【正文】 罐車，泥漿外運車出場前采取措施使其滿足環(huán)保要求，不對道路造成污染。(2)人工鑿開缺口，深度至鋼筋。(5)加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm。(2)人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。5mm2 受力筋間距 177。10mm注：a、主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，切接頭應相互錯開35d。安裝側(cè)模(1)模板的接縫不應漏漿，模板內(nèi)不應有積水。(2)混凝土運輸澆注和間歇的累計時間不應超過混凝土的初凝時間，每施工段的冠梁混凝土應連續(xù)澆注，一次完成。拆模模板拆除時的混凝土強度應能保證冠梁表面和棱角不受損傷。鉆孔施工鉆孔采用專用錨桿鉆機成孔，采用自由段套管跟進，錨固段采用高壓旋噴成孔工藝。(3)錨孔孔深不小于錨索設(shè)計長度，也不大于設(shè)計長度的1％，錨孔的孔徑不小于設(shè)計的孔徑。，；水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。(5)高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭）應均勻旋轉(zhuǎn)，均勻提升或下沉，由上而下或由下而上進行高壓噴射擴孔。(2)鋼絞線嚴格按設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。(5)組裝好的錨索在鉆進過程中送入孔內(nèi)，安放時防止錨索扭壓、彎曲，并確保錨索處于鉆孔中心位置，錨索插入孔內(nèi)深度小于錨索長度的95%。必要時需對外向突鼓的樁進行人工鑿平，對向內(nèi)凹陷的樁用鋼板墊平，并應使鋼板與腰梁牢固連接。(3)錨索張拉順序因為考慮對鄰近錨桿的影響；采用隔一拉一?；娱_挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、或擾動基地原狀土。扎絲綁扎隔一個格綁一道，成網(wǎng)絡形交叉布置。養(yǎng)護根據(jù)施工時間采取養(yǎng)護措施。(1)跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式施工。開挖導向溝槽余土應及時處理，以保證樁機水平行走。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機在下鉆時，注漿的水泥用量占總數(shù)的70%～80%，而提升時為20%～30%?！?。（3）~，并保持勻速下沉與勻速提升。如因故停漿，應在恢復壓漿前將，以保證攪拌樁的連續(xù)性。（8）施工第一批樁（不少于6根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間和攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法，以便滿足三軸攪拌樁的正常施工控制標準。(2)施工期間應連續(xù)降水，根據(jù)施工進度需要和周邊環(huán)境影響情況，實時調(diào)整降水速度，在滿足支護和土方開挖工作的前提下，下即可。設(shè)備進場→測量放線定井位→鉆機就位→成孔→清孔→安放井管→填入濾料→洗井。換漿井管下入前注入低粘度泥漿置換，砂石泵抽出沉渣并測定井深。粒徑應大于濾網(wǎng)的孔徑。如情況異常，應檢修好后方可轉(zhuǎn)入正常使用。(6)基坑開挖需對降水井割除時，注意保護井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管、溝，防止?jié)B漏。(2)通過水位觀測控制降水水位。人工控制主要依據(jù)對地下水水位監(jiān)測結(jié)果及施工進度要求進行。(5)定期檢修抽水設(shè)備，保障降水正常進行。排水管線布置在基坑四周，每隔8m砌。(6)配電系統(tǒng)要符合規(guī)范要求，做到一泵一閘一保護。(3)管井降水期間，定期取樣測試含砂量，含砂量不應大于1/10000。降水注意事項(1)在基坑施工中根據(jù)水位監(jiān)測結(jié)果對降水實行動態(tài)管理。降水之前記錄初始水位，每天觀測一次并記錄數(shù)據(jù)。(3)降水期間抽水設(shè)備和運行狀況進行定時維護檢查保養(yǎng)，觀測記錄水泵的電源、出水等情況，使抽水設(shè)備始終處在正常運行狀態(tài)；(4)降水期間不得隨意停抽；更換水泵時，測量井深，掌握安全的合理深度，防止埋泵。抽水洗井完成后，下入潛水泵進行抽水。管頂部要比自然地面高500mm。鉆機就位成孔按設(shè)計井位的位置并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，避開樁位。(4)管井施工前應對照結(jié)構(gòu)施工圖，盡量避開樁位、承臺、基礎(chǔ)梁等結(jié)構(gòu)物。建議在冷縫外側(cè)補設(shè)2幅三軸攪拌樁，如若新設(shè)三軸攪拌樁與冷縫未能有效搭接，需要采用高壓旋噴注漿處理。否則需進行補強加固處理。（4）因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用。膨潤土摻量為5%~8%（質(zhì)量比）。樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。注漿～，注漿流量為80～120L/min/每臺。樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/100,樁間距偏差不大于20mm。測量放樣和場地清理根據(jù)設(shè)計要求，先把場地進行清理整平，然后進行放樣，該項工作的測量放樣包括兩個內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計資料放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計畫出布樁平面圖，標明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復核。養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定。面層噴射混凝土噴射混凝土層厚度為80mm，噴射混凝土強度等級為C20。鋼筋網(wǎng)片制作與安裝鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計要求制作，250250，允許偏差10mm。土方開挖與樁間土修整土方開挖嚴格按設(shè)計規(guī)定的分層分段開挖，按順序施工。錨索張拉鎖定錨索的張拉與施加預應力(鎖定)符合以下規(guī)定：(1)預應力錨索張拉前，對張拉設(shè)備進行標定。(2)腰梁安裝要求高度一致，在水平方向盡量做到槽鋼接頭對應。錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住。(7)施工中嚴格按照施工參數(shù)進行施工，如實做好各項記錄。(3)連接高壓注漿泵和鉆機的輸送高壓噴射液體的高壓管長度不宜大于50米。高壓旋噴擴孔施工高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭）的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部鉆頭和側(cè)翼噴嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側(cè)的土體或砂層進行切割；高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭和側(cè)翼噴嘴在動力推動下逐漸向前推進，直至達到設(shè)計深度和直徑，獲得形成的錨桿孔。(2)錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。錨孔定位開挖后的基坑壁經(jīng)過修整，按設(shè)計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺定出孔位，做好標記?；炷琉B(yǎng)護(1)混凝土澆注完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。(3)模板安裝的允許偏差見下表。c、施工中鋼筋保護層厚度應符合設(shè)計要求。5mm4 綁扎箍筋間距 177。鋼筋安裝位置允許偏差序號 項 目 允許偏差值1 綁扎鋼筋骨架 長：177。 鑿、截樁頭示意圖破除樁頂及部分土方開挖修鑿樁頂混凝土至冠梁標高測量放線打墊層綁扎梁鋼筋立 模灌注混凝土拆 模養(yǎng) 護鋼筋檢測 鋼筋加工商品混凝土運輸預埋鋼筋樁頂冠梁施工工藝流程圖鑿樁頭及清土(1)鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，保證主筋伸入冠梁的長度滿足設(shè)計要求，如不能滿足要求，可焊接同規(guī)格、強度等級的鋼筋。(3)風鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護層。1鑿、截樁頭依據(jù)工程標高控制點測量出樁頂實際標高，測量出需破除樁高。當處理時間過長，混凝土接近初凝，塌落度過小不符合灌注要求時，必須拔出鋼筋籠，掃孔到底，重新灌注。提升導管時，導管應位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，若發(fā)現(xiàn)壓桿隨導管上升，說明導管掛住鋼筋籠，應立即停止提升，并順時針轉(zhuǎn)動導管，使導管與鋼筋籠脫鉤，嚴禁掛起鋼筋籠。灌注時應專人負責檢查記錄，隨時觀察管內(nèi)混凝土下降及孔口返水情況。本工程采用商品混凝土。提升導管時，盡量使導管置于孔中心，以免嚴禁碰動鋼筋籠；同時要注意壓桿的動性，發(fā)現(xiàn)異常要采取有效措施，防止鋼筋籠的上浮或掉入。(3)水下灌注混凝土在混凝土灌注前，必須進行第二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度不大于100mm，樁身混凝土灌注在二次清孔后半小時內(nèi)進行，并連續(xù)灌注直至樁完成。 保護層墊塊 鋼筋籠標高控制水下灌注混凝土(1)安放導管根據(jù)樁徑尺寸，根據(jù)情況使用卡扣式鋼性導管。鋼筋籠定位采用吊桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護筒標高計算出地面標高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下移。鋼筋籠用鋼筋籠運輸車運輸至現(xiàn)場并妥善放置，利用吊車吊至樁孔。100mm。(2)鋼筋籠制作誤差應符合下列規(guī)定：主筋間距：177。按照規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須具有“一證一單”(出廠質(zhì)量合格證、進廠的材料質(zhì)量復驗單)。加強箍筋全長配置，與主筋焊接，兩端及主筋接頭處必須設(shè)置。各分段鋼筋籠制作時，首先把內(nèi)加強箍焊接成型，按照主筋數(shù)量把加強箍等分，并把此數(shù)值標注于操作平臺上，主筋放在做出標志的相應位置，這樣依次把加強箍與主筋焊接起來，鋼筋籠的主筋接長采用焊接，鋼筋籠的加勁箍筋采用單面焊焊接，單面焊焊縫長度為10d以上，主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，接著按照箍筋的間距在已焊成骨架的主筋上做標識，按標識的間距焊接(綁扎)外箍筋。直至孔底500mm范圍內(nèi)的泥漿，孔底沉渣不大于200mm。黏度大、含砂率高的泥漿應及時除排，沉淀池的廢渣應及時挖除。(3)鉆進粉質(zhì)粘土時，要適當調(diào)稀泥漿比重；鉆進砂土時，要適當加大泥漿比重，并適量加入膨潤土(粘土)。鉆孔達到要求孔深停鉆后，進行第一次清孔，檢查泥漿比重，一次清孔的泥漿比重，直到符合清孔標準為止，提鉆時操作要輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補充泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。(2)任何情況下，泥漿都應充滿鉆機孔，尤其在安裝鋼筋籠和因故停待時，鉆孔內(nèi)不可缺漿，以保持靜水壓力防止塌孔。泥漿制備泥漿制備的質(zhì)量是影響樁身側(cè)壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高鉆進速度和確?？妆诜€(wěn)定的關(guān)鍵因素。調(diào)整護筒位置，使其中心與樁位對中，埋設(shè)誤差不得大于50mm，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實，以免護筒變形、漏漿、塌方。(2)埋設(shè)護筒護筒用3mm厚鋼板卷焊而成，護筒直徑大于樁徑100mm。填寫工程測量定位復核簽證單和工程測量報驗單,報請監(jiān)理工程師審批和簽認。樁位允許偏差不大于10mm。本工程擬采用泥漿護壁正循環(huán)成孔，水下灌注混凝土成樁的施工工藝。(3)貫徹質(zhì)量控制、檢查、管理制度。(3)積極邀請設(shè)計單位的有關(guān)人員參加關(guān)鍵部位的技術(shù)方案討論審定會，充分理解設(shè)計意圖，把設(shè)計思想貫穿到實際施工中，經(jīng)理部及時與設(shè)計院駐場代表聯(lián)系，解決施工中產(chǎn)生的變更設(shè)計問題，確保工程順利進行。施工全過程應與業(yè)主保持經(jīng)常性聯(lián)系，積極征詢采納有關(guān)單位對質(zhì)量、進度、變更、安全環(huán)保、文明施工等方面的意見，確保施工文明有序。(2)管理人員、施工人員在有類似工程經(jīng)驗的人員中抽調(diào)。施工機械設(shè)備(1)根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，進場前對機械設(shè)備進行全面檢修，隨時待命。焊接取樣為300個接頭為一復驗批。(2)根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃。施工場地準備為確保施工順利進行，進場前應作好充分準備。軸線的定位點及水準點，應設(shè)置在施工場區(qū)附近不受施工影響，并在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)。 分批次進行采購、技術(shù)設(shè)備結(jié)合本工程工作量、工期要求以及各分項工作的施工順序，項目部擬投入施工機械、8所示，根據(jù)各分項工程的施工進度進場，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調(diào)整，在滿足正常施工的前提下做到經(jīng)濟合理。、物資計劃結(jié)合本工程工作量、工期要求以及各分項工作施工順序，項目部擬投入勞動力計、5，根據(jù)各分項工程的工作面情況進場，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，在滿足正常施工的前提下做到經(jīng)濟合理。、材料管理根據(jù)項目部材料采購計劃結(jié)合現(xiàn)場施工進度分批次采購材料，材料進場后需在監(jiān)理單位見證下現(xiàn)場取樣送檢，所有原材料、半成品進場的均應具備出產(chǎn)證、合格證。(2)對進場的施工人員，項目部將首先進行安全生產(chǎn)教育，增強作業(yè)班組的安全意識，施工過程中將根據(jù)項目部編制的安全、文明生產(chǎn)條例進行管理?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場、配電室、辦公室、住宿區(qū)、廁所、食堂、倉庫等。本工程應著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照項目安全管理規(guī)定的要求進行管理?，F(xiàn)場臨時設(shè)施簡單，主要臨時設(shè)施為現(xiàn)場辦公室、鋼筋加工棚、水泥庫房、門衛(wèi)室以及衛(wèi)生生活設(shè)施等等，施工現(xiàn)場平面布置原則如下：現(xiàn)場平面布置隨著工程施工進度進行調(diào)整。土方工程土方工程施工進度主要受相關(guān)政府部門日常檢查及雨水制約，在正常情況下持續(xù)日期為50個日歷天。前期準備按照本工程施工進度總計劃，前期準備、臨時設(shè)施建設(shè)將在進場后15個日歷天內(nèi)完成（不影響主項目施工進度）。(3)施工場地接收進場后建設(shè)單位應以書面形式正式移交施工場地給項目部，內(nèi)容包括擬建場地、坐控制點、高程控制點以及場地內(nèi)現(xiàn)有設(shè)施設(shè)備等，移交過程中均應具備正式文件。本工程基坑周邊有市政管網(wǎng)接入口?；咏蹬潘┕せ觾?nèi)共設(shè)置83口降水井，根據(jù)當?shù)亟邓?jīng)驗，揚程26米的潛水泵。第一排預應力錨索、冠梁施工止水帷幕樁完成部分后，從5樓位置開始開挖工作面、破除樁頭，根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，首先進行第一排預應力錨索施工，緊接著進行冠梁綁扎鋼筋、支模板施工。為保證按期優(yōu)質(zhì)完工，我們將嚴格按照既定的施工計劃，合理安排施工工序，合理安排機械設(shè)備和勞動力計劃，監(jiān)督落實計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，分析影響施工進度的各種因素，并及時制定出相應有效措施，確保工程工期目標和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。支護樁、三軸攪拌樁、冠梁、第一排高壓旋噴錨索施工完成大概需要65天。按照每臺鉆機每天成樁4根計算，支護樁施工時間大概35日歷天。(4)流水方向盡量減少樁孔之間的干擾因素，各施工階段工作量大致相等。根據(jù)本工程工期短的特點和施工作業(yè)面寬闊的優(yōu)勢，由多臺樁機同時施工，形成平行施工，流水作業(yè)。本工程施工內(nèi)容主要包含：支