【正文】 揮要有專門信號，按規(guī)定定期檢查和保養(yǎng)。，臨時護欄或張掛安全網(wǎng)，防護欄桿由上下二道扶手組成，扶手每2M設(shè)立柱。，經(jīng)常檢查防護措施的可靠性和完備性。70176。，負(fù)責(zé)各種機電設(shè)備的管理，對進入工地的電氣工作人員進行用電操作交底，檢查監(jiān)督工地用電安全。做到居住在施工環(huán)境周邊的居民不受噪聲干擾。裝修用油漆一律使用無毒害氣味的環(huán)保漆。水平樁一般用水準(zhǔn)儀根據(jù)施工現(xiàn)場已測設(shè)的177。 3．墊層中線的測設(shè) 在基礎(chǔ)墊層打好后，根據(jù)龍門板上的軸線釘或軸線控制樁，用 經(jīng)緯儀或用拉繩掛錘球的方法，把軸線投測到墊層面上，并用墨線彈 出墻中心線和基礎(chǔ)邊線，作為砌筑基礎(chǔ)的依據(jù)。 5．基礎(chǔ)墻標(biāo)高的控制 墻中心線投在墊層上，用水準(zhǔn)儀檢測各墻角墊層面標(biāo)高后，即可 開始基礎(chǔ)墻（177。 和防潮層等的標(biāo)高位 置。10mm。支擋土板：工藝流程：擋土墻豎筋調(diào)整 → 立2～4根主筋 → 畫水平筋間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫主筋。2）主筋與伸出搭接筋處綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）基槽（坑）離上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板及支承件。（5）支模后放置時間較長者，澆筑混凝土前應(yīng)進行復(fù)查，并及時處理開裂、變形等不良情況。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。拆除的模板應(yīng)及時送到離基坑較遠的地方進行清理。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 m。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。箍筋與柱筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與柱筋交點均要綁扎，柱筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c．柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎矩鋼筋 → 設(shè)置馬凳2）操作工藝：①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。③安裝柱箍：柱箍采用鋼管和扣件，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、測壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距，模板水平接縫位置設(shè)置雙道柱箍。⑥柱模加固校正完畢，經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后，簽發(fā)混凝土澆筑令，再進行澆筑混凝土。左右時，三人配合，一人抓住模板，一人輕撬，使模板完全脫離后傳遞至現(xiàn)場平穩(wěn)處。鋪設(shè)通長腳手板，樓地面上的支架立桿加可調(diào)支座，樓層間的上下支座應(yīng)在同一平面位置。④在底板上綁扎鋼筋，經(jīng)檢驗合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。⑦模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平尺檢查平整度與樓板板底標(biāo)高，同時進行校正。嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面。嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面； ④拆除梁底模立桿時，應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水?！　　　　　　　　　。?）成品保護（1）保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。（4）拆除模板禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處裂縫。混凝土拌制的質(zhì)量檢查：混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。③混凝土澆筑與振搗的一般要求：a．澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定控制在一次澆筑500mm高。(一般為300～400mm)?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過相關(guān)規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時間應(yīng)留置施工縫。b．澆筑柱子時，將軟管伸入柱內(nèi)2000，保證混凝土的自由落體高度不得超過2m。澆筑方法由一端開始向另一端推進，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b．梁、板一次性澆筑完畢，不留施工縫。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。（6）應(yīng)保護好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)施工場地應(yīng)平整，地基要夯實找平并設(shè)置排水設(shè)施。立桿垂直度的偏差不得大于架高的1／200，相鄰兩立桿的接頭應(yīng)錯開50cm，并力求不在同一步內(nèi)。4　 腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫。（2）滿堂腳手架的搭設(shè)本工程裝飾裝修施工階段采用滿堂腳手架，具體搭設(shè)技術(shù)要求根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，連墻件的設(shè)置為二步三跨。砌筑要點（1）宜提前兩天適當(dāng)澆水濕潤，嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有明水時不得進行砌筑。砂漿鋪設(shè)應(yīng)采用“滿鋪法”，即在整個砌塊水平面的壁肋及端部頂面上全部鋪漿。墻體轉(zhuǎn)角處及交接處如不能同時砌起時，留置斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。墻體必須原漿勾縫，即砌筑好的灰縫的砂漿達到“指紋硬化”時（手指壓出清晰的指紋而砂漿不沾手），即刻進行勾縫。物質(zhì)準(zhǔn)備 防水工程負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，按面積計算各種材料的總用量，運抵施工現(xiàn)場，并抽檢合格后方準(zhǔn)許使用。 施工特點 本工程采用高聚物改性瀝青防水卷材為防水層，以冷粘貼、自粘貼、熱熔粘貼的方法鋪貼卷材，具有防水性能可靠，使用壽命長，施工方便，勞動效率高，對環(huán)境污染少，有利于操作工人的身體健康等特點。（7） 砌筑高度每天不宜超過1．8m，砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層。 （5）需要移動已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔驳钠鰤K進行修整時，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。（3）砌筑應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。砌筑形式 用全順砌筑形式，墻厚等同砌塊寬度。6　 腳手架的拆除要嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁后拆，后綁先拆。在垂直方向相鄰的兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯開，其水平距離不宜小于50cm。同時，在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架及扣件進行嚴(yán)密的檢查，禁止使用規(guī)格不符，質(zhì)量不合格的架桿構(gòu)件。（8）在澆筑上層混凝土?xí)r，要對下層混凝土進行覆蓋，防止落地灰污染或邊打混凝土邊清理。（4）不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。（6）混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，其允許偏差項目符合規(guī)范要求。（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，混凝土工程質(zhì)量要求，混凝土的外觀檢查，必須里實外光，表面平整，棱角整齊，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進行處理。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。b．樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。c．柱高超過3m時，應(yīng)采取措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。④柱混凝土的澆筑a．柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。d．澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行。在運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的運輸時間(指混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間)，混凝土運輸過程中要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象?；炷凉こ?本工程混凝土的施工采用商品攪拌混凝土。用撬棍調(diào)整大模板時,要注意保護模板下面的砂漿找平層。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。然后向兩端、逐根下調(diào)，先拆連接件螺栓，再拆U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。②調(diào)立桿頂托架螺桿后，先拆連接件螺栓，再拆U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。⑤復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，安裝樓板模板時，在梁側(cè)模及墻模上連接陰角模，與樓板模板連接固定，逐步向樓板跨中鋪設(shè)模板。立桿上主、次龍骨采用鋼管、扣件。（2）梁板模板安裝 1）工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 組拼模板檢查 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝梁側(cè)模板 → 安裝側(cè)向支撐 → 檢查梁口、復(fù)核模板尺寸 → 搭設(shè)板支架 → 安裝縱橫龍骨 → 調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高 → 鋪設(shè)模板 → 檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度 2）操作工藝①在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。②拆除時先拆連接角模，然后自一側(cè)用手錘輕擊或撬杠輕撬，使模板上口和混凝土成30176。安裝就位后用短鋼管扣件加固并與架體連接。（1）柱模板安裝 1）工藝流程：彈柱位置線 → 抹找平層 → 安裝鋼模板 → 安裝柱箍 → 柱模固定→澆筑混凝土→模板拆除 2）操作工藝：①按設(shè)計標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，在柱四邊離地50～80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止根部位移。②根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時配合安裝。⑨核心區(qū)箍筋的綁結(jié)：在核心區(qū)按大梁的下部綁一道箍筋，先后穿主梁縱向鋼筋，再穿次梁縱向鋼筋，然后按核心區(qū)高度和加寬區(qū)間距穿核心區(qū)箍筋，邊穿上部縱筋邊調(diào)整。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。④梁角筋全部用套扣法綁扎。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90176。②連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)等強度連接的目的。鋼筋工程（1）柱鋼筋綁扎 1）工藝流程：彈柱子線 → 剔鑿柱混凝土表面浮漿 → 修理柱子筋 → 套柱箍筋 → 連接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 2）操作工藝：①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸處的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行， m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用哇式打夯機夯實。（5）深淺兩基槽回填時，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑相同標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。每層鋪攤后，隨之耙平。（2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。操作工藝：澆筑混凝土從一端開始，由遠而近，連續(xù)澆筑，先澆高強度混凝土，后澆低標(biāo)號混凝土，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點要均勻排列，煮點移動，不得遺漏，振搗均勻。（7）拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時撥干凈，以防扎傷人員。（3）在地面上支立柱時應(yīng)墊通長的木板，斜向支撐土壁應(yīng)加墊板，每層主柱不多于一個接頭，并上下錯開，夾板應(yīng)牢固。做墊層：基層平整→模板設(shè)置→基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑→收面→養(yǎng)護綁鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。在主筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。考慮到實際挖土深度（）比較深，選擇分兩層挖掘，第二層挖剩余深度。 基礎(chǔ)施工結(jié)束后，應(yīng)檢查基礎(chǔ)面的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)皮數(shù)桿是用一根木桿制成，在桿上事先按照設(shè)計尺 寸將每皮磚和灰縫的厚度一一畫出，每五皮磚注上皮數(shù)，（基礎(chǔ)皮數(shù)桿的層數(shù)從177。 4．墊層面標(biāo)高的測設(shè) 墊層面標(biāo)高的測設(shè)是以槽壁水平樁為依據(jù)在槽壁彈線， 或在槽底 打入小木樁進行控制。為砌筑建筑物基礎(chǔ)，所挖地槽呈深坑狀的叫基坑。、方案及工藝施工方案：測量放線→土方開挖→支擋土板→做墊層→綁鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模板→基礎(chǔ)土方回填工藝技術(shù)方案：測量放線：建筑物基礎(chǔ)施工放線 1．基槽開挖邊線放線 在基礎(chǔ)開挖前，按照基礎(chǔ)詳圖上的基槽寬度和上口放坡的尺寸， 由中心樁向兩邊各量出開挖邊線尺寸，并作好標(biāo)記；然后在基槽兩端 的標(biāo)記之間拉一細(xì)線，沿著細(xì)線在地面用白灰撒出基槽邊線，施工時 就按此灰線進行開挖。工地廁所必須修建化糞池，廁所污水必須排至化糞池，通過化糞池凈化才能排入城市下水道。環(huán)境保護方法嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國《環(huán)境保護法》和《環(huán)境噪聲污染防治法》等法律法規(guī)，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護。為宜，底部有拉條。橫腳的基座應(yīng)堅實，不得墊高使用，斜撐的上端應(yīng)用固定措施，橫腳下應(yīng)有防滑措施。在臨邊、洞口附近不準(zhǔn)堆放雜物，在垂直運輸落物半徑內(nèi)，人員行走要劃出專門路線。大型洞口在周邊加防護欄桿等上下直通的多層洞口，每10M高度設(shè)一道安全網(wǎng)，施工過