【正文】 水位以下的級配砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。6 、 級配砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然級配砂石不得使用。2）操作工藝A工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收 B檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。D回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。3)質量標準A基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。C回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實三、砌筑工程材料及主要機具1）磚、砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。4）摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；5）其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。5%以內。（2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。（4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。（5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。嚴禁事后砸墻?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90176。（8）木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。（10）構造柱做法：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。7）預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；8）構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。3）灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，框架梁、柱，板及鍋爐設備基礎做清水模。：水質隔離劑。根據(jù)圖紙對池壁尺寸及編號設計出配板圖，應標志處不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。箍筋的制作，制作箍筋的末端應制作彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑。（一）在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：、規(guī)格、數(shù)量、位置等。、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（3）鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。六、裝飾工程地磚地面（一）材料：普通硅酸鹽水泥；，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。（二）施工工藝基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 ：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。(2)抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。，均勻涂刷素水泥漿（～），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（粘結）必須牢固，無空鼓。，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。，保證墻面垂直陰陽角方正。，從上至下進行。待基層灰六至七成干時按要求排磚，先彈垂直與水平控制線，由陽角開始，自下而上進行，不成整塊的留在陰角。，采用機械沖孔脹管螺栓固定。，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用硬物敲打，防止損壞框料。，開啟靈活，無變形和倒翹。圖紙審核的主要內容包括：（1）構件的幾何尺寸是否齊全；（2）相關構件的尺寸是否正確；（3）節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準；（4）標題欄內構件數(shù)量是否符合工程總數(shù)；（5）構件之間的連接形式是否合理；（6）加工符號、焊接符號是否齊全。（2）從送樣報批、簽定供貨合同、物資采購、供應至現(xiàn)場最終在工程上使用的各環(huán)節(jié)，均實行質量把關，責任落實到人，確保物資供應及時、準確的用于施工生產。（1）采購的焊接材料應符合的各項要求，并具有相應的材質合格證。（2）焊接工藝性資料。（3）若實測數(shù)據(jù)（軸線和標高）偏差在允許范圍內，則我方進行一步構件的制作、安 裝。2）構件出廠裝車前，必須保證在涂層干燥后進行。6）對進場構件進行檢驗，如有油漆脫落等現(xiàn)象應及時修補。（3）緊固封車：由裝卸車工人負責緊固封車，緊固用的鐵鏈與鋼構件邊緣接觸點要墊半圓型包角或木塊，加以保護。、數(shù)量、幾何尺寸及其重量，進行分類保管，項目管理人員應了解和掌握該工程的施工方法、施工順序和步驟，對現(xiàn)場施工的裝備狀況及其進度了如指掌，整合資源，高效運作。將構件提升到平臺上，并勻布散開，以防止材料堆積集中導致腳手架負荷過大而傾斜、倒塌。對關鍵鋼構件（如梁、板）的長度復檢應用時的鋼尺應按標準條件實施，其余鋼構件均以實數(shù)為依據(jù)。鋼構件出廠前，應刷防腐涂料，規(guī)格與原廠房協(xié)調一致。5. 鋼結構安裝方案的實施（1）構件標高的調整1）每安裝一組構件后，對構件進行一次標高實測，標高誤差超過6mm時，需進行調整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。吊點位置取決于鋼構件的跨度，對重量較小的構件，可利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根，有時可將構件在地面裝成整體吊裝。3)構件接點要經計算，綁扎點要采取加強措施，以防止構件大變形及局部變形。(1)埋件軸線測量及調整在鋼結構安裝之前先使用水準儀、經緯儀測量軸線及埋件水平定位，經定位對埋件進行調整。4）嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員在裝卸前，必須熟悉構件的重量、外型尺寸，并檢查索具的情況，防止意外。2）裝車時必須有專人監(jiān)督，清點上車的箱號或件號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構件松動損失。5)在安裝過程中，根據(jù)結構空間穩(wěn)定情況，為防止巨風力對剛架傾覆，必要時可拉纜風措施。（2）鋼結構構件安裝與校正1）安裝工作開始前，施工人員對構件編號、外形尺寸、焊縫質量、摩擦面質量進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并在構件表面彈出安裝中心基準線及標高基準線等，作為構件就位放正的依據(jù)。2）預埋件軸線位移校正3）鋼構件吊裝前，應在構件上裝好扶手桿和扶手繩，將構件吊裝到位后，將扶手繩與柱系牢，以保證施工人員安全。4）為防止零星附件丟失和配套，將零星附件用螺栓或鉛絲直接捆扎在安裝節(jié)點上。預檢數(shù)量，關鍵構件全部檢查，其他構件抽檢10%~20%，并記錄預檢數(shù)據(jù)。(1)鋼構件的預檢和配套1）根據(jù)構件性質分類，進行復檢或抽檢。(3) 鋼結構安裝前應先進行構件的分選，按照安裝的順序分跨、分區(qū)、分類進行，做到數(shù)量、規(guī)格一致，標識清楚，及時運至施工平臺上。（三）鋼結構安裝方案(1)安裝方案的準備本工程采用汽車吊吊裝方案進行現(xiàn)場鋼結構安裝，由移動腳手架配合安裝。：（1）為避免鋼構件在裝車、卸車、運輸和起吊過程中造成損傷、碰撞而影響安裝，有些鋼構件要增設局部加固的臨時支撐，以確保安裝。 4）根據(jù)構件長度選擇適當長度車輛，以防鋼構件受損。調整方案須按照規(guī)范允許的偏差進行調整。（4）產品自檢記錄和產品合格證。（2）本工程的現(xiàn)場安裝焊接采用手工焊接，焊接材料為E50型焊條，焊材數(shù)量根據(jù)焊接技術員對焊縫長度的計算來確定。嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質、外型尺寸、焊縫質量，嚴把質量關，對不合格的材料必須退回重新加工。、規(guī)范組織技術員施工隊長等人員學習與施工有關的技術規(guī)范、標準。，其各項偏差必須在允許范圍以內。（三）質量標準，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。，并按線就為找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將連接件與結構牢固固定好。，檢查門窗表面色澤是否均勻，不得有裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。，如鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、手錘、托線板、水平尺、線墜等。面磚上口必須平直成一線，檢查合格后將磚面清潔干凈后，用白水泥素漿擦縫，磚面擦凈。在涂抹過程中，必須使新舊涂抹部分搭接，一個獨立的墻體應一次施工完畢；（3）施工時，應避免陽光直射，否則應在腳手架上搭上防曬布來遮擋施工墻面，并應避免在風、雨氣候條件下施工；（4）涂層干燥前，墻面不得沾水以免導致顏色變化。，用噴霧器噴水養(yǎng)護，不得用水管沖刷墻面。墻體抹灰及涂料施工（一）抹灰施工，即進行外墻抹灰及涂料的施工，使用主體施工時腳手架做為施工平臺，自上而下施工。：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查3接縫高低差1尺量及楔形塞尺檢查4踢腳上口平直4拉5m線，不足5m拉通線檢查5板塊間隙寬度2尺量檢查（四）應注意的質量問題：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。：使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1：（水泥∶砂）干硬性砂漿。：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線鋪貼。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整。（四）應注意的問題：，方可拆除拆除側面模板。（二）混凝土養(yǎng)護：常溫（2025度）澆筑后610小時苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14天。：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。（5）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。（二）鋼筋加工：（1）HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。、數(shù)量、位置等。鋼筋綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋工程鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（三）模板拆除，應按照配板設計的規(guī)定進行。；水管線、預留洞、預埋件已經安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。（二）模板安裝、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板的數(shù)量。寬度為1