【正文】 措施管棚開鉆前對每班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場交底，強(qiáng)調(diào)管線與管棚的位置關(guān)系。當(dāng)管棚在鉆進(jìn)過程中遇到硬質(zhì)巖層時，應(yīng)減小鉆進(jìn)速度，增加鉆機(jī)推力，穿透硬巖。），根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況作出調(diào)整,應(yīng)同時滿足周圍吸漿量,注漿完畢2小時以后等水泥漿凝固后形成較穩(wěn)定的加固圈，才進(jìn)行隧洞開挖。（3） 施工工藝及流程1）施工準(zhǔn)備①機(jī)具設(shè)備配套表配齊鉆機(jī)、攪拌機(jī)、注漿泵、管路、儲漿桶以及各種應(yīng)急材料。2）注漿管加工超前小導(dǎo)一端做成尖形，另一端焊上鐵箍，～，鉆孔沿管壁間隔100～200mm呈梅花形布設(shè)，孔位互成90176。水泥水玻璃漿配制如下：普通水泥漿水灰比：1∶1～∶1，在施工中可依據(jù)現(xiàn)場情況適量調(diào)整；水玻璃漿濃度：30Be′；水泥漿與水玻璃漿雙液比：1∶～1∶，施工中可適當(dāng)調(diào)整。鋼管尾端外露足夠長度，并與格柵鋼架焊接在一起。關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵，進(jìn)行管路壓水試驗(yàn)，如有泄漏及時檢修，試驗(yàn)壓力等于注漿終壓。（4）注漿終止條件注漿以注漿量和注漿壓力進(jìn)行雙控，以注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。處理坍體時可適當(dāng)加大。⑤依據(jù)設(shè)計圖紙確定管線與通道的位置關(guān)系，當(dāng)在有管線的地段打設(shè)超前小導(dǎo)管時應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的鉆工司鉆，遇到障礙物立即停鉆，調(diào)整小導(dǎo)管角度避讓，或縮短小導(dǎo)管長度，每榀格柵鋼架打設(shè)一環(huán)。 （3）架立洞門第一榀格柵鋼支撐時，將鋼支撐與支護(hù)結(jié)構(gòu)豎向連接筋利用φ22“L”型鋼筋連接在一起。本工程暗挖段按淺埋暗挖工法施工，主通道暗挖段開挖斷面分為5個導(dǎo)洞開挖，分別為A、B、C、D和E，如圖各開挖斷面施工工序如下：（1） 施工工序橫斷面圖 隧道開挖橫斷面圖（2）施工工序縱斷面圖 隧道開挖縱斷面圖各分塊采用人工配合開挖，斗車運(yùn)輸至洞口外處用反鏟裝渣運(yùn)出場外。焊制好的格柵鋼架使用前在加工場內(nèi)進(jìn)行試拼，將整個通道輪廓各節(jié)拱架進(jìn)行整體試拼，以檢查連接部位是否吻合，加工誤差符合規(guī)范要求的拱架方可使用。鋼格柵及鋼架之間通過φ22連接筋連成整體，環(huán)向雙層布置，臨時中隔墻及臨時仰拱單層布置。鋼材質(zhì)量和接頭位置必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。鎖腳錨桿、縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)與鋼架聯(lián)結(jié)牢固，噴砼時鋼筋網(wǎng)不得晃動。（6）鋼架安裝時，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。噴射混凝土潮噴工藝，應(yīng)配置的基本設(shè)備為：滾筒式攪拌機(jī)2臺、噴漿機(jī)2臺，空壓機(jī)2臺。（3）噴射時應(yīng)先通風(fēng)，然后再加入拌和料，上料時要保證供料連續(xù)均勻，噴射前先在一邊加水調(diào)試，待噴射砼正常后再移入噴射面噴射?！?0176。后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射砼時，受噴面應(yīng)先才用風(fēng)、水清洗干凈。（5）堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即：噴砼工序不完，掌子面不前進(jìn)；噴砼厚度不夠不前進(jìn)；砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)；監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏30176。（1）噴射砼大堆料要儲放于儲料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。（3）噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行，如有較大凹洼時，先填平。（6）噴射砼由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)識，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。注漿管采用Φ40，拱墻L=，仰拱L=2m，埋置方式分為噴漿前預(yù)埋及后期根據(jù)實(shí)際需要再在初支上鉆孔安設(shè)，雙液注漿泵注漿，～。水泥漿水灰比為1:～1:1，水泥選用P（4）注漿施工注漿之前，清理注漿孔，檢查注漿泵及壓力表，安裝好注漿管，保證其暢通，必要時進(jìn)行壓水試驗(yàn)。注漿時，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明書及測量數(shù)據(jù)等；施工中經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及初支結(jié)構(gòu)狀況，必要時變換注漿參數(shù)；根據(jù)注漿情況，事先計算出注漿量，并與實(shí)際注漿量進(jìn)行對照，及時跟蹤、變更施工參數(shù)。在二次襯砌與初期支護(hù)之間鋪設(shè)PVC防水板及土工布，防水層鋪設(shè)位置超前二次襯砌18～24m；二次襯砌砼采用C30（抗?jié)BP8）的防水砼，提高襯砌結(jié)構(gòu)的自防水能力和結(jié)構(gòu)的耐久性；二次襯砌施工縫設(shè)橡膠止水帶，變形縫、沉降縫設(shè)橡膠止水帶＋填塞瀝青麻絮。防水板鋪設(shè)方法見下面示意圖。一、施工工藝流程二、整體施工方法簡介通道為復(fù)合襯砌式結(jié)構(gòu)，初期支護(hù)成環(huán)后已是通道主要承載結(jié)構(gòu)，在施作二襯結(jié)構(gòu)時，擬分段拆除臨時中隔墻和臨時仰拱，分段施做二襯，每組二襯結(jié)構(gòu)長6m，砼分兩步澆注，C、E部分二襯混凝土；D部分二襯混凝土。三、施工工序流程暗挖段二襯結(jié)構(gòu)按每6m一段，共劃分10段，施工采用3套模板。（1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法:檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報告。（1）詳細(xì)閱讀相關(guān)圖紙，明確各種鋼筋規(guī)格、型號、長度、數(shù)量后進(jìn)行鋼筋下料，同時注意有無預(yù)留孔洞及預(yù)理件，以保證予留孔洞及予理件處鋼筋綁扎準(zhǔn)確。（3）合理安排同規(guī)格、同品種鋼筋的下料，使鋼筋的出廠規(guī)格和長度能夠得到充分利用。（6）鋼筋下料前應(yīng)全面檢查通道斷面尺寸，同時考慮鋼筋下料允許誤差，若有必要調(diào)整局部鋼筋下料尺寸，確保砼保護(hù)層厚度，避免返工重作。（4）鋼筋彎曲前先用粉筆在鋼筋上畫出彎曲點(diǎn)，最好先量出鋼筋的中點(diǎn)，從中點(diǎn)向兩端畫線，如從一端劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。（2）側(cè)墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基礎(chǔ)接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上的污漬，并整理、校正側(cè)墻豎向鋼筋。（1）拱頂鋼筋預(yù)先按照設(shè)計弧度加工合格。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合技術(shù)交底。（4）鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用20號鉛絲綁扎牢固，搭接部份三點(diǎn)扎牢。五、模板及支架工程通隧道暗挖段二襯砼施工采用木模板+滿堂支撐架體系，現(xiàn)場采用三套模板周轉(zhuǎn)使用。 φ48外徑φ、d壁厚t截面積A（cm2）慣性矩I（cm4）截面模量W（cm3）回轉(zhuǎn)半徑i（cm）每米長質(zhì)量（kg/m）（mm）48碗扣式腳手架構(gòu)件主參數(shù)及其系列（碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件GB249112010）： 碗扣式腳手架構(gòu)件主參數(shù)及其系列表名稱型式代號主參數(shù)系列立桿LG1200、1800、2400、3000頂桿DG900、1200、1500、1800、2400、3000橫桿HG300、600、900、1200、1500、1800、2400斜桿XG1672160、2342543000可調(diào)底座KTZ450、600、750可調(diào)托撐KTC450、600、750 10x10cm方木截面特性截面積A(mm2)慣性距I(mm2)抵抗距W(mm2)彈性模量E（mpa）面積距S(cm3)9x103125（），架體搭設(shè)高度H=， ，、下面進(jìn)行立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。（2）底層立桿立桿計算長度：l0=kμ2h==鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑：i=長細(xì)比：λ=l0/i=100/=214 軸心受壓穩(wěn)定系數(shù) 查表：φ=；鋼管截面積：則N/φA=1000247。 1010cm方木截面特性截面積A(mm2)慣性距I(mm2)抵抗距W(mm2)彈性模量E（Mpa）面積距S(cm3)9x103125 強(qiáng)度驗(yàn)算q=[（+）+]+2=Mmax=kmql2==qg=，則 ν=qgl4/(100EI)=6004/（100105104）=＜，滿足規(guī)范要求。3）模板拆除時先將支柱上的可調(diào)上托松下，使方木與模板分離，接著拆下連接模板的附件。7）待水平對撐和木楞拆除完成后，逐塊松動模板并逐一拆除。通道二襯結(jié)構(gòu)混凝土均采用C30P8防裂抗?jié)B混凝土，主通道底板、邊墻、拱部。9）支撐體系及模板拆除施工人員必須佩戴安全護(hù)具，通道內(nèi)應(yīng)有充分的施工照明設(shè)置，整個拆除過程中專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全指揮，待拆除的腳手架下嚴(yán)禁站人。5）拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。1）當(dāng)鋼筋砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，將試驗(yàn)結(jié)果上報監(jiān)理，經(jīng)同意后開始拆支撐體系及模板。m施工荷載為集中荷載：M2=(ql2/8)+Pl/4=＋下層方木采用10x10cm方木，按照3跨連續(xù)梁計算，（），10。（1）頂部立桿段立桿計算長度：l0=kμ1（h+2a）=（+2）= 鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑：i=長細(xì)比：λ=l0/i=100/=214 軸心受壓穩(wěn)定系數(shù) 查表：φ=；鋼管截面積：則N/φA=1000247。支架采用碗扣式滿堂腳手架，上下設(shè)調(diào)節(jié)頂托，調(diào)節(jié)滿堂支架滿足設(shè)計拱部標(biāo)高及邊墻尺寸要求。（6）鋼筋的綁扎間距及使用規(guī)格必須嚴(yán)格按設(shè)計交底進(jìn)行施工。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（3）內(nèi)側(cè)鋼筋上綁扎保護(hù)層墊塊，綁扎完畢驗(yàn)收合格后安裝襯砌支架和模板。豎向外層加強(qiáng)筋在橫向分布鋼筋綁扎到相應(yīng)位置后再安裝，同分布鋼筋綁扎固定。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，（d為鋼筋直徑）。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。（5）鋼筋下料后在現(xiàn)場臨時堆放要作好分類并標(biāo)識工作，加工成型的鋼筋要分類堆放，并做好標(biāo)識，注明使用部位及規(guī)格型。盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 檢查數(shù)量:進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。四、鋼筋工程鋼筋由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號、下料長度、加工形式、數(shù)量和使用部位、時間，在鋼筋加工時按下料單和設(shè)計施工圖放1：1的大樣，照大樣圖進(jìn)行切割、彎曲成型，由人工搬運(yùn)至工作面安裝。二襯模板支架均采用滿堂鋼管腳手架、20a工字鋼與方木支撐相結(jié)合，模板均采用木模板。（所有二襯砼均采用C35P8防水抗裂混凝土。防水無釘孔法鋪設(shè)，即將采用電動熔焊器將防水板熔焊在襯墊上，同時將防水板焊成整體，上下循環(huán)兩幅防水板接頭處留10cm搭接幅面，焊縫（雙面焊）寬度不小于2cm。為達(dá)到防水標(biāo)準(zhǔn)，以混凝土自防水為主，附加防水層為輔，關(guān)鍵是處理好施工縫、變形縫等接縫的防水。（6）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計壓力并持續(xù)穩(wěn)定10min（土層中要適當(dāng)延長時間）后，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。（5）注漿順序注漿由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。（3）注漿壓力回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力和初期支護(hù)與圍巖間空隙阻力即可，壓力過高易引起初期支護(hù)變形。將注漿孔編號，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這樣可使各孔注漿達(dá)到互補(bǔ)作用，提高注漿效果。噴射砼配合比由試驗(yàn)室試配后確定如下表：表 C20噴射砼配合比水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑理論配比1施工用量（kg）43093479621525每盤用量（kg）5010892253 初支背后回填注漿回填注漿具有堵水、加固結(jié)構(gòu)、改善結(jié)構(gòu)受力條件和控制地層沉降等多重作用。一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度確定，拱部應(yīng)為3～5cm，墻部為5～9cm。施工中按配合比稱料拌合，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長度3～4m。（7）～。（3）每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計厚度。噴射砼作業(yè)在滿足《錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點(diǎn)：（1）初噴砼緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計要求完成超前小導(dǎo)管，鋼筋網(wǎng)、格柵拱的安裝工作。（5）～，～。同時用高壓水吹掃受噴面，清除受噴面上的雜物。（8）若遇到地質(zhì)條件較差的地段加密格柵間距、加大格柵尺寸和鋼筋型號，保證結(jié)構(gòu)安全。（5）鋼架和圍巖盡量靠近，未進(jìn)行初噴的預(yù)留2～3cm間隙作砼保護(hù)層。驗(yàn)收合格的鋼架分類堆碼、并作好標(biāo)識。鋼筋網(wǎng)先在鋼筋加工場地按設(shè)計要求加工成網(wǎng)片，現(xiàn)場人工安裝，安裝時將網(wǎng)片點(diǎn)焊在格柵鋼架上，網(wǎng)片間搭接長度不得小于200mm。（2）格柵鋼架安裝由人工借助機(jī)具進(jìn)行架立就位，拱腳必須架立在堅(jiān)固的基座上，若拱角基座不夠堅(jiān)固，必須加墊塊。每部開挖預(yù)留核心土，防止掌子面坍塌。初期支護(hù)承受施工過程中所產(chǎn)生的全部基本荷載，二次模筑襯砌則作為提高結(jié)構(gòu)安全的儲備結(jié)構(gòu)，初期支護(hù)和二次襯砌共同承受特殊荷載（如地震荷載、人防荷載等）。（1）開洞門時由于明挖段隧道已開挖至設(shè)計深度，因此需在基坑內(nèi)搭設(shè)臨時工作平臺，然后按設(shè)計開挖輪廓線進(jìn)行放樣，考慮到施工期間沉降變形，開洞門時將輪廓線放大5cm左右。③注漿前先掛網(wǎng)噴砼封閉掌子面以防漏漿。（5）質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)：①小導(dǎo)管外插角一般取10176。注漿時，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力升至注漿終壓時，繼續(xù)壓注5min，即可結(jié)束注漿。5）注漿注漿前應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定最佳的注漿壓力、擴(kuò)散半徑、單孔注漿量及合適的漿液配合比。②鉆孔：采用YT28風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，成孔直徑φ55mm，如遇塌孔，可直接利用風(fēng)鉆和特制頂頭將小導(dǎo)管頂入。3）配漿超前注漿采用水泥水玻璃雙液漿，在拱頂部位考慮使用一部分超細(xì)水泥—水玻璃漿液，在中下部位置使用普通水泥水玻璃漿液。③按每循環(huán)使用量配齊所有注漿材料。～20176。三、超前小導(dǎo)管 概況超前支護(hù)采用φ42mm超前小導(dǎo)管，鋼管前端做成尖形,鋼管上鉆注漿孔孔徑10mm，孔間距20cm，尾部留置60m不鉆孔作上漿段,孔口沿開挖輪廓拱頂180度范內(nèi)布置分為兩排，外插角為10度～15度角，縱向間距100cm ,。當(dāng)遇到障礙物時立即停鉆，探明前方物體，商定處理措施后再繼續(xù)施工。泥漿不正常時，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進(jìn)，及時上報有關(guān)負(fù)責(zé)人制