【正文】 τ = 3V/2bhn [τ]其中最大剪力: V = = kN；方木受剪應(yīng)力計算值 τ = 3 103/(2 100100) = N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 [τ] = N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 N/mm2，滿足要求 !:計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載 q = q1 = kN/m；最大撓度計算值 ν= 9004 /(1009000)= mm；最大允許撓度 [ν]=900/ 250= mm；方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度 mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P ＝?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范 ): R ≤ Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值, kN ； R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值。次龍骨均按 250 計算。 面板計算簡圖荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25+ = kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m) ：q2 = 1= kN/m；強度計算計算公式如下:M=其中：q=+= 最大彎矩M=3002= 62568 Nm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = kN：(1)腳手架的自重(kN) ：NG1 = 3 = kN；(2)模板的自重(kN) ：NG2 = = kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25 = kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范 ): R ≤ Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值, kN ； R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值。m；方木最大應(yīng)力計算值 σ= M /W = 106/ = N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 [f]= N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!：截面抗剪強度必須滿足:τ = 3V/2bhn [τ]其中最大剪力: V = = kN；方木受剪應(yīng)力計算值 τ = 3 103/(2 100100) = N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 [τ] = N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 N/mm2，滿足要求 !:計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載 q = q1 = kN/m；最大撓度計算值 ν= 11004 /(1009000)= mm；最大允許撓度 [ν]=1100/ 250= mm；方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度 mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P ＝。模板支架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302022)、 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010202 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092022) 、 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 》(GB 500172022)等規(guī)范編制。：(1)腳手架的自重(kN) ：NG1 = = kN；(2)模板的自重(kN) ：NG2 = = kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25 = kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；。m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = kN 面板計算簡圖荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25+ = kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m) ：q2 = 1= kN/m；強度計算計算公式如下:M=其中：q=+= 最大彎矩M=3002= 75492 N塔吊吊運模板時要有專人指揮，吊運到位后應(yīng)不少于兩人以上的人數(shù)，扶正摘鉤。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。八、成品保護應(yīng)堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊，由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。o、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。k、拆模起吊前，復(fù)查拆模螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。d、設(shè)防雷擊措施e、安裝墻、柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆?；炷翝仓?，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。發(fā)現(xiàn)尺寸不符，沒有達到設(shè)計要求及時處理。2. 墻板模板容易產(chǎn)生的問題及預(yù)防措施放線要準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認真，穿○ 1墻螺栓要全部穿齊、擰緊。510 門窗洞口對角線 6拉線、尺量14. 質(zhì)量通病及預(yù)防措施1. 梁板模板容易產(chǎn)生的問題及預(yù)防措施梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)?。項次 項目 允許偏差值 （mm） 檢查方法基礎(chǔ) 31 軸線位移柱、墻、梁 3 尺量2 標高 177。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集整理。頂板、梁模板拆除：根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強度報告，混凝土強度達到要求后，可在作業(yè)層以下隔層拆除頂板模、梁底模，樓板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龍骨留 1—2 根立桿支柱暫不拆。1‰2‰ 取值。以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。（5）模板拆處完畢后，要清理干凈，涂刷脫模劑，粘貼海面條待用。 18厚 多 層 板10*木 方5厚 木 板5*10木 方 支 撐 釘 子10*木 方5厚 木 板18厚 多 層 板洞口模板構(gòu)造圖.洞口模板安裝○ 3（1）洞口模板采用木板和多層板整支整拆方案。嚴格控制位置，使其就位準確。底模橫向配制 50100 木方做次龍骨，間距 250mm，縱向布置主龍骨 100100 木方間距 900mm，支撐采用碗扣架加 U 型可調(diào)托，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。頂板模板鋪完后，用水平儀測量模板標高、拱高度等，校完后，將模板上面雜物清理干凈，并及時辦理預(yù)檢。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。支撐立桿之間靠碗扣件縱橫連接。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計梁高制作。（3）按設(shè)計標高調(diào)整模板架子標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，梁底板跨度≥4m 時，跨中梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的 1/10003/1000。砼澆注完后取出膠塞子，墻上將留下弧形凹坑，凹坑用高標號防水砂漿填塞， （如上圖所示） 。雙向間距 500 設(shè) φ 150 振搗孔.（6）地下墻體（暗柱）模板施工a、地下室墻體模板施工工藝流程：預(yù)埋地錨（底板砼澆筑時預(yù)埋）→彈模板位置線和控制線→模板下口作找平層→安裝門洞口模板→組合模板就位→調(diào)整固定→自檢→預(yù)檢驗收→澆灌砼。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。（3）清理墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿） ，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4. 剪力墻模板安裝1）工藝流程剪力墻位置線及模板控制線→搭設(shè)剪力墻施工腳手架→模板定位筋埋設(shè)完畢滿足施工要求→剪力墻模板安裝→安裝柱箍→模板支頂，要求頂拉結(jié)合→校正垂直和位置→辦理預(yù)檢2）按放線位置安裝門洞模板，安放預(yù)埋件或木磚，把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿、斜撐，安裝 PVC 管和穿墻螺栓