《電子元件及焊接》ppt課件(文件)
【正文】 部分電氣圖形符號 一、電阻器、電容器、電感器和變壓器 圖形符號 名稱與說明 圖形符號 名稱與說明 電阻器一般符號 電感器、線圈、繞組或扼流圖。 知識鏈接 2 手工錫焊姿勢 握筆式 直握式 反握式 電烙鐵的握法 焊錫絲的握法 元器件成形 根據(jù)印刷電路孔距而定 大約 8 mm 電阻成形 如圖圖示用鑷子將電阻引腳彎腳成形 引腳間距要與電路板上的焊盤間距一致。 首次使用電烙鐵 ? 首次使用電烙鐵 時，插上電源插頭后，電烙鐵溫度上升的同時，先在烙鐵頭上涂上少許松香，待加熱到焊錫熔點時，再往烙鐵頭上加焊錫，在使用過程中，由于電烙鐵溫度很高，達 300℃ 以上，長時間加熱會使焊錫熔化揮發(fā)，在烙鐵頭上留下一層污垢，影響焊接，使用時用擦布將烙鐵頭擦拭干凈或在松香里清洗干凈，再往烙鐵頭上加焊錫，保持烙鐵頭上有一層光亮的焊錫，這樣電烙鐵才好使用。 鑷子：用途是夾持導線和元器件，在焊接時夾持器件兼有散熱作用。主要用于除去焊盤圓孔中的焊錫。 焊接材料 焊接要領 搪錫 元器件引腳搪錫和印刷電路板的焊盤搪錫 一般情況下出廠的元器件引腳均鍍有一層薄的焊料，但時間一長，引腳表面會產(chǎn)生一層氧化膜，影響焊接。 印刷電路板除焊盤外，在銅箔和底板上涂有絕緣漆，出廠時間一長，印刷電路板的焊盤表面也會產(chǎn)生一層氧化膜，影響焊接。 焊接操作 三要素為： 清潔處理、加熱、給錫。 6．引腳剪去 元器件焊接好后，元器件引腳不高出電路板面 1mm，應將多余部分的引腳用斜口鉗或其它剪切工具剪去，使印刷電路板整潔美觀。 水 清潔塊使用 記住使用前要用水浸濕 ?清潔塊吸足水，用手擠去一些 ?用清潔塊擦去烙鐵上污物，然后再去熔化焊錫 清潔塊雖小，卻對焊接質量起著重要的作用 —— 有助焊劑松香的幫助，上焊錫可以更容易一些。這時，看到焊錫在焊盤上自由流動，充滿整個焊盤?？梢匀鐖D示用電烙鐵打開 鑷子 用烙鐵燙 拔 自動焊接工藝 （ 1）浸焊是將插裝好元器件的印制電路板在熔化的錫槽內(nèi)浸錫，一次完成印制電路板眾多焊接點的焊接方法，它不僅比手工焊接大大提高了生產(chǎn)效率，而且可消除漏焊現(xiàn)象。 。 （ 2）波峰焊是目前應用廣泛的自動化焊接工藝。冷卻后剪掉多余引腳 完成后的焊點 焊錫絲 用 電烙鐵運載焊錫絲 易造成焊接缺陷 電阻焊接 注意：此處是二極管的負極，焊接時不允許焊反！ 二極管焊接 這個節(jié)點離板 2mm左右即可 發(fā)光二極管不能過高，也不能過低，過高會頂壞屋頂，過低則會被外殼埋沒，不能發(fā)揚光大。使焊錫布滿整個引線 上錫 烙鐵頭 接觸工件 送上 焊錫絲 焊錫絲 脫離焊點 烙鐵頭 脫離焊點 焊接步驟示例 烙鐵尖上，可以使熱量從烙鐵上傳到焊盤上。 助焊劑選用 內(nèi)帶助焊劑的管狀焊錫絲 ,錫鉛合金的含量一般為 5060%,為保證焊點的質量 ,應選擇錫含量在55%以上 , 。 焊接要領 4． 元器件取下 當元器件焊接不當時，可用電烙鐵加熱要取下元器件的引腳焊錫，使焊錫熔化，同時用鑷子夾持取下元器件。必要時對焊盤進行搪錫。搪錫首先要清除元器件表面氧化層，然后用烙鐵輔以焊劑在焊接處鍍上錫。 焊接材料 ? 焊錫絲：焊錫是由60%的錫和 40%的鉛混合而成，焊錫絲內(nèi)孔裝有輔助焊劑。有“一”字和“十”字兩種，專用于擰螺釘。 斜口鉗：主要用于剪切導線。 建議使用 25~40瓦的尖頭電烙鐵，烙鐵的頂部應 保持清潔使之容易上錫 電烙鐵 電烙鐵是手工施焊的主要工具，選擇合適的電烙鐵并正確使用是保證焊接質量的基礎，電烙鐵按加熱方式可分為外熱式和內(nèi)熱式兩大類。 ? 焊接不同導線或元件時 ， 應掌握好不同的焊接時間和溫度 。或者在基極和管型確定后，直接測除基極外另兩只 引腳的正反向電阻，當阻值在十幾 kΩ到幾百 kΩ之間時，黑表筆 接的是的是 NPN管的發(fā)射極，紅表筆接 PNP管的發(fā)射極，余下的 一只引腳即為集電極。 （ 2）電壓法：測量集成電路引腳對地的動、靜態(tài)電壓，與線路圖或其他資料所提供的參考電壓進行比較，如發(fā)現(xiàn)某些引腳電壓有較大差別，其外圍元件又沒有損壞，則集成電路有可能損壞。如黑表筆接觸 其中一個引腳不動，紅表筆分別接觸另外兩只引腳時，所測得的 阻值均是很小，則是一“ P”兩“ N”， NPN型。 D 8 6 9B U 5 0 8 AS9 8 0 3N P N P N Peeb bcc（ a）塑封小、中功率管 （ b）塑封大功率管 （ c）金屬封裝大功率管 （ d）三極管的電路符號 2．三極管極性的判別 用萬用表的 R 10k檔，一般正常的三極管有圖的檢測結果。如讀數(shù)都很?。◣浊W）則與黑筆接的腳為基極，同時判定為 NPN型。 也可以用萬用表來判斷其極性，用萬用表的
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