【正文】 在樓頂或地面，完全不影響大樓的外觀，不影響機組工作，不受空間因素的影響。也就是說熱泵熱水器消耗1個單位的能量。因此，從成本效益及環(huán)境方面看，熱泵熱水機組是節(jié)能行業(yè)最經(jīng)濟實用的，選擇采用熱泵熱水機組是明智之舉。中廣歐特斯襄陽總代理20111220第十一章 售后服務(wù)承諾我方參與招標(biāo)的熱泵熱水機提供以下質(zhì)量保證和售后服務(wù)承諾：在設(shè)備安裝調(diào)試運行驗收合格后，熱水系統(tǒng)的質(zhì)量保證期為驗收合格后的貳年。其風(fēng)險和費用將有我公司負(fù)責(zé)，建設(shè)方根據(jù)合同規(guī)定對我公司行使的其它權(quán)利不受影響。經(jīng)常進行電話溝通以了解機組的運行情況，向作業(yè)人員了解空氣源熱泵、太陽能熱水系統(tǒng)運行狀況，排除一切可能發(fā)生故障的隱患，對機組及時進行調(diào)理與用戶隨時交流經(jīng)驗。第二階段：交付使用階段，對客戶派出管理、維護人員進行技術(shù)培訓(xùn)，交付使用初期，派出售后服務(wù)工程師駐甲方熱水機組熱水機房協(xié)同管理人員、維保人員進行熱水機組的運行操作，培訓(xùn)操作要領(lǐng)。系統(tǒng)常見故障排除和日常維護知識。（2）使用過程的培訓(xùn)（免費）：根據(jù)操作人員和管理人員掌握知識情況，隨時安排。項目經(jīng)理從公司各職能部門抽調(diào)業(yè)務(wù)熟練的工作人員組建精干的管理班子，按照公司已形成的一套較為成熟的項目管理辦法進行項目各項管理，實現(xiàn)項目的進度、質(zhì)量、安全、成本控制等目標(biāo)的實現(xiàn)。（2）全面負(fù)責(zé)本工程的一切事務(wù)，認(rèn)真熟悉施工圖紙、編制施工組織設(shè)計方案和施工安全技術(shù)措施。（5）根據(jù)本工程施工現(xiàn)場情況合理規(guī)劃布局現(xiàn)場平面圖，安排、實施、創(chuàng)建文明工地。（8）安排、搞好分項總承包的成本核算（按單項和分部分項）單獨及時核算，并將核算結(jié)果及時通知承包隊的管理人員，以便及時改進施工計劃及方案，增創(chuàng)更高效益。（2）編制本專業(yè)的施工方案和技術(shù)措施，指導(dǎo)正確應(yīng)用作業(yè)指導(dǎo)書。（6）指導(dǎo)施工方案在施工過程中的正確應(yīng)用，若發(fā)現(xiàn)施工方案在實際應(yīng)用中不相適應(yīng)時應(yīng)及時進行書面修改并能督促達到質(zhì)量要求。（10）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品（項）時應(yīng)及時上報項目經(jīng)理或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人并及時做好記錄，填寫有關(guān)表格。（13）參加隱蔽工程和特殊過程的程控和檢驗。（17）產(chǎn)品到達現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)的不合格品，由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)迅速隔離和標(biāo)識，并及時向項目經(jīng)理報告或直接通知物資部門運出現(xiàn)場。（3）專檢和巡檢中查出的不合格品（項）及時填寫“質(zhì)量檢查意見通知單”上報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，執(zhí)行《不合格品控制工程程序》。（3）組織協(xié)助有關(guān)部門制訂或修訂安全制度對安全規(guī)程貫徹進行督促。（3）負(fù)責(zé)督促班組節(jié)約用料和合理使用材料，建立健全材料收發(fā)賬冊。質(zhì)保書、合格證及有關(guān)技術(shù)資料、記錄、表格等應(yīng)按規(guī)定分類，妥善保管。（3）根據(jù)工程特點和合同要求；編制材料、設(shè)備的供貨計劃。（7）對已安裝到位的成品、半成品、在建產(chǎn)品在末正式交付前應(yīng)采取有效的產(chǎn)品保護措施。（11）檢查、督促施工班組自檢，并對班組填報自檢記錄進行抽查確認(rèn)。認(rèn)真組織技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場及設(shè)計圖紙。 施工進度進度計劃編制條件施工現(xiàn)場區(qū)域劃分。本工程施工工作量相對集中，要保證施工進度符合工期要求，需具備多個區(qū)域同時施工的條件。勞動力進場計劃表工種人數(shù)計劃進場時間計劃退場時間管道工1開工前2天工程竣工后電工1開工前2天工程竣工后焊工1開工前2天工程竣工后裝配、安裝鉗工1開工前2天工程竣工后其他1開工前7天工程竣工后進度計劃橫道圖序號項目名稱計劃工期（第 天）246815182325291設(shè)備采購2材料采購3施工臨時水電準(zhǔn)備4設(shè)備基礎(chǔ)5系統(tǒng)安裝9系統(tǒng)調(diào)試10竣工移交人員培訓(xùn)相關(guān)工程安裝技術(shù)人員進度保證措施（1）管理保證建立生產(chǎn)例會制度，利用動態(tài)管理實行三周滾動計劃，每星期設(shè)一次例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次周會前的計劃，對拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。施工各方互相影響進度的問題由項目經(jīng)理與有關(guān)方協(xié)調(diào)解決，或反映給監(jiān)理單位協(xié)調(diào)解決。施工項目部應(yīng)根據(jù)施工進度計劃要求，認(rèn)真做好材料、機具需要量計劃,緊俏產(chǎn)品提早訂貨,及時安排材料、機具進場。根據(jù)施工過程的具體性和施工進度計劃要求，檢查進度滯后工序與計劃主導(dǎo)工序的影響情況，重新調(diào)整進度計劃或采取工種支援等辦法調(diào)整施工力量，以保證關(guān)鍵線路上各工序按計劃的持續(xù)時間完成，從而保證工程竣工期限，實現(xiàn)工期控制目標(biāo)。（3）措施保證由于有多個各專業(yè)作業(yè)，為了協(xié)調(diào)好整個工程的各項工作，合理編制總體施工網(wǎng)絡(luò)計劃，實現(xiàn)工程施工聯(lián)合統(tǒng)籌，以便有效地控制施工進度，確保工程按期完工，交付使用。大力開展勞動競賽活動，獎金與進度、質(zhì)量掛鉤，激勵生產(chǎn)工人的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。 安裝準(zhǔn)備工作標(biāo)后立即整理有關(guān)資料，完善設(shè)計圖紙呈報甲方工程部門審核。在施工前對各技術(shù)工種進行詳盡的技術(shù)和安全交底，要求各工種做好原始記錄，確保工程資料與工程進度同步。(2)不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題，應(yīng)在施工前進行質(zhì)量檢驗。(1)管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。(5)熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建預(yù)埋鋼套管，洞口尺寸宜比管道外徑大50mm。(2)給水聚丙烯管與金屬管道、閥門及配水件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管采用熱熔連接，與金屬管及配件采用絲扣或法蘭連接。，應(yīng)符合下列規(guī)定(1)應(yīng)保證電熔管件與管材的熔合部位不受潮；(2)電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布搽凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮凈其表面；(3)校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸在線；(4)電熔連接機具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。螺栓、螺帽宜采用鍍鋅件；(6)連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力；(7)法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。 管路連接(1)接設(shè)備與水平管道的接口，其中涉及到軟接、閥門的到貨問題；(2)接立管與水平管道的接口，同時在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥；(3)接主機與立管的接口，需認(rèn)清圖紙、正確連接管路系統(tǒng)，以免接錯管路；(4)以上各個工序完成之后，切除管路與設(shè)備之間的連接，采用旁通管旁通設(shè)備的管路。因為管路系統(tǒng)不大，可以整個系統(tǒng)一塊試壓、沖洗，注意不能將設(shè)備連接進來進行沖洗。如下圖所示：管路外包鋁皮實物圖 熱泵機組安裝(1)設(shè)備的布置應(yīng)力求做到流程合理，排列整齊及操作和維修方便，同時盡量縮短各種管道長度，并注意節(jié)約占地面積。當(dāng)水泵找正、找平后，方可向地腳螺絲孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注混凝土，待凝固后再擰緊地腳螺絲，并對水泵的位置和水平進行復(fù)查，以防在二次灌漿或擰緊地腳螺絲中使水泵發(fā)生移動。 保溫水箱的安裝水箱、基礎(chǔ)施工與預(yù)埋集熱器支架工作同步進行，依設(shè)計圖紙在我公司工廠使用專用設(shè)備加工制作水箱預(yù)埋件及支架等，現(xiàn)場與甲方及建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)計院等確認(rèn)水箱及支架基礎(chǔ)加固或支架結(jié)構(gòu)方案后，在屋面防水前做好預(yù)埋及基礎(chǔ)處理。(2)、普通電力、照明線路采用ZRBV型同芯線。(2)、所有控制柜、屏、電箱及底座、金屬管線外殼必須與PE線可靠連接。(4)、所有正常情況不帶電的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)保護接地。電氣管路與水管或交叉敷設(shè)時，管路通過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)加補償裝置。 （2）進出風(fēng)口無障礙和強風(fēng)不可吹到處。 （6）無可燃?xì)怏w泄漏之處。 （3) 在溫泉地區(qū)等存在如硫磺氣體等腐蝕性氣體的地方。 （7) 存在強烈電磁波的地方。 安裝前注意事項 （1) 決定正確的搬入路徑。 （2）電氣配線 電源容量、電線線徑的選擇，電氣安裝”進行。 （4）機組的管道連接安裝 在連接機組的進出水管時，一定要使用兩個管鉗，分別鉗住要連接的2個部分，保證機組的進出水管不轉(zhuǎn)動。 管道的試壓與沖洗（1）、管道的試壓管道安裝完畢后，可進行水壓試驗，試驗可應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的水管閥門，或用盲板臨時封堵，用電動試壓泵在管網(wǎng)的最低點給管網(wǎng)加水，加壓過程應(yīng)緩慢進行，應(yīng)一邊加壓一邊對管網(wǎng)進行檢查。 試運行(1)機組試運行必須由專業(yè)人員操作。(5)補水：當(dāng)水箱水位低于S1，或者當(dāng)水位低于S2，水箱溫度＞45℃（可調(diào)）時，補水電磁閥M1打開補水，當(dāng)水箱水位達到S2或水箱溫度≤41℃（可調(diào)）時,停止補水。(7)檢查機組是否符合以下要求： 用線控器控制機組運行，按照使用說明書檢查下列各項：（若有故障，請按機組說明書所闡述的故障及其原因，一并予以排除） 線控器開關(guān)是否正常。 測試制熱水模式下升溫是否正常。 有無制冷劑泄漏。除霜運行中，機組的送風(fēng)電機停止運行。 關(guān)于漏電流動作保護器 機組本身有一漏電保護開關(guān)，但安裝時同時要求用戶在電源和機組之間也要安裝一個漏電保護開關(guān)。關(guān)于掉電記憶功能 當(dāng)熱水機組或線控器在每次斷電前，線控器自動記憶機組的開關(guān)機狀態(tài)，重新上電后，線控器將按照斷電前的記憶的狀態(tài)，向熱水機組發(fā)送開/關(guān)機信號，保證機組在非正常掉電恢復(fù)后，機組仍能按照用戶原有設(shè)定的狀態(tài)運行。經(jīng)常檢查水系統(tǒng)的液位控制器和管路系統(tǒng)排氣裝置工作是否正常，以免空氣進入系統(tǒng)。用戶在使用和維護本機組時應(yīng)注意：機組內(nèi)所有的安全保護裝置均在出廠前設(shè)定完畢，切勿自行調(diào)整。在對機組內(nèi)的保護開關(guān)操作時，首先要確認(rèn)機組外用戶安裝的那個開關(guān)處于斷開狀態(tài)。機組內(nèi)有高效換熱器， 嚴(yán)禁使用湖水、河水及未經(jīng)處理的地下水。 運行相關(guān)說明關(guān)于3 分鐘保護 運行停止后立即再運行或者打開手動開關(guān)，機組3 分鐘內(nèi)不能運行，這屬于壓縮機自我保護。運行時有無異常振動和聲音。 指示燈是否正常發(fā)亮。(6)回水功能：回水溫度T1低于設(shè)定回水溫度時,回水電磁閥M2打開,控制回水。(3)接通電源，開啟熱泵，對于三相電源機組，電控板首先對電源相序進行檢測，如相序不對或缺相，顯示板顯示 “E1”，此時應(yīng)立即關(guān)閉電源，檢查電源或調(diào)整相序。（2）、管道的沖洗管道試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。 機組試運行(1)用線控器（匹配）控制熱水機運行，按照使用說明書檢查下列各項；(2)線控器開關(guān)是否正常；(3)線控器各功能鍵是否正常；(4)指示燈是否正常發(fā)亮；(5)手動運行按鈕是否正常；(6)排水是否正常；(7)測試制熱模式下是否正常工作；(8)出水溫度是否正常；(9)運行時有無振動和異常聲音。 確認(rèn)用戶接地是否有效。 （3) 如果本機組安裝在建筑物的金屬部分上，則必須做好電器絕緣工作，并須符合電器設(shè)備的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （9) 存在酸性和堿性氣體蒸發(fā)的地方。 （5) 汽車或艙室內(nèi)等地方。 安裝在下列場合可能會導(dǎo)致機器故障（如不能避免，請咨詢）： （1) 有諸如切削機油等礦物油的地方。 （4）支撐面平坦、能承受機組重量，可以水平安裝機組，且不會增加噪音及振動處。同一路徑無防干擾要求的線路，可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)，電線或電纜在線槽內(nèi)不宜有接頭，強電、弱電線路不應(yīng)敷于同一線槽內(nèi)。 安裝完畢必須作防漏電測試。電線管接頭及線盒連接處，必須加垮接地線，當(dāng)接地線跨越伸縮縫時，可用接地線本身彎成弧狀代替補償裝置。電氣設(shè)備及安裝高度配電箱、插座箱、。作業(yè)過程：工廠按圖下料、加工、制作 → 汽車運輸 → 現(xiàn)場鋼板拼接 → 箱體成形 → 整形 → 全面焊接→ 箱體開口 → 定位 → 支架固定 → 支架防銹處理 → 基礎(chǔ)處理 → 水箱試水檢漏 → 全面質(zhì)量檢查 → 廠專業(yè)人員現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡保溫 → 保溫層外保護搭接縫防水處理 → 清洗 → 完成配管及附件安裝 電氣施工工藝說明電源設(shè)置(1)、本工程使用低壓電源為3N～50HZ，380V/220V。水泵吸入管應(yīng)有向水泵上升的坡度，；水泵配管安裝應(yīng)從水泵開始向外安裝，不可將固定好的管道與水泵強行組合。再在水泵的進水口中心和軸的中心分別用線墜吊垂線，移動水泵，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的縱橫中心線相交；~，調(diào)整水泵的軸向位置，使水平尺氣泡居中，然后把水平尺平行靠在水泵進出口法蘭的垂直面上，測其徑向水平。每沖洗一次必須拆洗放在水泵回水管處的過濾器。因為在水平管道安裝的時候已經(jīng)將水平管路系統(tǒng)試壓過了。(2)立管和橫管支、吊架的間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：PPR 表3 熱水管支、吊架最大間距公稱直徑DN(mm)20253240506580100橫管（mm）500600700800900100011001200立管（mm）9001000120014001600170017001800(3)支、吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。(1)將相同壓力等級的法蘭盤套在管道上；(2)PPR 過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合表1 的規(guī)定；(3)校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道軸線，表面相互平行；(4)管道接口處的密封圈，應(yīng)采用耐熱、無毒、耐老化的彈性墊圈；(5)應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。(1)接通專用熱熔工具的電源，達到設(shè)定溫度后，方可操作；(2)管道的切割應(yīng)使用專用的管剪和管道切割機，必要時亦可使用鋒利的鋼鋸，但切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺,管道的截斷面必須垂直于管軸線；(3)熔接時，管材和管件的連接面必須清潔、干燥、無油；(4)用卡尺和筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度可參考下表的規(guī)定：PPR表1:熱熔連接技術(shù)要求公稱直徑（mm）熱容深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間