【正文】 （3）對局部缺陷（如嚴重離析、開裂等），應(yīng)按規(guī)定修復(fù)補救，并將缺陷及修復(fù)的情況整理存檔備案。用于生產(chǎn)瀝青混凝土的石粉必須存放于拌和機石粉罐中，保持干燥，呈自由流動狀態(tài)； ③ 工地試驗室每天對拌和物性能，集料級配和瀝青用量進行抽樣檢驗二次，拌和料各項性能必須與試鋪合格產(chǎn)品相符； ④ 拌和料應(yīng)均勻一致，無花白，結(jié)團成塊或嚴重粗細料分離現(xiàn)象，嚴禁不合格的產(chǎn)品出場； ⑤ 多雨潮濕氣候時，生產(chǎn)瀝青混合料所需集料（尤其是石屑）應(yīng)堆放在干燥儲存，當細集料需要量少又受潮濕使冷料困難時，盡量不安排 13 / 33（2）瀝青混合料運輸 混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運輸，運輸車的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)能力、運距等情況綜合考慮，合理配置，并留有備用。 安全保證措施瀝青操作人員均應(yīng)進行體檢，凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。 瀝青加熱及混合料拌制，宜設(shè)在人員較少、場地空曠的地段。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。 4）熨平板預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。 6）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。編制施工預(yù)算，并提出各種物資需用計劃。提出材料使用計劃，提前購置確保使用。17 / 33(2)路基放樣。在路基填土高度小于 米時，應(yīng)將路基范圍內(nèi)的樹根全部挖除，并將坑穴填土夯實。如壓實度達到要求標準，再填上面一層。路基應(yīng)在填料的含水量等于或略大于最佳含水量時進行碾壓。壓路機壓不到的地方，采用電動蛙式打夯機夯實。 干壓碎石墊層 碎石墊層施工 ①施工方法 1)施工準備 材料選擇：碎石墊層應(yīng)采用級配良好且未風化得礫石或碎石，其最大直徑不宜大于 50mm，墊層材料應(yīng)不含草根、垃圾等雜質(zhì)，碎石墊層細粒含量不得大于 10%。即將碎石按試驗室提供的級配摻配好后，由自卸車運至施工現(xiàn)場，按一定距離卸在路基上，由平地機進行攤鋪。 C 攤鋪后的碎石墊層應(yīng)無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料作嵌縫處理。 B 碾壓程序為：先輕后重，由邊向中，由低至高，后輪重疊 1/2 輪寬。碾壓一直進行到要求的密實度為止，碾壓完成后表面無明顯輪跡。現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時糾正，檢測壓實度、平整度，測量人員在壓實過程中，跟蹤檢測標高，以保證鋪筑層的厚度，設(shè)專人負責碾壓管理工作。 19 / 33B 注意控制路基的填筑設(shè)計，使加荷速率與地基承載力增加(排水固結(jié))的速率相適應(yīng)。每側(cè)挖填寬度 左右。 G 碎石墊層的施工質(zhì)量檢驗，應(yīng)隨施工分層進行。時也按一批計。施工順序為：準備下承層、施工放樣、廠拌混合料、混合料運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生。對兩側(cè)邊樁進行水準測量，按設(shè)計標高標出水泥碎石穩(wěn)定層頂面的施工標高（考慮壓實系數(shù)）。 攤鋪混合料為保證施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計的要求，基層施工采用攤鋪機進行攤鋪施工，根據(jù)結(jié)構(gòu)層厚度，我項目部決定采用一次攤鋪碾壓成型的施工工藝，保證基層的壓實厚度，嚴禁用貼補的方法進行施工。攤鋪機配合人員要隨時檢查松鋪厚度，如與實際不符及時調(diào)整。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。碾壓時后輪應(yīng)重疊 1/2 的輪寬，后輪壓完路面全寬時即為一遍。一直進行到要求的壓實度為止。過大的應(yīng)力和碾壓時間過長，都可能使水泥穩(wěn)定基層在水泥水化過程中剛形成的結(jié)構(gòu)遭到破壞產(chǎn)生裂縫，從而降低水泥碎石穩(wěn)定層的強度。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通并及時進行下封，在養(yǎng)生期和下封前，一定要加強水泥穩(wěn)定層的保護，設(shè)專人防護，嚴格禁止大噸位載重車輛通行。為防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應(yīng)設(shè)有覆蓋設(shè)備，在槽四角應(yīng)密封堅固。 混合料的攤鋪A、在鋪筑混合料之前，必須對路面的下層進行檢查并取得監(jiān)理工程師批準。D、立緣石、平緣石及其它結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料(或用適當溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青)。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。I、攤鋪機的行駛速度和操作方法應(yīng)及時調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。C、瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于 10㎝。壓路機應(yīng)以均勻速度行駛。復(fù)壓應(yīng)采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪 30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。振動壓路機在已成型的路員上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。路緣石采用人工砌筑，安砌時必須要掛線，立緣石每 5m 設(shè) 1 控制點掛線安裝砌筑，確保線條順暢，標高準確。鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。（2）砂漿使用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌 3~5min 后使用。較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于 2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應(yīng)灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于，各段水平砌縫一致。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重?？傊┕み^程中，堅決保證質(zhì)量，精益求精。 （2）砌筑砂漿要按實驗室提供配合比攪拌采用攪拌機拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。 勾縫及養(yǎng)生勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強度 ，砌體勾縫嵌入砌縫 20mm 深，縫槽深度不足時應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。（3）施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。 片石砌筑 溝槽檢驗合格后，先用木樁每 10 米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標文件的施工技術(shù)要求。 路側(cè)排水溝施工 施工方法溝槽開挖 路側(cè)排水溝為 寬漿砌片石蓋板明溝，開挖深度為 ，用 M5 水泥砂漿MU30 片石砌筑。立緣石安裝接縫為 10㎜用水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。購買的路緣石必須有試驗報告單及出廠合格證，必須滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。E、碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，一般初壓不得低于 120℃，復(fù)壓不得低于 90℃，終壓完成時的溫度不得低于 70℃。D、初壓應(yīng)采用鋼輪或振動壓路機(關(guān)閉振動)碾壓 2 遍，其壓力不小于350N/㎝178。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2 輪寬，最后碾壓路中部分，壓完全幅為一遍。 壓實A、在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處應(yīng)及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分、均勻地壓實。向攤鋪機輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。E、攤鋪的過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪的厚度及路拱、橫坡，并按使用的混合料總量與面積校驗平均厚度，不符合要求時應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。B、面層鋪筑前將各類檢查井升高到設(shè)計路面標高。C、除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設(shè)施，當天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。 瀝青混凝土面層施工 工藝流程 不合格不合格基層檢測驗收 機械安裝 料場選擇 測量放樣 機械檢修試運行 料場性能檢測路側(cè)緣石安裝 　 施工配合比調(diào)試 混合料室內(nèi)配合比設(shè)計噴灑透層油或粘層油 瀝青混合料拌合混合料施工配比確定混合料抽提檢測試驗試驗路段的施工及碾壓 瀝青混合料攤鋪 總結(jié)改進措施 瀝青混合料的壓實 路面壓實度檢測 材料要求本次道路工程采用成品商品瀝青混凝土，鋪設(shè)瀝青混凝土前有項目部組織監(jiān)理單位、建設(shè)單位到瀝青拌合站進行考察驗收，確保瀝青拌合站提供的瀝青符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，另外瀝青混合料出廠前應(yīng)提供瀝青混合料配合比通知單及相關(guān)集料的合格報告。養(yǎng)生期間不應(yīng)過濕（每天噴灑水的次數(shù)隨氣候條件而定，一般噴灑四五次），一般養(yǎng)生 7 天。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。最后用 18 噸靜壓壓路機碾壓兩遍。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。施工全過程采用小段成型，機群作業(yè)的施工方法。始終保持攤鋪機前