集中處理達標后排放。自純水計量槽中將適量的純水加入配制釜, 洗去工作液中的雜質(zhì), 直至洗水呈清澈透明為止。（2）工作液配制工作液配制是在工作液配制釜中分批進行的，其方法如下：用芳烴泵將芳烴貯槽內(nèi)蒸餾過的芳烴送入芳烴計量槽, 由純水站將純水送入純水計量槽。 原材料、輔助材料、燃料和動力稀品雙氧水原材料、輔助材料、。 國產(chǎn)化技術方案本項目全部采用國產(chǎn)化技術。－1。由于TOP或氫化萜松醇比重芳烴的價格貴得多, 故改變配比后可降低工作液費用。因此采用TOP時, 萃取、％過氧化氫產(chǎn)品中的有機碳含量明顯下降。此外, 采用鈀觸媒后, 生產(chǎn)裝置中可減少一套鎳觸媒制備設備和操作工人。（3）鈀觸媒使用性能較好鈀觸媒在空氣中不象鎳觸媒那樣容易自燃, 安全性能好, 鎳觸媒需保持在溶劑或工作液中, 否則遇到空氣則自燃, 造成不安全隱患。以年產(chǎn)1萬噸的裝置為例，如采用2000～2500噸／年的氫化釜, 則需45臺(造價約需100～125萬元, 攪拌電機功率約200千瓦)。目前，通用的氫化釜, 其單臺最大年生產(chǎn)能力為7500噸 (％計) ，更大能力的氫化釜國內(nèi)尚無。運轉(zhuǎn)過程中如有袖筒外漏觸媒, 即需拆釜更換袖筒濾布, 檢修工作量很大。 (4) 濃縮專利技術。5）由于蒽醌法生產(chǎn)工藝不斷改進，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，目前已與電解法產(chǎn)品質(zhì)量相當。％產(chǎn)品蒽醌法成本: 600800元(不包括包裝)。而蒽醌法鈀觸媒工藝耗電更低, 約180度／噸。近年來, 國內(nèi)外利用蒽醌法鈀觸媒工藝技術建設的大規(guī)模過氧化氫生產(chǎn)裝置能力已達100000t／a，國內(nèi)廣東中成化工有限公司已經(jīng)建成投產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計, 1982年電解法產(chǎn)品產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的80％。60年代以后，人們又開始將研究注意力轉(zhuǎn)向此法，取得一些進展。同時烷基氫蒽醌又變回烷基蒽醌。至1980年, 由于燃料和原材料價格上漲, 使該法缺乏競爭力。日本原來有兩家電解法工廠也已被蒽醌法取代。 國內(nèi)、外工藝技術概況 國外工藝技術概況 電解法常用的電解法為過硫酸銨法，其主要過程如下： 電解：2NH4HSO4→(NH4)2S2O8＋H2 水解：(NH4)2S2O8＋2H2O→2NH4HSO4＋H2O2電解法是在電解槽內(nèi)以鉑金絲網(wǎng)為陽極，以石墨管作陰極，將含NH4HSO4的電解液進行電解，產(chǎn)生過硫酸銨，后者再經(jīng)水解、蒸餾，％或35％的過氧化氫水溶液。在燃料和原材料上缺乏競爭力的異丙醇氧化法，該法在國內(nèi)外也很少使用。本可行性研究報告產(chǎn)品選擇方面主要考慮以節(jié)約、技術創(chuàng)新為原則，運用新技術，新工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的技術檔次，與環(huán)境保護相結合，實現(xiàn)產(chǎn)品結構的調(diào)整。 主要原輔材料、燃料、動力價格現(xiàn)狀及預測該項目主要原輔材料有氫氣、壓縮空氣、鈀觸媒等，其中氫氣來自杭州電化集團有限公司的20萬噸/年離子膜燒堿裝置，其氫氣生產(chǎn)成本要比水煤氣法；壓縮空氣來自該項目的空壓站；鈀觸媒從市場采購，價格為450元/千克，統(tǒng)觀過去幾年，鈀觸媒的價格基本不變。由于需求帶動，華北市場雙氧水開始告急，東北和華南市場也隨之貨緊價揚，雙氧水市場進入了一個全面飄紅的時期。在造紙行業(yè)，漂白技術由氯漂白轉(zhuǎn)向雙氧水漂白，特別是隨著新聞紙產(chǎn)品的供不應求，林紙一體化造漿和廢紙再生脫墨項目紛紛上馬，雙氧水在造紙行業(yè)的年消費量也由2000年的4萬噸激增至2005年的23萬噸，增長了將近五倍；在紡織行業(yè)，我國加入世界貿(mào)易組織使紡織品出口量大幅增加，為符合國際市場對紡織品品質(zhì)的要求，出口產(chǎn)品均采用雙氧水漂白，極大程度地帶動了雙氧水在紡織行業(yè)消費量的增長，2005年消費量達到19萬噸，比2000年增加了一倍；在化工行業(yè)，雙氧水的應用領域不斷拓寬，高純過氧化氫、食品級雙氧水和國際市場對雙氧水下游產(chǎn)品需求缺口的繼續(xù)加大，雙氧水在這些領域的消費量也增長了30%；雖然我國在廢水處理行業(yè)目前還沒有大規(guī)模使用雙氧水，但隨著國家環(huán)保法規(guī)的強制規(guī)定和雙氧水生產(chǎn)成本的進一步降低，這一領域的全面推廣將會對雙氧水產(chǎn)業(yè)帶來新的發(fā)展。但是今年以來，由于產(chǎn)品銷售不暢，企業(yè)虧損，一些新上馬的企業(yè)不能正常生產(chǎn)，有的企業(yè)一年僅生產(chǎn)4個月，有的甚至剛建成不到一年就準備拍賣設備。 價格預測 產(chǎn)品價格現(xiàn)狀及預測從2006年年起，雙氧水市場已開始回暖，價格也出現(xiàn)了攀升的局面。存在劣勢的主要原因是這些國內(nèi)競爭對手具有較長的生產(chǎn)歷