【正文】 用；b、所選用的工藝設(shè)備按目前國(guó)內(nèi)的一般報(bào)價(jià)；c、部分評(píng)價(jià)指標(biāo)參照目前國(guó)內(nèi)一般水平報(bào)價(jià)；可行性研究范圍（1）確定產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，論證技術(shù)方案；（2）進(jìn)一步確定廠址，確定原材料、燃料、動(dòng)力來源；（3）確定財(cái)務(wù)條件進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)；（4）對(duì)加氣混凝土的能耗進(jìn)行評(píng)價(jià)，提出節(jié)能措施；（5）對(duì)生產(chǎn)過程中的“三廢”進(jìn)行分析，并提出治理措施；技術(shù)方案和技術(shù)方案的選擇（1）主要技術(shù)方案和技術(shù)路線1. 原材料及其制備粉煤灰、爐灰、電石碴與石膏按一定比例進(jìn)行制漿(當(dāng)粉煤灰、爐灰、電石碴粒徑較粗時(shí)，需進(jìn)行球磨后制漿)，制成的灰漿必須符合細(xì)度要求及濃度要求；石灰采用單獨(dú)破碎及干法粉磨工藝，揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置除塵設(shè)備，制備好的物料貯存在料倉（罐）備用。5. 蒸壓養(yǎng)護(hù)。該機(jī)目前在廣州等很多家單位投入生產(chǎn)運(yùn)行，切割機(jī)組技術(shù)性能比較理想。年。六、 工藝設(shè)計(jì)降耗措施加氣混凝土生產(chǎn)蒸汽溫度為190℃，工藝蒸汽管道及蒸壓釜釜體必須采用玻璃棉套或其他保溫材料進(jìn)行保溫，控制保溫材料外表面溫度約為50℃左右， 208 Kcal/年。 加氣混凝土每立方米生產(chǎn)能耗，與普通實(shí)心粘土磚相比，節(jié)能率在30%左右。 采用加氣混凝土建造工業(yè)與民用建筑比采用普通實(shí)心粘土磚降低了建造能耗，節(jié)能率在60%左右。二、 原材料要求生產(chǎn)所用原材料為粉煤灰、爐灰、電石碴、水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏等。：CaSO4粉煤灰：要求粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)如下：SiO2含量：大于45%；含碳量小于8%。生石灰：采用附近窯廠生產(chǎn)的生石灰。鋁粉膏：由濟(jì)南金屬顏料總廠采購(gòu)，品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。(二). 給排水1. 生產(chǎn)用水質(zhì)要求：水溫：20～35℃，PH值=～，Cl 30ppm，不溶物≤500mg/L，硫酸鹽≤600mg/L，糖含量≤500mg/L，鈣硬度(CaCO3)≤500mg/L2. 生活用水及鍋爐房用水直接從自來水管網(wǎng)引水。廠區(qū)雨水可直接排放。生產(chǎn)線年耗汽48612噸，年耗煤7453噸。根據(jù)當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)、氣象條件進(jìn)行該工程項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中采用石膏與粉煤灰按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費(fèi)用。切割機(jī)采用國(guó)產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土切割機(jī)。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰、爐灰、電石碴、石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。10. 配料、攪拌、澆注石灰、水泥、由倉底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。11. 切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線翻轉(zhuǎn)桁車上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)固定支座上,脫模使坯體倒立。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場(chǎng)存放。15. 料漿攪拌澆注周期攪拌澆注工作周期：；16. 坯體靜停靜停時(shí)間： ～；靜停溫度： 40℃左右；坯體靜停后強(qiáng)度： ～。(七). 物料平衡表年產(chǎn)40 萬m3粉煤灰加氣混凝土制品廠物料平衡表序號(hào)物料名稱單位每立方米用量每模用量班用量（11h）日用量(2班)年用量（310天）1制成品m32合格品m33粉煤灰t4灰 漿t5生石灰t6水 泥t7石 膏t8廢料漿t9鋁粉膏kg10配料用水t11鍋爐用水t561123472012其他用水t441364013廢機(jī)油kg14蒸　汽t15煤t(八） 材料及成品的貯存序號(hào)物料名稱儲(chǔ)存形式儲(chǔ)存時(shí)間（天）1粉煤灰堆場(chǎng)儲(chǔ)存(13000m2)162塊狀石灰堆棚儲(chǔ)存(1000m2)1（卸料過渡區(qū)間）3粒狀石灰儲(chǔ)庫儲(chǔ)存(1240m3)44石灰粉料料倉儲(chǔ)存(145m3)5水泥粉料料倉儲(chǔ)存(145m3)6石 膏堆場(chǎng)儲(chǔ)存(1200m3)127成 品堆場(chǎng)儲(chǔ)存(180000m2)30二、 建廠布置及交通運(yùn)輸18. 方案布置依據(jù)1. 根據(jù)建設(shè)單位提供的用地平面圖、舊廠房建筑結(jié)構(gòu)圖。新建加氣混凝土廠在總圖布局上，重點(diǎn)規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)、生活行政區(qū)。新建加氣混凝土廠將原材料處理集中在一個(gè)區(qū)域，該區(qū)域也是汽車運(yùn)輸水泥、石灰、粉煤灰等原材料的出入口。20. 年產(chǎn)40萬立方米加氣混凝土生產(chǎn)線建筑物用地面積估算序號(hào)建（構(gòu)）筑物名稱用地面積（畝）單價(jià)（萬元/畝）總價(jià)（萬元）1配料樓6待定2靜停預(yù)養(yǎng)間83切割車間54碼架編組及成品出釜間155制漿及濕磨機(jī)房16塊石灰、水泥堆棚47干磨機(jī)房28配電間及電工休息間9配汽間10 車間輔房611石灰?guī)?12成品堆場(chǎng)1013辦公樓(含綠化)1014生活區(qū)(含綠化)10合 計(jì)80畝21. 廠區(qū)給水排水4. 給水、配料樓沖洗、消防給水系統(tǒng)，用水均從給水管網(wǎng)接管引入廠內(nèi)；、廢漿給水系統(tǒng)，用水河邊接管。22. 廠區(qū)供電、供熱6. 供電由變電站引線至配電間。(3)產(chǎn)品廢品率按5%計(jì)算。10. 成品堆場(chǎng)為碎石夯實(shí)或用混凝土找平加固。建筑材料在選用時(shí)結(jié)合實(shí)際情況，應(yīng)用新型建筑材料。配料樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)；其他輔房及單層建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。11. 生活用水：用水量：最高時(shí)用水量每小時(shí)7噸。15. 給水管管材DN≥75采用給水鑄鐵管石棉水泥接口，DN≤50采用鍍鋅鋼管上扣連接。19. 雨水：由雨水排水管收集后排入廠區(qū)雨水管道。配汽間至蒸壓釜之間進(jìn)汽管道及進(jìn)汽管道均架空敷設(shè)，靜停預(yù)養(yǎng)室采用排管散熱器。五、 電氣與控制30. 變電所容量要求根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)線和實(shí)驗(yàn)室設(shè)施用電負(fù)荷計(jì)算，以及工廠發(fā)展情況, 本方案用電負(fù)荷為1000KVA。電源由變電所引至配電間。原材料處理工段物料輸送及給料設(shè)備實(shí)現(xiàn)電氣聯(lián)鎖。石灰、水泥、石膏、灰漿料配料計(jì)量均采用電子計(jì)量秤進(jìn)行計(jì)量。本方案建筑物設(shè)多處引下線，引下線與接地極連接。對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的主要是粉塵、噪聲及少量污水。配料工段產(chǎn)生的粉塵原料為石灰、水泥、粉石膏,按GB49151996《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》屬二類區(qū)工業(yè)粉塵,執(zhí)行表5“二級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)地面產(chǎn)生的落塵，應(yīng)及時(shí)沖洗，防止二次揚(yáng)塵。 防治措施:對(duì)A點(diǎn)噪聲源,采用蒸汽降壓排放減少噪音，加設(shè)噴注耗散型消聲器；對(duì)B點(diǎn)噪聲源，在設(shè)計(jì)中將破碎機(jī)加設(shè)隔音罩。三、 職工安全衛(wèi)生職工安全（1）為了確保職工的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，公司制定各項(xiàng)工序操作規(guī)和和防火規(guī)程。四、工業(yè)衛(wèi)生改善勞動(dòng)條件，盡量采用機(jī)械作業(yè)。第五章 節(jié)能降耗一、 加氣混凝土的能耗指標(biāo)及分析 生產(chǎn)能耗參照有關(guān)原材料生產(chǎn)能耗指標(biāo)計(jì)算，加氣混凝土生產(chǎn)能耗一般在70Kg～90Kg標(biāo)煤/m3 ,而普通實(shí)心粘土磚生產(chǎn)能耗一般在160Kg～175Kg標(biāo)煤/千塊，即120 Kg～120Kg標(biāo)煤/ m3 ,年產(chǎn)30 萬立方米加氣混凝土砌塊比相同產(chǎn)量的實(shí)心粘土磚,每年能節(jié)約能源折合標(biāo)煤約9000t標(biāo)煤/年。，節(jié)能率在25%左右。 第六章 社會(huì)效益評(píng)價(jià)一、項(xiàng)目符合國(guó)家新型建材發(fā)展的方針有的新型墻材不使用粘土，如煤矸石空心磚、電石碴、石膏砌塊和墻板等，完全用廢棄物或其他物質(zhì)作為主要生產(chǎn)原料，在生產(chǎn)過程中降低能源消耗，無污染，環(huán)保衛(wèi)生。二、本項(xiàng)目建設(shè)節(jié)能效果顯著從建筑節(jié)能對(duì)建筑墻體熱工性能的要求出發(fā)，比較了新型墻體材料加氣混凝土與燒結(jié)實(shí)心磚的制造能耗。綜上所述，本項(xiàng)目是一項(xiàng)目節(jié)能、利廢、節(jié)地、環(huán)保具有良好的社會(huì)效益的項(xiàng)目。三、具有良好的社會(huì)效益和環(huán)境效益新型墻體材料加氣混凝土重量輕，盡粘土磚的三分之一，可以降低建筑自重的15%，降低工程造價(jià)的20%，由加氣混凝土塊大重量輕，可以提高構(gòu)筑物的抗震能力，比相同建筑物可以提高一個(gè)搞震等級(jí)，加氣混凝土勞動(dòng)生產(chǎn)效率高。在國(guó)家大力倡導(dǎo)和推廣非粘土類新型墻材，禁止使用粘土實(shí)心磚的新形勢(shì)下，墻材市場(chǎng)呈現(xiàn)出多元結(jié)構(gòu)，但粘土類傳統(tǒng)墻材搶占市場(chǎng)的格局并沒有被徹底打破，以實(shí)心磚、多孔磚等為主的粘土類傳統(tǒng)墻材在一些地方仍然主導(dǎo)著墻材市場(chǎng)。另外，在加氣混凝土生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)中,通過采取保溫措施，減少了能源的生產(chǎn)流失。 采暖能耗隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平將不斷提高，在房屋建筑中保持冬、夏適宜的室溫，將是一個(gè)普遍的基本要求。在揚(yáng)塵點(diǎn)、燥音源附近工作的工人應(yīng)帶防護(hù)用呂、防塵面具。（3）地坑、平臺(tái)設(shè)置安全護(hù)欄。主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及沖洗廢水，主要污染物為SS（490mg/L）和ph值（～）的污水。噪聲主要是蒸壓釜、破碎機(jī)產(chǎn)生的。除塵措施：對(duì)于A處揚(yáng)塵點(diǎn)，分別按點(diǎn)設(shè)置除塵器（MC24－A脈沖袋式除塵器），采用吸罩和管道收集后除塵，除塵效率均在n=%，處理后排塵濃度小于45mg/m3。粉塵主要產(chǎn)生在原材料處理和配料工段。二、保護(hù)措施與安全衛(wèi)生粉煤灰加氣混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏為原料,經(jīng)配料、澆注、切割、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成。33. 防雷接地.該方案建筑物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。石灰、水泥、石膏儲(chǔ)倉設(shè)備進(jìn)行料位上、下限位檢測(cè)。照明電源由配電間的配電柜引至各照明配電箱。因此該生產(chǎn)線配電間設(shè)在配料樓底層，配電間具體位置見工藝平面。21. 壓縮空氣系統(tǒng)根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本項(xiàng)目方案用氣點(diǎn)為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動(dòng)閥門用氣。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，蒸壓養(yǎng)護(hù)制度采用抽真空，升溫、恒溫、排汽四個(gè)過程。28. 排水系統(tǒng)17. 生活污水：廠區(qū)設(shè)置化糞池處置生活污