煤礦綜合防突措施方案(文件)
【正文】 門(mén)兩側(cè)應(yīng)布置一個(gè)或兩個(gè)鉆孔。 鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。minl/2)鉆屑量S(kg／m)(L／m)2006 2．復(fù)合指標(biāo)法復(fù)合指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，在近水平、緩傾斜煤層工作面應(yīng)當(dāng)向前方煤體至少施工3個(gè)、直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度和鉆屑量指標(biāo)。煤巷掘進(jìn)工作面復(fù)合(R值)指標(biāo)法預(yù)測(cè)鉆孔布置圖 各煤層采用復(fù)合指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)考察確定，在確定前可暫按下表的臨界值進(jìn)行預(yù)測(cè)。 鉆孔每鉆進(jìn)1m收集并測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，并在暫停鉆進(jìn)后2min內(nèi)測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度q。 四、采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 可參照本節(jié)第三條所列的煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)方法進(jìn)行。其有效作用范圍一般僅限于當(dāng)前工作面周?chē)妮^小區(qū)域。 根據(jù)工作面巖層情況，實(shí)施工作面防突措施時(shí)要求揭煤工作面與突出煤層間的最小法向距離為：預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔及水力沖孔均為5m，金屬骨架、煤體固化措施為2m。 預(yù)抽瓦斯和排放鉆孔在揭穿煤層之前應(yīng)當(dāng)保持自然排放或抽采狀態(tài)。石門(mén)全斷面沖出的總煤量(t)數(shù)值不得小于煤層厚度(m)乘以20。對(duì)于松軟煤層要架兩排金屬骨架。 二、煤巷掘進(jìn)和采煤工作面防突措施 煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用超前鉆孔(包括超前預(yù)抽瓦斯鉆孔、超前排放鉆孔)防突措施。 若突出煤層煤巷掘進(jìn)工作面前方遇到落差超過(guò)煤層厚度的斷層，應(yīng)按石門(mén)揭煤的措施執(zhí)行。 煤巷掘進(jìn)工作面采用松動(dòng)爆破防突措施時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求： (1)松動(dòng)爆破鉆孔的孔徑一般為42mm，孔深不得小于8m。 3．煤巷掘進(jìn)工作面水力沖孔措施應(yīng)當(dāng)符合下列要求： (1)本礦井煤層采用水力沖孔措施，按扇形布置至少5個(gè)孔，在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層較厚時(shí)，適當(dāng)增加孔數(shù)。 4．煤巷掘進(jìn)工作面水力疏松措施應(yīng)當(dāng)符合下列要求： (1)沿工作面間隔一定距離打淺孔，鉆孔與工作面推進(jìn)方向一致，然后利用封孔器封孔，向鉆孔內(nèi)注入高壓水。一般是向工作面前方打鉆孔，孔內(nèi)插入鋼管或鋼軌，每掘進(jìn)一次打一排鉆孔，形成兩排鉆孔交替前進(jìn)，～。松動(dòng)爆破孔間距根據(jù)實(shí)際情況確定，一般2～3m，孔深不小于5m，炮泥封孔長(zhǎng)度不得小于1m。注水孔間距根據(jù)實(shí)際情況確定，孔深不小于4m，向煤體注水壓力不得低于8MPa。 一、工作面防突措施效果檢驗(yàn)必須包括以下兩部分內(nèi)容 (1)檢查所實(shí)施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，并了解、收集工作面及實(shí)施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷； (2)各檢驗(yàn)指標(biāo)的測(cè)定情況及主要數(shù)據(jù)。 三、煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn) 煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)當(dāng)選擇本設(shè)計(jì)第四章第節(jié)(三)項(xiàng)所列的方法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。但應(yīng)當(dāng)沿采煤工作面每隔10～15m布置一個(gè)檢驗(yàn)鉆孔，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。34 / 34。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，若檢驗(yàn)孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)(回采)方向的投影長(zhǎng)度(簡(jiǎn)稱投影孔深)相等，則可在留足防突措施超前距5m(3m)，在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地段防突措施超前距7m(5m)，并采取安全防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)(回采)。如果煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無(wú)效。 石門(mén)揭煤工作面防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔布置示意圖如檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)指標(biāo)都在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；反之。 第三節(jié) 工作面措施效果檢驗(yàn) 在進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，分布在工作面各部位的檢驗(yàn)鉆孔應(yīng)當(dāng)布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對(duì)較小、孔間距相對(duì)較大的位置，并遠(yuǎn)離周?chē)母鞣劳淮胧┿@孔或盡可能與周?chē)鞣劳淮胧┿@孔保持等距離。 (3)松動(dòng)爆破時(shí)，應(yīng)當(dāng)按遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行。 (1)采煤工作面采用超前排放鉆孔和預(yù)抽瓦斯作為工作面防突措施時(shí)，鉆孔直徑一般為75～120mm，鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)；超前排放鉆孔和預(yù)抽鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效排放或抽放半徑確定。若提前漏水。沖孔孔道沿軟分層前進(jìn)； (2)沖孔前，掘進(jìn)工作面必須架設(shè)迎面支架，并用木板和立柱背緊背牢，對(duì)沖孔地點(diǎn)的巷道支架必須檢查和加固?？讛?shù)根據(jù)松動(dòng)爆破的有效影響半徑確定。預(yù)抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根鋸鉆孔的有效抽放或排放半徑確定； （3）鉆孔直徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75～120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42～75mm的鉆孔。前探支架措施應(yīng)當(dāng)配合其他措施一起使用。插入骨架材料后，應(yīng)向孔內(nèi)灌注水泥砂漿等不燃性固化材料。 ～。石門(mén)揭煤工作面可采用水力沖孔防突措施，鉆孔應(yīng)至少控制自揭煤巷道至輪廓線外3～5m的煤層，沖孔順序?yàn)橄葲_對(duì)角孔后，中邊上孔，最后沖中間孔。 一、石門(mén)揭煤工作面防突措施預(yù)抽瓦斯和排放鉆孔在石門(mén)揭煤工作面采用預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時(shí)，鉆孔直徑一般為75～120mm。金屬骨架、煤體固化措施，應(yīng)當(dāng)在采用了其他防突措施并檢驗(yàn)有效后方可在揭開(kāi)煤層前實(shí)施。 判定采煤工作面突出危險(xiǎn)性的各指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)考察確定，在確定前可參照煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的臨界值。 根據(jù)每個(gè)鉆孔的最大鉆屑量Smax和最大鉆孔瓦斯涌出初速度qmax按式(3)計(jì)算各孔的R值： R=(Smax—)(qmax—4) (3) 式中Smax—每個(gè)鉆孔沿孔長(zhǎng)的最大鉆屑量，L／m； qmax—每個(gè)鉆孔的最大鉆孔瓦斯涌出初速度，L／min。 復(fù)合指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的參考臨界值鉆孔瓦斯涌出初速度q(L／min)鉆屑量S(kg／m)(L／m)56 3．R值指標(biāo)法 R值指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，在近水平、緩傾斜煤層工作面應(yīng)向前方煤體至少施工3個(gè)、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個(gè)直徑42mm、孔深8～lOm的鉆孔，測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度和鉆屑量指標(biāo)。 鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆
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