《鋼鐵行業(yè)酸洗工藝》ppt課件(文件)
【正文】 入、出口附近，槽體兩側(cè)均布置有酸霧排風(fēng)口（入口槽體兩側(cè)，出口槽體兩側(cè)）： 每個酸槽內(nèi)蓋兩側(cè)逸出的酸霧經(jīng)酸霧排風(fēng)口由酸霧風(fēng)機(jī)經(jīng)洗滌塔排出，并使槽體內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài) 。 ? 結(jié)構(gòu)： 每個酸洗槽對應(yīng)一個酸循環(huán)罐，每個酸循環(huán)罐上對應(yīng)一組酸循環(huán)泵和石墨加熱器，為各自對應(yīng)的酸槽內(nèi)注酸。 ? 廢酸排放系統(tǒng)： ? 功能： 將廢酸輸送到酸再生系統(tǒng)。 ? 預(yù)漂洗槽： 長 ，內(nèi)設(shè) 1對擠干輥、隔酸墻及 1對噴射集管， 噴射集管用于對帶鋼進(jìn)行預(yù)漂洗，漂洗洗液引自 1＃漂洗槽的漂洗水 漂洗槽擠干輥 Ф320mm 1650mm，均襯海帕倫厚25mm，共 7對 ? 漂洗槽： 長 18m 每槽設(shè)漂洗噴射集管 3對， 6根 /槽 5槽 第 5槽設(shè)的 3對 噴射集管 中 有 1對單獨(dú)接干凈的脫鹽水 每槽設(shè)防停車斑噴射集管 2對， 4根 /槽 4槽（ 1～ 4槽） 大部分漂洗水來自于酸洗循環(huán)系統(tǒng)中的石墨加熱器所產(chǎn)生的冷凝水 每段漂洗槽均設(shè)有獨(dú)立的噴淋水系循環(huán)系統(tǒng) 漂洗水的進(jìn)水系統(tǒng)中設(shè)有輔助蒸汽加熱器，使漂洗水溫保持在（ 6080） ℃ 左右 ? 漂洗循環(huán)系統(tǒng)： ? 功能： 沖洗帶鋼上、下表面，以去除殘存在帶鋼表面上的酸液。 1. 正常運(yùn)行時，由 脫鹽水罐直接向第 5個漂洗槽的 1對噴水管噴干凈的脫鹽水， 同時，由冷凝水罐向第 5個漂洗槽的 2對噴水管噴冷凝水，并使 5段漂洗槽逐段流入 1槽內(nèi)，最后由 1漂洗槽排除槽外。 5. 廢漂洗水罐用于儲存 1漂洗槽排放的漂洗水，廢酸洗滌系統(tǒng)的廢酸也排入該槽，并將漂洗廢水用泵輸送到酸再生站。檢測值在控制室上顯示。 3漂洗槽設(shè) PH計(jì)，電導(dǎo)率儀，用于檢測 PH值及漂洗質(zhì)量。 謝謝欣賞 。 ，用于給其他系統(tǒng)補(bǔ)水。 關(guān)，檢測泵運(yùn)行狀態(tài)。 7. 為防止緊急停車時產(chǎn)生的停車斑，在 1～4段漂洗槽內(nèi)設(shè)置脫鹽水噴水裝置。 3. 預(yù)漂洗槽內(nèi)的廢漂洗水流入廢漂洗水罐，也可用于自動向 1酸罐補(bǔ)液。 ? 主要技術(shù)參數(shù)： 漂洗循環(huán)系統(tǒng)含漂洗循環(huán)泵 7臺（ 5用 2備）、噴管（ 5對 /槽 4槽 +3對）及噴嘴等，廢漂洗水罐和廢漂洗水泵，冷凝水罐和冷凝水泵，脫鹽水罐和脫鹽水泵。 廢酸罐設(shè)有液位檢測儀表，可實(shí)現(xiàn)自動連鎖控制。當(dāng)事故處理完畢，酸液可立即送至酸洗槽內(nèi)，使機(jī)組工藝段馬上投入運(yùn)行，減少機(jī)組停車時間，提高作業(yè)率； 每套循環(huán)回路均設(shè)有酸液溫度檢測裝置，自動控制每個賄賂的加熱狀態(tài)，并將檢測值在控制室顯示，當(dāng)酸液溫度高于設(shè)定值時，自動減小蒸汽進(jìn)氣閥開口度，減少蒸汽流量，直至完全關(guān)閉，當(dāng)酸液溫度低于設(shè)定值時，自動調(diào)大熱交換器上的蒸汽進(jìn)氣閥開口度，增加蒸汽流量，加快對酸液的加熱； 每套酸循環(huán)泵組的出口均設(shè)有壓力檢測設(shè)施，檢測值將在控制室顯示，并由此檢測值自動控制相應(yīng)的循環(huán)泵； 每個石墨熱交換器冷凝水總管出口上均設(shè)有電導(dǎo)率檢測裝置，檢測值將在控制室顯示，若導(dǎo)電率大于設(shè)定值時，說明熱交換器內(nèi)有漏酸，則打開自動控制冷凝水管上的轉(zhuǎn)換閥門，將冷凝水排入廢水坑，不再排至冷凝水貯存罐中； 酸液循環(huán)罐均設(shè)有泵吸口、回流口、排空與溢流孔、測液位孔及排氣口、人孔等； 廢酸可分別從 3酸罐排到酸再生站。 ? 酸洗循環(huán)系統(tǒng)： ? 功能： 為 ～ 溫度的酸液。 4. 每段酸槽中部側(cè)面設(shè)有溢流排放口： 當(dāng)生產(chǎn)線停車、或發(fā)生故障需要長時間停車或停機(jī)維修時，酸槽內(nèi)的酸液靠重力自流約在 5分鐘內(nèi)將槽內(nèi)酸液全部排空 。 ① 擠干輥以減少因帶鋼拉出時而
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