【正文】 ①管道必須敷設在原狀土地基上，局部超挖部分應回填夯實。③管道附件或閥門，管道支墩位置應墊碎石，夯實后按設計要求設砼找平層或墊層。進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。溝槽開挖及基礎處理：管道基礎：穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。井內外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。試驗管段按井距分隔。溝槽回填：〔5〕管道管件安裝、井室結構1）管道管件的安裝和井室結構采用本工程設計圖紙所規(guī)定的標準圖集和施工規(guī)范施工。5）彎頭、三通等管件安裝應與管道坡度一致，管件的中心線與聯接管道的中心線在同一直線上。8）管道穿磚墻，并用M10水泥砂漿填塞，要求不滲不漏。管道充水后應對未回填的外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進行檢查，發(fā)現滲漏應進行排除。④對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。⑥根據工期要求和設計管線長度，中水管線試壓可根據施工段劃分分段進行，有利于管線還土和道路施工。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓?！鱒max(L)=△P{1/Ew+di/(enEp)}式中：V—試壓管段總容積（L）；△P—降壓量（MPa）；Ew—水的體積模量，不同水溫時Ew值可按下表采用；Ep—管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關；di—管材內徑(m)；en—管材公稱壁厚（m）。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。應查明原因并采取相應措施后再組織試壓。安裝前，應進行檢查和校正，不合格者不準使用，靠近表處的截門應嚴密，關閉后表針不隨管段水壓波動，連接管件與表把的絲扣應該一致，裝表時，應把接表支管內空氣排干凈再裝。直到試驗壓力試壓合格?！?〕井室砌筑在砌筑井室時，應注意以下五項：1）測量人員準確測設井位，支墊層模板，澆筑墊層混凝土。4）磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整?！?〕土方回填1）管道鋪設后應及時進行回填，回填時應留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再行回填，回填前應按本規(guī)程規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行加固。其數量不得超過填土總體積的15%。機械回填時應在管道內充滿水的情況下進行。2）管道沖洗、消毒應做實施方案。六、道路工程施工⑴表土清理與掘除①本工程清表工作應根據現場實際情況進行掘除，清除表土不適宜土方，具體清挖深度應根據實際情況進行，具體施工時應滿足業(yè)主和監(jiān)理要求的清除深度。對于清表后路基范圍內的軟土等不適宜材料，按監(jiān)理要求進行挖、運、棄、回填處理。④縱橫斷面標高允許誤差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，超挖部分不得采用薄層貼補方法找平，挖方材料可再利用到其他指定的地方。人工開臺階，階高20cm，寬30cm；推土機開臺階，階高30m，寬50cm，可從底層開始，邊開臺階邊填土，但層次要分明，以利新舊路基搭接。用雙輪壓路機或雙輪振動壓路機碾壓，重疊寬度至少30cm，碾速不超過每分鐘30m。②無論是挖方還是填方路基表面做到設計標高后，路床表面使用平地機平整至規(guī)范要求。④土路床的碾壓采用15t以上光輪壓路機或12t以上震動壓路機碾壓，碾壓速度在34km/h，碾壓遍數為4—8遍，以達到95%的壓實度為原則。碾壓前必須實測土壤含水量，且控制在最佳含水量177。一、工程概況根據設計圖紙，5%水泥穩(wěn)定碎石（25㎝厚）14330㎡。②碎石堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。②在現場設攪拌站，拌和料使用機械進行攪拌。在進行攤鋪施工時，先行攤鋪15cm厚級配碎石，然后攤鋪25cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石層。攤鋪主要采用機械進行，人工配合找平及成拱。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數5次。并檢測橫斷面及縱斷面高程。④若分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。整個基層完成后，如平均氣溫低于15℃，養(yǎng)護期為7天，平均氣穩(wěn)高于15℃，養(yǎng)護期為3天，期間禁止車輛駛入。20mm 、 177。⑴施工準備工作：首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路面標高。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。①最佳含水量根據試驗段確定，施工時嚴格控制最佳含水量，避免過干或過濕；②碾壓后檢查密實度，發(fā)現達不到要求的補壓。10mm每 50m 2檢 1 點挖 驗測取寬度不少 于 設 計值每 4 0 m 2檢 1 點用 鋼尺量中 線 高 程177。 攤鋪完壓實度達到要求后，即采用淋水養(yǎng)護。③若碾壓中局部有“彈軟”現象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現推移則適量灑水，整平壓實。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2 后輪寬。①混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。攤鋪時需在非雨天才能進行施工。水泥、砂、 石、水按設計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。：檢查拌和機及壓路機是否運行正常，計量設備是否準確。二、主要施工方法①采用普通硅酸鹽325號袋裝水泥，水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的檢驗報告，嚴禁使用沒有出廠合格證及廠家檢驗報告的水泥。②路基土壓實密度質量檢驗評定標準應符合有關標準規(guī)定。⑤路床碾壓合格后，分段做試驗，并報監(jiān)理審批，方可進行下道工序。2%以內。路基填土要分層碾壓，含水量要適度，過濕應進行翻曬，過干應灑水翻拌均勻，各種壓路機碾壓遍數根據要求壓實度而定。②填土壓實使用壓路機壓實，路邊要留出適當寬度，碾壓從路邊開始逐漸移向路中，并于全寬內順序均勻壓實，坑洼處要隨時填補平整，發(fā)現彈軟現象，應進行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實或用小型壓實機具壓實。⑷路基處理一般路段路基挖方至路床設計標高后，由于土質和含水量等原因，當土基回彈模量達不到設計要求時，應按設計要求對土基進行處理。②開挖路槽距規(guī)定標高差5—10cm時，應注意根據不同土質預留碾壓虛高。②硬化路面拆除采用破碎炮、挖掘機、推土機、運土車等施工機械，進行拆除及清挖，并集中裝車外棄。4）管道沖洗后應進行含氯水浸泡消毒，經有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當水質不合格則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質管理部門取樣化驗合格為止。管道井在路面位置。5）當管道覆土較深，且管道回填土質及壓實系數設計無規(guī)定時，其回填土土質及壓實系數應符合要求，、壓實系數85%90%的墊層；，壓實系數為95%；%。溝內有積水時，必須全部排盡后，再行回填。5）各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。井室內踏步采用塑鋼踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤?！?〕粘管道標志帶為保證粘貼質量要求，粘貼前要將粘貼部位擦拭干凈，每根管沿管身縱向粘貼，然后兩端用膠帶環(huán)向壓貼。發(fā)現問題及時停泵處理。打壓過程中要隨時對所有支墩、接口、后背、試壓設備和管路進行檢查，發(fā)現問題及時停泵、泄壓。則水壓試驗結果合格。泄壓后應排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。期間應準確計量降壓所泄出的水量，設為△V（L）。②預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：，并持續(xù)60min，期間應確?？諝獠贿M主管道。⑤試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。③管道水壓試驗長度不宜大于1000m。10）管道敷設時，在三通、彎頭、管堵、閥門、消火栓處按照設計圖紙設置管道支墩。7）管道各種附件與井的控制尺寸嚴格按設計要求和標準圖集施工。3）閘閥安裝的位置及安裝方向應符合設計規(guī)定，閥桿方向應便于檢修和操作，法蘭接口安裝時，應先將法蘭密封面清理干凈，橡膠墊放置平整，螺栓規(guī)格統(tǒng)一，配套供應，對稱地均勻擰緊。回填土根據實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。閉水（水壓）試驗：檢查井內的流槽與井壁同時砌筑。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30mm。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規(guī)范要求。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。砂基礎。在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。⑤對巖石基礎。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。⑵槽底最小寬度應根據土質條件、溝槽斷面形式及深度確定如下：公稱外徑dn≤400，槽底寬度B≥dn+300；公稱外徑400dn≤630，槽底寬度B≥dn+450?！?〕閥門井，水表井等井蓋及蓋座在停車場和道路上面的用重型井蓋及蓋座，其余位置采用輕型井蓋及蓋座，在道路、廣場、鋪裝地面等位置，井蓋頂面與地面齊平，綠地及非鋪裝地面等位置井蓋頂面高出地面50mm。根據本場地質報告提供的相關數據，支墩的設置時選擇內摩擦角，回填土部位按φ=10176。的彎段可利用管件接口偏角完成管道轉角，控制管道每接口偏角不大于1176。當給水管道敷設在雨、污水管下時，須加套管保護，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3m，套管兩端應采用防水材料封閉。六、給水、消防噴淋管道施工〔1〕給水管道①管徑大于等于DN80mm，采用球墨鑄鐵管，橡膠圈接口；②管徑小于DN80mm，采用鋼塑復合管，螺紋連接。(3)檢查井回填：1）檢查井高度＞150cm的，在下列范圍內，主要采用9%的石灰土或級配砂石與同填層同步回填施工，壓實達到路基相應深的規(guī)范標準（見下圖）2）檢查井或小室回填前，清除不允許回填雜物，一定要清到底，回填工作面寬度≥50cm，然后按壓實層厚≤。鋼筋混凝土管進井不得采用承口（大頭）進井，圓管進井處需鑿毛處理，井坑內管應采用180186。（2）現澆矩形檢查井施工矩形井為鋼筋混凝土檢查井，井型尺寸按標準圖PT02(雨水)PT03（污水）采用，井墻厚度及配筋、底板、蓋板厚度及配筋參標準圖02S515相應井型配筋，混凝土標號統(tǒng)一為C25，墊層混凝土C10。④嚴格控制井室?guī)缀纬叽纾鞑壑表?、圓滑、井室內踏步安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準確無誤。一般檢查井按先底板、后墻的順序進行。③變形超過8%時，必須更換新管道，重新安裝、檢測。采用圓形心軸或閉路電視等方法進行檢測，初始徑向撓曲值不得大于3%，如果超出，必須采取措施進行糾正。⑥溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。③，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。24h）2253004002）當試驗水頭大于或小于試驗段上游管頂內壁加2m的標準試驗水頭時,管道的允許滲水量按下式折算:上面公式計算的允許滲水量H——試驗段上游實際實驗水頭（m）⑴一般規(guī)定①管道敷設后應立即進行溝槽回填。8）檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據規(guī)定回填密實。過渡段由不小于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600800mm。如無雙插口管，可將承口切除。4）對現澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm?！?〕管道與檢查井連接1）管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。4）管道敷設后，因意外造成的管壁局部損壞，當局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可采用焊槍進行修補。2）管材連接時必須對連接部位、密封件清理干凈，不得附有土和其他雜質。吊裝時應有二個支撐吊點，嚴禁穿心吊。〔3〕下管1）管材下管前，必須按產品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不符合產品標準者，嚴禁下管敷設。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。5）在運輸、貯存過程中，管材、管件應保持清潔。2）管材成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。 污水管線全部采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE）管（HDPE）施工本工程內管徑小于400mm的雨水管線及全部污水管線采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE），橡膠密封式承插連接。3）、施工縫處理施工縫接搓處砼清除松動砼及垃圾，并用水潤并澆漿，保證新舊砼接合良好，然后用原強度