u型管換熱器設(shè)計(jì)綜合實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告(文件)
【正文】 外層管中心至殼體內(nèi)壁的距離，m；通常取。由圖可見(jiàn)，中心排有21根管時(shí)，按正三角形排列，可排348根，除去6根拉桿位置，故實(shí)際管子根數(shù)=342根。（原油走管程）管程壓力降可由一般的摩擦阻力公式求得[2]： （29）式中 ——管程總壓力降，Pa； ——分別為單程直管阻力與局部阻力，Pa； ——校正系數(shù)，對(duì)于管子，??； ——串聯(lián)殼程數(shù)； ——管程數(shù)。 ——結(jié)垢校正系數(shù)，對(duì)于液體，=； ——?dú)こ虜?shù)。其中: （217） （218） （219） 式中：——?dú)こ塘黧w傳熱膜系數(shù)，W/(K)。 ——流體在壁溫下的粘度，PaS； Pr——普蘭特準(zhǔn)數(shù)?？稍趍m范圍內(nèi)，根據(jù)流體的腐蝕性而定。按GB1502011中，封頭壁厚公式 (32)式中：——封頭厚度，mm。假設(shè)管板厚度，法蘭部分厚度，延長(zhǎng)部分兼做法蘭的管板。殼程接管（油品）[高粘度液體 ～]，取m/smm取mm，則m/s，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定[4]。滿(mǎn)足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求。（不做加強(qiáng)板）的應(yīng)力計(jì)算，其中：故MPa，滿(mǎn)足MPa。故此鞍座強(qiáng)度驗(yàn)算合格?！嫖酃笩嶙?(m2℃粘度，Pa計(jì)算高度。鞍座包角。已知：， 由上面的計(jì)算結(jié)果可知跨中截面彎矩遠(yuǎn)大于鞍座截面處的彎矩，所以不考慮鞍座處的“偏塌”現(xiàn)象，因此只計(jì)算跨中截面的軸向應(yīng)力即可。殼程壓力作用下殼程設(shè)計(jì)壓力管程設(shè)計(jì)壓力 管程壓力作用下殼程設(shè)計(jì)壓力 管程設(shè)計(jì)壓力 不計(jì)膨脹差計(jì)入脹脹差不計(jì)膨脹差計(jì)入膨脹差管板徑向應(yīng)力管板徑向應(yīng)力管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力 管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力管板布管區(qū)周邊剪切應(yīng)力管板布管區(qū)周邊剪切應(yīng)力殼體法蘭應(yīng)力殼體法蘭應(yīng)力換熱管軸向應(yīng)力換熱管軸向應(yīng)力殼程圓筒軸向應(yīng)力殼程圓筒軸向應(yīng)力拉脫應(yīng)力拉脫應(yīng)力選擇重型（B型）鞍式支座，120包角重型帶墊板式不帶墊板結(jié)構(gòu)和尺寸如表33[7]：表33 鞍式支座參數(shù)表公稱(chēng)直徑DN允許載荷KN高度 h底板腹板700170200640150108筋板墊板鞍座質(zhì)量，kg弧長(zhǎng)帶墊板不帶墊板35012088302406563021伸出長(zhǎng)度：由經(jīng)驗(yàn)可知，保溫?fù)Q熱器保溫厚度不超過(guò)100mm，所以取伸出長(zhǎng)度mm且殼程和管程一樣。考慮到安全系數(shù)以及開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)等措施，GB150—2011中規(guī)定封頭內(nèi)徑mm時(shí)，最小厚度不小于8mm，筒體厚度為mm，則封頭=10mm在GB1502011中可查出該封頭的參數(shù)：封頭深度mm，直邊長(zhǎng)h=25mm，筒體名義厚度為mm，封頭容積為m。故有：mm考慮到安全系數(shù)，以及開(kāi)孔強(qiáng)度等措施，GB150—2011中規(guī)定當(dāng)殼體內(nèi)徑mm時(shí)，殼體的最小厚度為mm，則取mm即mm。第3章 換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)筒體部分計(jì)算包括筒體厚度計(jì)算以及應(yīng)力的校核 根據(jù)工作條件選擇殼程圓筒的材料為Q245R鋼板，在設(shè)計(jì)溫度200℃時(shí)許用應(yīng)力為MPa，常溫時(shí)許用應(yīng)力為MPa，屈服極限MPa。 ——?dú)こ塘黧w的導(dǎo)熱系數(shù)，W/(K)。由于，管子排列方式對(duì)壓強(qiáng)降的校正因子，F(xiàn)=，殼程流體的摩擦系數(shù)：，橫過(guò)管子中心數(shù)：，折流板數(shù)： （215） 其中：m m/s 故 N/mPa 故有：Pa，滿(mǎn)足要求。
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