【正文】 熱力學(xué)數(shù)據(jù)；各種溫度、壓力、流量、液面等生產(chǎn)控制參數(shù)；設(shè)備的容積、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、主要設(shè)備圖；設(shè)備材料對介質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性。包括可行性研究報告、設(shè)計前期工作報告、初步設(shè)計說明書施工圖及施工說明書、概 (預(yù) )算書、標(biāo)準設(shè)計圖集、復(fù)用設(shè)計、標(biāo)準與規(guī)范等。包括車間原始記錄，各種生產(chǎn)報表，工藝操作規(guī)程，設(shè)備崗位操作法，設(shè)備維護檢修規(guī)程，勞動保護及安全技術(shù)規(guī)程，車間化驗分析研究資料，工廠中心試驗室的試驗研究報告，供銷科的產(chǎn)品目錄和樣本及有關(guān)設(shè)備的價格，全廠職工的勞動及福利資料等。 (6)有關(guān)產(chǎn)品、目錄、樣本銷售價格等資料。 項目組織及設(shè)計機構(gòu) 項目組織 工程設(shè)計將基礎(chǔ)設(shè)計轉(zhuǎn)化成工業(yè)裝置建設(shè)所需的施工圖紙，這需要眾多的專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助工作，解決一系列問題。 、軟件配備 設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計原則 (1)技術(shù)經(jīng)濟評價指標(biāo)的種類和數(shù)值 (2)要求生產(chǎn)的可靠程度 (3)生產(chǎn)能力波動的適應(yīng)范圍 (4)材質(zhì)使用原則 (5)自動化水平 (6)傳動設(shè)備和易磨損、易腐蝕等設(shè)備的備用原則 (7)考慮發(fā)展規(guī)劃 設(shè)計基礎(chǔ) 要考慮下列因素： (1)工藝介質(zhì)的腐蝕性強弱； (2)生產(chǎn)過程中有無結(jié)焦、聚合現(xiàn)象； (3)設(shè)備備用系數(shù)的高低； (4)建廠地區(qū)管理和操作水平； (5)工藝成熟程度。 (4)原料濃度對反應(yīng)產(chǎn)物提純系統(tǒng)的影響。 在該體系中，設(shè)計成品被定義為設(shè)計輸出。 概況 從建設(shè)情況看，大致可分為以下一些類型： (1)引進國外技術(shù)新建工廠。 工藝路線的確定 化工產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)方案或工藝路線的確定，主要考慮的因素有： (1)技術(shù)上可行； (2)經(jīng)濟上合理； (3)原料的純度及來源； (4)公用工程中的水源及電力供應(yīng)； (5)環(huán)境保護； (6)安全生產(chǎn)； (7)國家有關(guān)的政策及法規(guī)。所以，在化工設(shè)計中工藝流程的設(shè)計總是最早開始，最晚結(jié)束。即以流程圖的形式表達生產(chǎn)過程中物料在各單元中的流向，以及物料和能量在這些設(shè)備中發(fā)生的變化，同時表示設(shè)備的大致形式以及管路和自控方式。 流程設(shè)計程序 設(shè)計程序 (1)物料流程圖 (PFD圖 )； (2)帶控制點的工藝流程圖 (PID圖 )。 物料衡算 基本原理 (1)原材料消耗定額，判斷是否達到設(shè)計要求。 (4)根據(jù)計算結(jié)果繪出物流圖，可進行管路設(shè)計及材質(zhì)選擇，儀表及自控設(shè)計等。 c)特殊化學(xué)品的物性，如沸點、熔點、飽和蒸汽壓、閃點等。 (4)對物流流股進行編號，并標(biāo)注物流變量。 c)原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的規(guī)格。對于有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生的，要寫出其化學(xué)反應(yīng)方程式，明確反應(yīng)前后的物料組成和各個組分之間的定量關(guān)系，必要時還應(yīng)指出其轉(zhuǎn)化率和選擇性，為計算作準備。 (10)整理計算結(jié)果。 (2)代數(shù)解法。 (2)PRO/II系列軟件是美國的 Simulation Sciences 。 (3)FLOWTRAN是由美國孟山都公司開發(fā)的一套流程模擬軟件，它采用序貫?zāi)K法設(shè)計，含有設(shè)備規(guī)格及費用設(shè)計子程序，實際應(yīng)用性強。它具有很廣泛的功能：設(shè)計新工藝；估算新工廠的投資 。 (1)ASPEN PLUS（ Advanced system for Process Engineering）模擬系統(tǒng)是 1976年美國麻省理工學(xué)院 (MIT)設(shè)計的。 物料衡算舉例 (1)直接計算法； (2)利用反應(yīng)速率進行物料衡算 (3)元素平衡； (4)以化學(xué)平衡進行衡算； (5)以結(jié)點進行衡算； (6)利用聯(lián)系組分進行衡算。 (8)選擇計算基準。 (6)列出物料衡算方程。 a)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)時間。 (2)確定計算任務(wù)。 (2)建設(shè)單位或研究單位所提供的要求、設(shè)計參數(shù)及實驗室試驗或中試等數(shù)據(jù)，主要有： a)化工單元過程的主要化學(xué)反應(yīng)方程式、反應(yīng)物配比、轉(zhuǎn)化率、選擇性、總收率、催化劑狀態(tài)及加入配比量、催化劑是否回收使用、安全性能 (爆炸上下限 )等。列表，在此基礎(chǔ)上進行設(shè)備的選型及設(shè)計，并確定三廢排放位置、數(shù)量及組成，有利于進一步提出三廢治理的方法。根據(jù)所需設(shè)計項目的年產(chǎn)量，可以計算出：原料的消耗量、副產(chǎn)品量以及輸出過程物料的損耗量及三廢生成量；計算出蒸汽、水、電、煤或其他燃料的消耗定額；對生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備進行選型或設(shè)計。 工藝路線確定的步驟 確定工藝路線一般要經(jīng)過三個階段： ，調(diào)查研究 (1)國內(nèi)外生產(chǎn)情況，各種生產(chǎn)方法及工藝流程 (2)原料來源及產(chǎn)品應(yīng)用情況； (3)試驗研究報告； (4)安全技術(shù)及勞動保護措施； (5)綜合利用及三廢處理； (6)生產(chǎn)技術(shù)是否先進，生產(chǎn)連續(xù)化、自動化程度； (7)設(shè)備的大型化及制造、運輸情況； (8)基本建設(shè)投資、產(chǎn)品成本、占地面積； (9)水、電、氣、燃料的用量及供應(yīng)，主要基建材料的用量及供應(yīng)； (10)廠址、地質(zhì)、水文、氣象等資料； (11)車間 (裝置 )環(huán)境與周圍的情況。 原 料 原 料 貯 存 進 料 預(yù) 處 理 反 應(yīng) 產(chǎn) 品 分 離 產(chǎn) 品 精 制 貯 存 包 裝 產(chǎn) 品 工藝路線論證 工藝流程設(shè)計的任務(wù)主要有