【正文】 統(tǒng)的結合 ,充分發(fā)揮各種控制方 法的優(yōu)勢 ,以解決上述難題 ,實現(xiàn)高效率 、 高精度 、 低 損耗 、 穩(wěn)定的加工過程控制 。 因 此 ,為保證電加工產業(yè)的可持 續(xù) 發(fā)展 ,必須根 據(jù) “ 綠色制 造 ” 原則 ,實現(xiàn)資源的最有效 利用和廢棄物的最低限度產生與排放 。 例如 ,為 減 少使用工作 液所造成的環(huán)境污 染 ,可在保證加 工 效率 、 加工精度 、 加工成本以及加工過程穩(wěn)定性的前 提下 ,盡量選用污染物較小的工作液 ,同時應大力研 究 、 開發(fā)不使用工作液的成形加工技術 。 4 結 語 電火花成形加工技術在制造業(yè)領域占有重要地 位 ,是實現(xiàn)難加工材料 、 復雜零件精密加工的有效手 段 。經化學鍍后的金剛石抗壓強度明顯提高 ,鍍 Ti 和鍍 Ni 的金剛石抗熱蝕能力較好 。 金屬包 滲 2 也 可 在金剛石表面有效鍍 覆 Ti 、 Ta 、 Cr 、 Mo 、 W 等 金 屬 ,該方法也 需要真空設 備 。 目前國內對這兩種方法 鍍 覆金剛石的 鍍層特點及其抗壓強 度 、 抗 高溫熱 蝕 能力等性能研究方面的報道不多 。 因 此 ,改善金剛石與基體的 結 合強度是提高金剛石工具加工效率和使用壽命的關 鍵因素 。 金剛石工具 、 磨具通常采用將人造金剛石顆粒 與金屬 、 陶瓷 、 樹脂等結合劑鑲嵌在一起的方式來實 現(xiàn)對工件的加工 ,但由于金剛石與大部分金屬 、 陶瓷 甚 至樹脂均具 有 較高的界面 能 ,使金剛石與基體 的 結合力較差 ,容易造成金剛石早期脫落 。 鹽 浴鍍可鍍覆 大部分碳化物形成元 素 。 目前采用較多的鍍覆金屬包 括 Ti 、 Cr 、 V 、 W 等碳化物形 成元素以 及 Ni 、 Cu 、 Ni2P 等 非 碳化物形 成 元 素 。 參考文獻 1 劉晉春 ,趙家齊 . 特種加工 . 北京 :機械工業(yè)出版社 ,1994 2 張建華 . 聚晶金剛石的成形加工新技術及機理研究 . 山東 26 工 具 技 術 金剛石表面鍍覆金屬的性能研 究 3 張鳳 林 魏 昕 王成 勇 廣東工業(yè)大學 摘 要 :對人造金剛石表面進行鹽浴鍍 Ti 和化學鍍 Ni 、 Cu 處理后 ,用 SEM 觀測鍍后金剛石的表面形貌及鍍 層 界面 ,并測試分析了鍍后金剛石的抗壓強度和抗熱蝕 能 力 。 對于 加工中產生的廢 液 、 廢氣必須經過 處 理 后才能排放 。 這有利于改善 工 作液 、 煙霧 、 電磁輻射等對人體 、 機床 、 工作環(huán)境的污 染 ,有利于操作 過程中防止觸電危險以及對有害 氣 體的集中處理排放 。 3. 5 操作安全與環(huán)境保護 隨 著科技進步和人類文明的發(fā) 展 ,人們對工 作 條件的改善和環(huán)境保護的要求越來越高 。 此外 ,將自適應和學習能力引入模 糊控制系統(tǒng) ,可實現(xiàn)對模糊控制規(guī)則 、 隸屬函數(shù)和模 糊量化在控制中的自動調整和完善 。 ② 人工神經網(wǎng)絡技術的應用 雖然專家系統(tǒng)可使計算機控制系統(tǒng)具有類似人 類 專家的解決 問題的能 力 ,但其在知識的獲取方 面 存 在困難 ,自 學能力 差 。 ④ 降低各 種干擾對加工過程的影 響 。 ③ 專家系統(tǒng) 。 智能控制系統(tǒng)具有自學習 和自適應功能 ,能自主調節(jié)系統(tǒng)的控制結構 、 參數(shù)和 方 法 ,進行決 策規(guī)劃和廣義問題求 解 。 ③ 互換性 具有相似功能及可靠性水平的模塊 之間可以相互替換 。 控制系統(tǒng) 功能不完善 等 。 例 如 ,這種結 構 的 數(shù)控系統(tǒng)很 難及時應用計算機技術的最新成 果 。 ② 資源 豐富 ,適于產品開發(fā) 。 先進數(shù)控系統(tǒng)的應用可為電火花成形加工 帶 來顯著的經 濟效益和廣闊的發(fā)展前 景 ,已成為 衡 量電火花成形加工技術水平的重要標志 。 這 方 面 的 主 要 發(fā) 展 趨 勢 為 :進一步研究半導體材料 、 非導電材料的放電加工 機理 ,促進其加 工效 率 、 加工精 度 、 加工過程穩(wěn)定 性 的 提高 ,擴大可 加 工 材 料 的 范 圍 。 基于這些工藝特 點 ,微細電火花 成 形加工的加工裝臵 、 工作液循環(huán)系統(tǒng) 、 電極制備等必 然 與常規(guī)電 火花成形加工有很大區(qū) 別 。 在保證加工速度 、 加工成本的前提下 ,使電火花 成 形加工的精 度水平進一步提 高 ,使電火花成形 加 工 成為 一些主 要 零 件 、 關 鍵 零 件 的 最 終 加 工 方 式 。 (1) 加工過程的高效化 加工過程的高效化不僅體現(xiàn)在通過改進電火花 加工伺服系統(tǒng) 、 控制系統(tǒng) 、 工作液系統(tǒng) 、 機床結構等 , 減 少上述因素 對電火花成形加工效率的影 響 ,在 保 證加工精度的前提下提高粗 、 精加工效率 ,同時還應 盡量減少輔助時間 (如編程時間 、 電極與工件定位時 間 、 維修時間 等 ) ,這就需要增強機床的自動編程 功 能 ,擴展機床的在線后臺編程能力 ,改進和開發(fā)適用 的電極與工件定位裝臵 。 這一 概 念的提出為電火花成形加工運動方式的改進提供了 必 要的理論 依 據(jù) 。 目 前 ,國內外許 多 電 火花成形加 工機床在運動方式上作了一些改 進 , 如 瑞 士阿奇公司生產 的 A GIF MONDO STAR20 ( 50) 機 床擁有 EQUIMODE 功 能 ,能 實現(xiàn)空間任何方向 的 半 球平動 ,這種 平動功能在實際加工中具有很高 實 用價值 。 目前 ,直線伺服系統(tǒng)的應用在深窄 、 微小型腔加工及模壓零件一模多腔加工方面具有明 顯的技術優(yōu)勢 。 但 是 ,現(xiàn)代科技的發(fā)展對零件的制 造 精 度提出了更 高要 求 ,各種高性能材料的應用日 益 廣泛 ,同時 ,一些零件結構趨于復雜化 、 微型化 、 薄型 化 ,這都使切削 加工技術在某些加工領域的應用 受 到限制 ,而這些恰好是電火花成形加工的技術優(yōu)勢 , 也是其具有生存空間和發(fā)展?jié)摿Φ默F(xiàn)實依據(jù) 。 相對于 切 削 加工技術而言 ,電火花成形加工技術仍是一門 較 年輕的技術 ,因此在今后的發(fā)展中 ,應借鑒切削加工 技 術發(fā)展過程 中取得的經驗與成 果 ,根據(jù)電火花 成 形加工自身的技術特點 ,選用適當?shù)募庸だ碚? 、 控制 原理和工藝方法 ,并在已有成果的基礎上不斷完善 、 創(chuàng)新 。 在工藝設備開發(fā)方 面 ,目前的新 型 電火花成形加工機床在加工功能 、 加工精度 、 自動化 程度 、 可靠性等方面已全面改善 ,許多機床已具備了 在線檢測 、 智能 控 制 、 模塊化等功 能 ,已不再是傳 統(tǒng) 意 義上的特種 加工機 床 ,而更像切削加工中的數(shù) 控 機床甚至加工中心 。 3. 2 電火花成形加工設備結構的改進 借 鑒現(xiàn)代切削加工機床的發(fā)展經 驗 ,電火花 成 形加工設備向數(shù)控化