【正文】 砌)筑,這樣可使擋墻基礎(chǔ)與基底粘結(jié)牢固,保證砌體與基底間的抗彎拉能力和抗剪能力。⑤當(dāng)基礎(chǔ)澆注完成且強(qiáng)度達(dá)到70%后,應(yīng)立即回填,采用小型壓實(shí)機(jī)械分層夯實(shí),壓實(shí)度不小于93%,并采取措施防止水滲入基底。在滿足強(qiáng)度的前提下,墻后填土應(yīng)緊隨擋墻澆(砌)筑過(guò)程進(jìn)行,不允許出現(xiàn)擋墻施工完畢,而墻后尚未填土的情況由于衡重式路肩擋土墻的衡重臺(tái)與上墻背相交處抗剪能力較差,因此該處折角部位直做成弧形漸變形式以防止應(yīng)力集中,從而提高墻身截面的抗剪能力。泄水孔在墻身斷面方向應(yīng)有3%~5%的向外斜坡度,以利于墻后滲水的迅速排出,不得有堵塞現(xiàn)象。為保證擋土墻的正常使用和經(jīng)濟(jì)合理,墻背填料應(yīng)采用滲水性強(qiáng)的砂性士等材料或設(shè)計(jì)規(guī)定的填料,不應(yīng)采用粘土作為填料,嚴(yán)禁采用膨脹士、高液限粘土、腐殖土、淤泥和凍土塊等不良填料,填料中不應(yīng)含有機(jī)物、冰塊、草皮、樹根等雜物或生活垃圾。墻背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接,填筑前原地面應(yīng)按規(guī)范開挖臺(tái)階。若墻后碾壓空間受限制時(shí),應(yīng)采用漿砌片石予以回填。測(cè)量人員按施工設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測(cè)量放樣工作，測(cè)量放樣記錄及布樁圖等，報(bào)請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)設(shè)代、業(yè)主和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。（2）施工方法1）開挖土質(zhì)采用人工風(fēng)鎬、風(fēng)槍挖孔，巖石采用風(fēng)槍鉆孔淺孔光面爆破開挖，盡量減少圍巖擾動(dòng)。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土在拌合站集中拌和，砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑，用竄筒下料；同時(shí)在護(hù)壁上安裝半月板，防物體掉落孔內(nèi)傷人。為避免對(duì)樁體造成不利影響,可以考慮采用靜態(tài)或準(zhǔn)靜態(tài)爆破,必要時(shí)可以考慮采用非爆破方式開挖,如采用盤鋸和金剛串珠鋸等技術(shù)。5）終孔檢查當(dāng)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度，對(duì)孔深、孔徑、孔位、垂直度進(jìn)行檢查，并將上述測(cè)量結(jié)果填入終孔檢查證，即進(jìn)行安放鋼筋籠的工作。④．若采用焊接連接，單面焊的焊接長(zhǎng)度為10d，雙面焊接搭接長(zhǎng)度5d；鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，并用紅（白）油漆注明樁孔編號(hào)，聲測(cè)管布置在矩形樁的四個(gè)角上，共四根，上高出樁頂至少20cm，下通樁底。采用“頂拉”結(jié)合的方法加固，內(nèi)部設(shè)Φ16通長(zhǎng)拉筋，拉筋套Φ20mm的PVC管。8）混凝土灌注在灌注樁身混凝土前，在坍方地段的護(hù)壁有裂紋時(shí)應(yīng)用風(fēng)槍打眼注漿泵壓漿，以加強(qiáng)樁的錨固力。樁身混凝土必須連續(xù)灌注，開工前做好設(shè)備安排和材料儲(chǔ)備。③．，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。3）樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。路基排水主要類型有：邊溝、排水溝、截水溝、急流槽、路基內(nèi)滲溝、盲溝等。對(duì)于錨索（桿）、錨桿工程參照“高速公路邊坡錨固工程施工及驗(yàn)收技術(shù)暫行規(guī)定”辦理?；驹囼?yàn)的目的在于驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用的工作錨索（桿）(桿)的性質(zhì)和性能、施工工藝、設(shè)計(jì)質(zhì)量、設(shè)計(jì)合理性以及所提供的安全儲(chǔ)備,同時(shí)考慮有關(guān)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、安裝和施工過(guò)程中抗物理破壞的能力。試驗(yàn)孔自由段不注漿,錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋,錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)引排氣管,排氣管伸入錨固段內(nèi)5~10cm,其注漿方法與充滿標(biāo)準(zhǔn)和工程孔相同。并應(yīng)注意張拉設(shè)備及有關(guān)機(jī)具應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。（2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。錨索（桿）體制作及安裝錨筋的制作應(yīng)搭建高于地面50cm以上與錨筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度相適應(yīng)的的制作臺(tái)及簡(jiǎn)易防曬防雨棚,受地形限制,需在邊坡平臺(tái)上進(jìn)行錨筋制作的,也應(yīng)搭架制作,同時(shí)應(yīng)做好防曬防雨措施錨筋下料應(yīng)整齊準(zhǔn)確,誤差不大于177。擠壓頭的組裝,擠壓套、擠壓簧安裝準(zhǔn)確,擠壓頂推進(jìn)應(yīng)均勻充分,施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼絞線擠壓套擠壓工藝,并抽樣3%進(jìn)行檢測(cè),確保單根擠壓強(qiáng)度不低于200kN，組裝承載體時(shí)應(yīng)定位準(zhǔn)確,擠壓套通過(guò)螺栓在承載體和限位片之間栓接牢固。所有的鋼質(zhì)部分均應(yīng)均勻涂刷防腐油漆。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過(guò)程中，做好注漿記錄。垂直運(yùn)輸時(shí),除主吊點(diǎn)外,其它吊點(diǎn)應(yīng)使錨筋體快速安全脫鉤。錨孔注漿錨索(桿)~,其中錯(cuò)固段遇土質(zhì)或砂土狀強(qiáng)風(fēng)化巖層且富水時(shí)于應(yīng)采用二次高壓劈裂注漿法來(lái)提高地層錨固力。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí),應(yīng)用水或水泥稀漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。當(dāng)采用二次劈裂注漿提高地層錨固力時(shí),以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時(shí)間(一次注漿體強(qiáng)度為5Mpa),需在二次注漿管的錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞,二次注漿的高壓注漿管應(yīng)采用鍍鋅鐵管或鋼管?；A(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。c. 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。c. 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。b. 框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求，不能少于50mm，箍筋凈保護(hù)層不得小于38mm。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑。錨筋張拉鎖定在注漿漿體與臺(tái)座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí),方可進(jìn)行張拉鎖定作業(yè)。錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備,設(shè)備在張拉作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定,錨具、夾片等檢驗(yàn)合格后方可使用。Σ—給定最終張拉(設(shè)計(jì)鎖定)荷載作用下鋼絞線束應(yīng)力。在張拉最后一級(jí)荷載時(shí),應(yīng)持荷穩(wěn)定10~15min后卸荷鎖定。、拱形骨架植草灌、TBS植草灌這三種防護(hù)施工方法簡(jiǎn)單，分別簡(jiǎn)述如下：一、客土噴播植草將草籽、纖維、粘合劑、肥料、保水劑、和水等制成有一定粘稠度的懸濁液，通過(guò)專用噴播機(jī)械設(shè)備噴射到需要綠化的表面上。（1）坡面平整及清理平整坡面，平整后坡面高差不超過(guò)20cm；清理坡面碎石和塑料垃圾等。（3）覆蓋無(wú)紡布噴播完后覆蓋無(wú)紡布，從上到下平整覆蓋，坡頂延伸30cm用土壓??；兩幅相接疊加10cm，然后用竹筷壓住，每1m一個(gè)。前期注意拔除雜草；后期在開春和入冬前視草的長(zhǎng)勢(shì)進(jìn)行施肥。（4）養(yǎng)護(hù)噴播23天后開始養(yǎng)護(hù)，前期養(yǎng)護(hù)時(shí)間為45—60天，以每天澆水為主，早晚各一次，早晨養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在10點(diǎn)以前完成，避免在強(qiáng)烈陽(yáng)光下進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，以免灼傷幼苗葉片。（2）液壓噴播草籽將混合草籽、粘合劑、肥料、保水劑、木纖維和水等按一定比例配制成的粘性漿體，利用裝有空氣壓縮機(jī)的噴播機(jī)組，通過(guò)強(qiáng)大的壓力，直接噴送至邊坡上。針對(duì)貧瘠邊坡,通過(guò)加入由種植土、有機(jī)質(zhì)、纖維料、肥料等合理比例配制成的專業(yè)客土基材,給植物提供正常生長(zhǎng)的有效基質(zhì)的生態(tài)防護(hù)型式。補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng)5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。E—絞線的彈性模量。壓力分散型錨索各單元差異伸長(zhǎng)量和差異荷載增量計(jì)算公式(以三單元共六束壓力分散型錨索為例)如下。驗(yàn)收試驗(yàn)的錨孔應(yīng)由監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整,并與錨筋的軸線方向垂直。錨桿和框架的相對(duì)位置比二者的絕對(duì)位置更重要，務(wù)必須精確測(cè)量，準(zhǔn)確定位。，邊澆筑邊振搗。e. 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。模板線型在曲線段時(shí)每5 m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎a. 先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。框架梁（錨梁、錨墩或十字架梁）施工框架梁（錨梁、錨墩或十字架梁）采用C25砼現(xiàn)澆。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí),不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法(),直至孔口溢出新鮮漿液,嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿。安裝完成后,不得隨意敲擊錨筋或懸掛重物。錨筋體經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可運(yùn)輸至相應(yīng)孔位進(jìn)行安裝。砂漿經(jīng)試驗(yàn)比選后確定施工配合比。注漿管穿索安裝準(zhǔn)確定位,綁扎結(jié)實(shí)牢固,應(yīng)深入導(dǎo)向帽5~10cm。設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力錨索為壓力分散型錨索,其錨筋材料采用無(wú)粘結(jié)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,對(duì)鋼絞線不同單元和鋼筋錨接頭進(jìn)行醒目可靠的標(biāo)記?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體外，不得采用高壓水沖洗。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。在基本試驗(yàn)錨孔施工完成后,在錨固漿體達(dá)到28天齡期且錨墩砼強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行試驗(yàn)。施工準(zhǔn)備進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）(桿)施工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì),明確施工方法、施工工藝、工序流程、人員組織和施工設(shè)備、材料、試驗(yàn)、監(jiān)測(cè)安排及安全、質(zhì)量管理。本次設(shè)計(jì)每工點(diǎn)錨索（桿）(桿)采用3個(gè)試驗(yàn)孔,試驗(yàn)孔錨索（桿）(桿)長(zhǎng)度原則為20m左右(具體以全部錨固段深入設(shè)計(jì)錨固地層1米以上控制),錨固段長(zhǎng)度分別為8米、6米、4米,其自由段不注漿,錨固段注漿遇土質(zhì)或砂土狀強(qiáng)風(fēng)化巖層且富水時(shí)須采用二次高壓劈裂注漿法。其中有兩個(gè)主要環(huán)節(jié),一是錨孔成孔,二是錨孔注漿,錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆。其主要施工環(huán)節(jié)有兩個(gè)：一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實(shí)。5）樁孔的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法見下表。2）對(duì)于全部樁身進(jìn)行觀察和測(cè)量，保證成孔后的孔底應(yīng)平整、無(wú)松渣或擾動(dòng)過(guò)的軟層。9）樁身模板拆除及養(yǎng)護(hù)①．模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10MPa以上，由人工配合汽車吊直接吊裝拆除，拆除過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)結(jié)構(gòu)物的保護(hù)。第一節(jié)鋼筋籠下放到孔口后再放第二節(jié)，接頭井口連接或焊接。為防止模板向內(nèi)傾斜，模板頂口用支架支頂。7）地面以上模板安裝施工采用大塊鋼模板，安裝前在清理干凈的模板上滿涂脫模劑，并在外側(cè)鋼筋上按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度設(shè)保護(hù)層墊塊。②．鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制鋼筋的質(zhì)量、搭接方法、搭接長(zhǎng)度、焊縫厚度、焊條種類等。樁基開挖到一定深度后，為保證井下有新鮮空氣，在井口設(shè)一臺(tái)11KW的軸式通風(fēng)機(jī)，以直徑500mm的軟管向井下送風(fēng)。樁孔開挖時(shí)若需進(jìn)行控制爆破施工,要求采用小劑量爆破,降低爆破震動(dòng)對(duì)邊坡穩(wěn)定造成的不利影響。3）鎖口及護(hù)壁支撐為保證樁基開挖的施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，開挖前先施工一節(jié)高出地面60cm的鎖口，樁基采用邊挖邊護(hù)的方法施工，注意避免在土石層變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)。然后施工放樣，定出錨固樁的具體位置，并打出標(biāo)志樁。本項(xiàng)目樁板墻工程數(shù)量如下表：2m，樁心間距6m，樁間懸臂設(shè)置50cm厚擋土板。壓實(shí)時(shí)應(yīng)避免墻身受較大的沖擊影響,靠近墻背1m范圍內(nèi),不得有大型機(jī)械行駛或操作。填料來(lái)源必須是設(shè)計(jì)圖中的指定地點(diǎn),若發(fā)現(xiàn)該處材料無(wú)法滿足以上要求,應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)部門處理。根據(jù)排水需要在墻身適當(dāng)高度應(yīng)預(yù)留中央分隔帶橫向排水管,具體位置及尺寸詳見擋士墻設(shè)計(jì)圖。擋土墻應(yīng)根據(jù)滲水量在墻身適當(dāng)高度布設(shè)泄水孔,泄水孔采用φ10PVC管或其他成孔材料,孔眼間距為2~3m,上下排交錯(cuò)呈梅花形設(shè)置,具體間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泄水量進(jìn)行調(diào)整,衡重式擋墻上下墻連接處必須設(shè)置1排泄水孔。:若擋土墻墻身較高需分段澆(砌)筑時(shí),在交接處需設(shè)置石榫,石榫的設(shè)置要求同上,在混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)日方可進(jìn)行下段墻身的澆(砌)筑,澆(砌)筑前均需對(duì)交接面進(jìn)行鑿毛、清洗處理。③對(duì)于土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟巖基坑,在雨季施工時(shí),在于基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高程時(shí),應(yīng)立即澆(砌)筑。:基坑完成后,按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn),確認(rèn)地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求,平面位置和標(biāo)高正確無(wú)誤后,方可進(jìn)行基礎(chǔ)澆(砌〉〉筑?；娱_挖后,應(yīng)采取排水措施,以免積水?；硬坏眠B通開挖,應(yīng)采用跳槽開挖,以防基坑坍塌。接縫中需要填塞防水材料(如瀝青麻絮),可貼置在接縫處已砌墻段的端面,也可在砌筑后再填塞,但均需沿墻壁內(nèi)、外、頂三邊塞滿、擠緊,填塞深度均不得小于15cm,以滿足防水要求:擋土墻施工前應(yīng)做好地表排水和安全生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作,施工前先將墻后地表的虛方全部清除,并將墻背原地面開挖成臺(tái)階狀,同時(shí)必須對(duì)設(shè)擋土堵段落的橫斷面重新放樣,若發(fā)現(xiàn)實(shí)地墻趾地面線與設(shè)計(jì)橫斷面有較大出入,應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)部門處理。反濾層可選用砂礫石等具有反濾作用的粗顆粒透水性材料。Q=R3(V/K)3/a式中:Q—最大一段藥量 (Kg) K—地形、地質(zhì)條件系數(shù) R—爆源中心至設(shè)施的距離（m）a—衰減系數(shù)， V—地震安全質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)速度（cm/s）。⑤放炮后檢查放炮20分鐘后，安全員立即進(jìn)行檢查，同時(shí)清除爆體附近的危石。傳爆選用電雷管，每個(gè)孔內(nèi)的各層藥包采用同一段別的毫秒雷管。當(dāng)采取分層間隔裝藥時(shí)，底部藥量加強(qiáng)（約為單孔藥量的3/5），上層稍弱（為單孔藥量的2/5），中間用泥填塞，長(zhǎng)度不小于30cm，當(dāng)上層藥卷裝完后，用粘土進(jìn)行孔口堵塞，炮孔堵塞長(zhǎng)度不小于30cm。5）爆破施工① 布孔根據(jù)不同地段爆體的不同位置，采用相應(yīng)的爆破方法，選取對(duì)應(yīng)的孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行施工。裝藥量：光面爆破炮眼裝藥量應(yīng)嚴(yán)格控制，以求達(dá)到光爆效果。炸藥及裝藥結(jié)構(gòu)的選擇炸藥：光面爆破選用低爆速，低猛度，低密度炸藥，選用2＃巖石乳化炸藥。薄層剝離即采取小的爆破參數(shù)進(jìn)行的剝離控制爆破，力求做到巖石原地龜裂松動(dòng)即可，清除表土后，利用薄層剝離使之逐步形成臺(tái)階工作面。控制爆破施工采用多臺(tái)階、小孔距、淺孔松動(dòng)控制爆破方案，其特點(diǎn):“眼較淺、密打眼、少藥量、強(qiáng)覆蓋、間隔微差”，在爆破中做到“松而不散，散而不滾、碎而不飛”。6）挖方邊坡坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，刷坡用人工配合機(jī)械進(jìn)行，確保邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求。路塹較高時(shí)按設(shè)計(jì)做出平臺(tái)位置，路塹平臺(tái)做成一定坡度，確保不積水。1）當(dāng)路塹路床頂部以下位于含水量較大的土層時(shí)，則先設(shè)置縱向滲溝，必要時(shí)設(shè)置縱橫滲溝，將地下水引出，而后換填透水性良好的材料，換