【正文】 提供電源、水源及熟練的操作人員進(jìn)行配合，配合人員必須熟悉系統(tǒng)管線,且具有熟練的操作技能和強(qiáng)烈的責(zé)任心。較大型設(shè)備的承載力核算應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位核準(zhǔn)后，方可利用。互相有連接、排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。20mm，標(biāo)高10mm～+20mm。設(shè)備固定⑴地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合以下要求：a、地腳螺栓在預(yù)留中應(yīng)垂直，無傾斜。e、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。放置平墊鐵時，厚的在下面，最薄的放在中間且不小于2mm，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。⑶空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。（2）消防工程施工前必須向消防部門申報有關(guān)資料，辦理消防施工進(jìn)場許可證。（一）技術(shù)準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備： 組織人力清理場地，布置運輸?shù)缆?，接通施工用水、用電設(shè)施，搭設(shè)必要的工棚，組織部分材料、機(jī)具、輔材進(jìn)場，并按指定地點存放，結(jié)合有的施工現(xiàn)場較為復(fù)雜的工作地點，將電源管線敷設(shè)到位。主材、設(shè)備在使用前應(yīng)按設(shè)計要求對其規(guī)格、型號、材質(zhì)進(jìn)行核查，產(chǎn)品必須有質(zhì)保書、合格證。組合件要求便于運輸起吊到安裝現(xiàn)場。管子在正式加工時，必須先清除管口內(nèi)外表面的污垢，制作需在管材上按照施工圖的要求進(jìn)行劃線工作，爾后應(yīng)用機(jī)械切割，管螺紋加工表面不得有裂紋、凹陷、斷牙、毛刺等缺陷，有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應(yīng)大于是1/3圈，螺紋牙長度減少不應(yīng)大于其長度的確良1/5。法蘭與管子應(yīng)內(nèi)外焊接，焊接后應(yīng)及時清渣防腐，兩法蘭片應(yīng)平行，其端面與管中心線相垂直，法蘭孔的中心線與管中心相重合，法蘭片間填料應(yīng)符合設(shè)計要求，只準(zhǔn)填一層。型材應(yīng)除銹徹底，防腐良好。 干管的安裝： 先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸固定好支架，管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜，起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落，采用螺紋聯(lián)接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口的位置要在地面組裝時就考慮好，選定在較合適的位置，便于焊接操作。同時根據(jù)上面的線和立管與確定的尺寸，可以預(yù)先埋好立管卡。按試驗的目的，可分為：檢查管道機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性試驗。所有法蘭連接處的墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓，保持五分鐘，在試驗壓力下保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象，壓力表指針不下降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可以在壓力試驗前進(jìn)行吹洗。表面?zhèn)€別部分凹凸不平，分長度不得超過5mm。管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求：施工前必須先清除管子表面臟物及鐵銹，再涂上防銹漆兩遍，并保護(hù)管道外表面的清潔干燥。同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。報警閥安裝，應(yīng)設(shè)在明顯易于操作的位置。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)安裝有排水閥。 2．1預(yù)留預(yù)埋（1）預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預(yù)埋件等。（3）所有出外墻和過樓板管道先預(yù)留鋼套管，立管預(yù)留孔洞上下應(yīng)豎直。（2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。在樓板處用阻火材料填封。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。2． 螺紋長度要符合規(guī)范要求。4． 管段調(diào)直不允許損壞管材。地面以下的管道和隱蔽暗裝的管道，應(yīng)在試水、沖洗、消毒并驗收合格之后，才能回填或隱蔽。并牢靠固定以防止橫向和縱向移動。管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。（2）立管安裝，首先用線墜吊在管的位置上，并根據(jù)立管卡的高度確定立管卡的位置，管卡安裝好后即可安裝預(yù)制好的立管，上管時應(yīng)兩人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或過頭，管卡收緊時要保證主管的垂直度和離墻距墻。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。（3）閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。（2）暗裝或埋地水管，在隱蔽前必須做灌水試驗。（4）閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并且便于操作。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。2．6閥門安裝（1）閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。2．5．2給水管道安裝（1）干管安裝。明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。管件材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致。清除污垢保證管內(nèi)無雜物。2． 對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。套絲工藝流程見圖81。管道水平安裝時，管道架間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。支架的高度應(yīng)按設(shè)計圖紙并與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。套管直徑比穿過管道直徑大2號，管道與管道間有25mm間隙。（5）所有預(yù)留預(yù)埋都須進(jìn)行二次復(fù)核。它將直接影響給管道安裝的順利進(jìn)行。3．消火栓系統(tǒng)1．消防給水管道安裝施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋預(yù)制加工支吊架安裝分段管道試壓檢驗設(shè)備安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗系統(tǒng)調(diào)整測試竣工驗收施工總結(jié)和管理評審管道安裝油漆保溫1. 施工程序:施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢評、隱蔽。水流指示器一般安裝在某區(qū)域的分支鋼管上，應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應(yīng)注意水流方向與指示器的箭頭一致。 1水滅火設(shè)備的安裝：絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其種類規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 一般按絕熱層防腐層保護(hù)層的順序施工。在使用前，必須先熟悉涂料的性能用途技術(shù)條件等，再根據(jù)規(guī)定，所用油漆必須有合格證書。 管道油漆和保溫： 本工程涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，涂漆施工前，應(yīng)將管道表面的油垢及氧化物等消除。到檢查完畢時，如壓力表下降≤，管道焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)明顯滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為試驗合格，爾后及時辦理驗收手續(xù)。水壓試驗應(yīng)用清潔水作介質(zhì)，向管內(nèi)灌水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動試壓泵加壓。嚴(yán)密性試驗和壓力試驗所用的壓力表等其它器具必須是經(jīng)過檢驗的合格品。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆開到現(xiàn)場重新組裝，可以加快進(jìn)度，保證質(zhì)量，立管安裝后，就可以安裝支架，方法也是先彈出位置線，但必須在所接設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有拱起或下塌的現(xiàn)象。未經(jīng)防腐處理的支吊架托管卡等不得安裝，必須做到“先防后裝”，支吊架的位置不以妨礙噴頭噴灑效果為原則，一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm。噴灑管道的固定支架安裝應(yīng)符合規(guī)范要求： 用與支吊架的型鋼在下料時嚴(yán)禁用氣、電（焊）割，電焊吹孔，必須是機(jī)械鉆孔。管道焊接時管壁≥，凡參與管道焊接的焊工應(yīng)持有焊工證書。絲接后應(yīng)立即清麻防腐。 管道預(yù)制：認(rèn)真熟悉圖紙根據(jù)施工方案技術(shù)交底的具體要求選用材料，測量尺寸，繪制草圖，進(jìn)行預(yù)制加工，管道工程的預(yù)制與安裝必須根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計技術(shù)文件進(jìn)行合理的組織施工。 要求表面無裂紋、縮徑、夾渣、重皮、砂眼等缺陷；不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；螺牙完整；銅管外徑及壁厚尺寸，偏差以及鍍層應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)；管件，法蘭及緊固件等須進(jìn)行逐批檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；螺栓，螺母的螺紋應(yīng)完整無傷痕，無毛刺等缺陷，栓，母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；各種橡塑墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，持地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷；閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)從每批（同制造廠同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%（至少一只）進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；制作應(yīng)符合設(shè)計要求。施工前期準(zhǔn)備工作在一周內(nèi)完成，確保工程按時進(jìn)入安裝階段。（4）認(rèn)真閱讀施工圖紙，對設(shè)計有疑問的地方要迅速與設(shè)計單位、消防部門、甲方聯(lián)系，確保消防工程符合規(guī)范要求。十三、消防工程施工方案1．工程概況消防工程主要包括:自動水噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)。試運轉(zhuǎn)步驟：⑴電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨時搗實灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可取出臨時支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。⑵墊鐵使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時應(yīng)符合：a、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢。c、地腳螺栓上油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺母部分應(yīng)涂少量的油脂。設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范規(guī)定進(jìn)行選擇以下部位：⑴設(shè)備的主要工作面；⑵支承滑動部件的導(dǎo)向面；⑶保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；⑷設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面。20mm?；A(chǔ)驗核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有基礎(chǔ)施工單位書面的驗收資料或記錄，安裝前根據(jù)圖紙及驗收資料或記錄進(jìn)行復(fù)檢；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平；基礎(chǔ)驗核填寫驗核記錄后才能進(jìn)行設(shè)備安裝。五、設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備安裝前對臨時建筑運輸?shù)?、路水源、電源、照?、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，安排到具體人員。⑶室內(nèi)噪聲的測定。⑹通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負(fù)荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定和調(diào)整。⑶風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處， 按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后。⑸空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)。⑵系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。滑動軸承的最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過75攝氏度。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計單位、施工單位及監(jiān)理單位參與配合。⑵系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。 空調(diào)水管保溫空調(diào)水管采用橡塑管保溫，DN≤80厚度=26mm。（注沖洗施工時另編沖洗方案,待監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行），系統(tǒng)清潔后方能進(jìn)行調(diào)試試運行。水壓試驗時，在10min內(nèi)，且外觀檢查不漏為合格。⑶管道的焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整齊美觀,預(yù)留管管端應(yīng)平齊。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)置墊木。⑴放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標(biāo)出支架的安裝位置。二、空調(diào)水系統(tǒng)清理、放線、支架制作安裝管材質(zhì)量檢查、清理、運輸?shù)轿皇┕?zhǔn)備干管安裝調(diào)整配管焊接固定支架支管安裝設(shè)備管路鑲接檢查安裝質(zhì)量防腐處理管路保溫系統(tǒng)封閉水沖洗水壓試驗隱蔽驗收試運行系統(tǒng)開通㈠施工程序 ㈡主要施工方法空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施首先應(yīng)熟悉圖紙，按照管道的管徑、標(biāo)高、坡度，正確埋好支架。以保護(hù)平頂或墻面的清潔。 a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 單平咬口e 轉(zhuǎn)角咬口 風(fēng)管安裝⑴風(fēng)管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風(fēng)管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風(fēng)管采用外（或內(nèi)）膨脹螺絲固定；⑵水平風(fēng)管安裝支、吊、托架布置的間距均應(yīng)滿足下列要求：風(fēng)管邊長支、吊、托架間距L＜400mm≤4m400mm≤L＜2000 mm≤3mL≥2000 mm≤保溫風(fēng)管安裝支、吊、托架間距不超過3m；垂直安裝風(fēng)管：不保溫風(fēng)管間距不超過4m。十二、空調(diào)工程施工方案 一、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施 工 準(zhǔn) 備器 具 檢 查設(shè) 備 檢 查熟悉施工圖紙材 料 檢 查鐵皮風(fēng)管下 料調(diào) 直成 形除銹油漆吊架制作吊架安裝根據(jù)《加工表》及圖紙在現(xiàn)場找點定位配合裝飾風(fēng)口安裝風(fēng)管、部件安裝機(jī)房設(shè)備安裝單機(jī)試運轉(zhuǎn)空調(diào)調(diào)試竣工驗收交付使用㈠施工程序