【正文】 配。圖83 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工工藝流程及質(zhì)量控制圖書面資料 控制點(diǎn)交接鋪設(shè)道渣 均勻壓實(shí)定位放樣 自檢記錄探樁清障樣樁復(fù)核〈1%坡度記錄驗(yàn)收樁機(jī)就位下節(jié)樁插入下節(jié)樁施壓上節(jié)樁對(duì)接接頭檢驗(yàn)上節(jié)樁施壓送 樁測樁頂標(biāo)高樣樁二次復(fù)核監(jiān)測位移垂直度沉樁記錄校正垂直度自檢記錄沉樁記錄中間驗(yàn)收水準(zhǔn)儀監(jiān)控樁機(jī)就位樁起?；蚬?yīng)樁 驗(yàn) 收樁 供 運(yùn)焊接接樁連接件準(zhǔn)備（_________二）施工方案。預(yù)制樁吊入壓樁器，對(duì)準(zhǔn)樁位和壓樁頭，主機(jī)操作員操作提升，卷揚(yáng)機(jī)將壓樁頭落位管樁頂端、操作壓樁油缸，將擺栓擺入壓樁門架的栓位中，即可進(jìn)行壓樁作業(yè)，壓完一個(gè)行程后放松提升卷物機(jī)縮回壓樁油缸，重復(fù)進(jìn)行上述操作過程直到壓完一節(jié)樁或一個(gè)樁位。在樁機(jī)橫向行走時(shí)，若地面不平可操作“行走浮動(dòng)”閥以適應(yīng)地面不平狀況。定位軸線及放樣應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核檢查，并做好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。：接樁前應(yīng)去除污物，保持表面清潔平整，接樁時(shí)上、下節(jié)樁中心偏差不得大于5mm。沉樁時(shí)遇到下列情況應(yīng)停止沉樁，需及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系，進(jìn)行研究處理：貫入度突變；樁身突然傾斜；混凝土樁頂嚴(yán)重破碎和主筋外露。所有計(jì)量器具必須經(jīng)鑒定合格后，方可施工，并統(tǒng)一計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙按施工圖準(zhǔn)確定位放樣，樣樁偏位控制在20mm 以內(nèi)，先進(jìn)行自檢，復(fù)核無誤后，會(huì)同建設(shè)單位共同驗(yàn)收，并填寫技術(shù)復(fù)核單，雙方簽字蓋章。做好測量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。做好基坑挖土的各類施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作，包括挖土機(jī)械、運(yùn)輸車輛、排水機(jī)具等。挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行， 左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每2m 左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高。雨期施工時(shí)，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時(shí)經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。：為防止超挖，配備專職測量人員進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測控制。土方開挖應(yīng)根據(jù)支護(hù)要求分部分層進(jìn)行。在施工過程中，適時(shí)測量基坑周邊位移。1．基坑回填的前提：基坑回填時(shí)，基礎(chǔ)、地下室工程應(yīng)已經(jīng)過驗(yàn)收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?；觾?nèi)無明顯積水（積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。深淺坑（槽）相連時(shí)，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。在夯實(shí)或壓實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度?；靥顣r(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，做好地基驗(yàn)槽記錄?？刂茦俄斍度氤信_(tái)與基礎(chǔ)梁的長度不小于要求。橫楞采用方木，格柵采用鋼管，并在壁板中采用對(duì)拉螺栓拉撐。之后進(jìn)行鋼筋綁扎，等鋼筋保護(hù)層及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)模板，并加設(shè)外支撐，防止模板外側(cè)?；A(chǔ)梁支模前，先在墊層上放出基礎(chǔ)的中心線和邊線，然后按邊線固定模板。圖88 防水混凝土墻預(yù)埋管示意圖（三）地下室與基礎(chǔ)鋼筋鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。為保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確，擬采用插筋，同時(shí)插筋的箍筋比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑。鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。為了保證混凝土密實(shí)度，底板混凝土采用趕漿法澆筑。（五）大體積混凝土施工方案根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用一次整體澆筑混凝土施工技術(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性，同時(shí)提高結(jié)構(gòu)的抗震能力。為保證施工順利，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均產(chǎn)量為30～35m3/h。高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)，而過長，引起離析。TMAX= T0 + Q/10式中 TMAX—混凝土內(nèi)部最高升溫值，℃；T0—混凝土澆筑溫度（℃），取施工時(shí)本地平均氣溫32℃；Q—每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）， 號(hào)普通硅酸鹽水泥，480 kg/m3得出： TMAX=32+480/10=80℃。k）， W/m1．控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施：選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并對(duì)水泥安定性進(jìn)行檢查。摻粉煤灰：在混凝土摻水泥用量10%的磨細(xì)粉煤灰，以降低水化熱且能改善混凝土的和易性。保證澆搗混凝土的密實(shí)性，摻UEA（或TEA）微膨脹劑，按水泥用量的12%摻加。做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎鋼絲不得接觸模板，用同配比的細(xì)石混凝土或砂漿做墊塊，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)要求做好地下室外墻與底板間的水平施工縫。拆模時(shí)間定在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上。1．模板工程：模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實(shí)度及外觀質(zhì)量，我公司計(jì)劃在模板方面進(jìn)行一定的投入，決定模板以采用九合板與竹膠板為主，在開工前購置，用鋼管與方木做支撐。加工間至現(xiàn)場采用人力翻斗車運(yùn)輸，現(xiàn)場至作業(yè)點(diǎn)采用塔吊直接吊至施工部位。通排柱模板安裝時(shí)，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。為了及時(shí)清除柱腳雜物，在柱腳模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會(huì)產(chǎn)生變形，支柱也會(huì)產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁、板跨度大于4m 時(shí)，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。施工時(shí)，應(yīng)安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再安裝樓梯板模板。拆除時(shí)松開對(duì)拉螺栓，搖動(dòng)絲桿退出鉸接模并清理模板表面，準(zhǔn)備提升進(jìn)行下一道工序。模板內(nèi)面及時(shí)清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁脫模油污染鋼筋。模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。103 截面尺寸柱、墻、梁 +2，5尺量檢查4 每層垂直度 3 用2m 托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查6 表面平整度 5 用2m 靠尺和楔形塞尺檢查7 預(yù)埋鋼板中心線位移 38 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3拉線和尺量檢查（7）拆模：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，按下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤2m 時(shí)，75%；＞2m 時(shí)，100%。圖815 模板工程質(zhì)量控制程序圖2．鋼筋制作：本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底和鋼筋、混凝土工工序交接檢查澆混凝土?xí)r留人看模執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理梁柱的板抽查質(zhì)量評(píng)定記錄準(zhǔn)備工作模板選擇清理模板模板涂刷隔離劑技術(shù)交底與鋼筋工工序交接檢查腳手架自檢標(biāo)高、中心線截面尺寸放線中間抽查按規(guī)范及方案設(shè)計(jì)注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場、文明施工施工日記支模資料匯總質(zhì)量評(píng)定拆模使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180176。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于177。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。 d。配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋彎曲成形，Ⅰ d，平直部分長度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3 d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4 d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5 d。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度177。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 1896）進(jìn)行。要求試驗(yàn)報(bào)告必須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以確保無不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。本工程采用對(duì)焊機(jī)容量為100kVA，對(duì)φ22 以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對(duì)φ25 鋼筋，鋼筋表面較平整時(shí)，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時(shí)，則采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。；，且不大于2mm；無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)若有水泥等附著物時(shí)，則予以清除。氣壓焊時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓焊、二次加壓法或三次加壓法焊接工。安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。也可用兩直徑之差7mm 以內(nèi)的不同直徑鋼筋之間的焊接。閃光—預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。對(duì)于閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。同時(shí)焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。5mm。彎鉤，彎鉤平直段長度為10 d。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。 90176。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做90176。鋼筋要求平直，無局部曲折。為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項(xiàng)目部提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬、硬砸，不得大面積同時(shí)撬落或拉倒，對(duì)重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。板： 結(jié)構(gòu)跨度≤2m 時(shí)，50%；板： 結(jié)構(gòu)跨度＞2m，≤8m 時(shí)，75%。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。（6）模板質(zhì)量檢查：模板工程安裝完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。圖813 樓梯支模示意圖（5）模板支設(shè)注意事項(xiàng)：模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾的固定設(shè)施。電梯井筒模采用交接筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底座為爬升與固定作用，支架為模板的依靠。方木檔統(tǒng)長方木檔 膠合板大楞方木檔鋼管對(duì)拉螺栓斜撐方木檔 膠合板（3）樓梯模板：樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm 厚木板。另外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。各柱柱模板單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐彼此拉牢，排架系統(tǒng)應(yīng)設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。該支撐系統(tǒng)同時(shí)用作梁板支撐。模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項(xiàng)目部提供的模板加工料單及時(shí)進(jìn)行制作，復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計(jì)，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等。試塊在現(xiàn)場制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格保養(yǎng)，提高混凝土的抗?jié)B性能。防水混凝土必須采用機(jī)械振搗（高頻插入式振搗器）密實(shí)，振搗時(shí)間初定10～30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。施工技術(shù)措施如下：通過試驗(yàn)確定混凝土最合適的水灰比，最優(yōu)含砂率以及水泥、砂、石子的質(zhì)量和用量，并按設(shè)計(jì)規(guī)定摻加防水劑，如材料有改變，應(yīng)及時(shí)通過配合比試驗(yàn)后，材料用量做相應(yīng)調(diào)整。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，過6～8h，再用木蟹打磨壓實(shí)，約12～14h，覆蓋二層草包充分濕潤養(yǎng)護(hù)，并上面覆蓋塑料布。控制好混凝土的坍落度。%木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，延遲水化熱釋放速度，提高工作性及流動(dòng)性，利于泵送。采用以上養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)周期約2～3 周。k）， W/m3．大體積混凝土養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，是通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降，以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗，分層推進(jìn)，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，粗骨料優(yōu)先選用5～40mm 石子，在滿足可泵送性的前提下，適當(dāng)降低砂率，骨料中針狀和片狀15%（重量比）的含泥量1%。承臺(tái)面與基礎(chǔ)梁、板上表面及時(shí)用木抹子抹平，嚴(yán)禁過早上人。對(duì)局部排除積水有困難時(shí)，采用水下澆筑混凝土的施工方法進(jìn)行。鋼筋允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)方法與允許偏差見主體工程。對(duì)基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，焊接接頭在35d 且不小于500mm 長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，各相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎，待混凝土墊層有一定強(qiáng)度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行承臺(tái)與獨(dú)立基礎(chǔ)的鋼筋綁扎。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。施工時(shí)，固定模板用的鋼絲盡量不穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鋼絲均不得接觸模板。地下室側(cè)板支模前，先在墊層上放出墻的中心線和邊線。圖84 施工流程地 基 驗(yàn) 槽素混凝土墊層定 位 放 樣磚砌地坑胎模 綁扎地坑鋼筋磚砌基坑周模鋼 筋 制 作綁扎底板鋼筋綁扎墻、柱鋼筋地坑內(nèi)