混凝土澆筑與振搗專項施工方案(文件)
【正文】 凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋，或踩踏板負(fù)彎矩鋼筋使彎頭朝上造成的露筋，或梁板面層保護(hù)層過小造成露筋。 墻、柱底部缺陷（爛腳）：原因是模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或模板外口為先期采用水泥砂漿封堵。 軸線位移，螺孔、埋件位移：產(chǎn)生原因是模板支撐不牢靠，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起位移。十一、 質(zhì)量缺陷預(yù)防措施： 蜂窩預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動器。 露筋預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計圖紙規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)（間隔不大于1m），鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜再密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才可移動。 墻柱底部缺陷（爛腳）預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳，澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿，或提前采用水泥砂漿進(jìn)行封堵。 混凝土表面不規(guī)則裂縫預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋或薄膜進(jìn)行覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。1 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)，墊塊制作完畢應(yīng)適時澆水養(yǎng)護(hù)，或直接夠買強(qiáng)度適當(dāng)?shù)某善繁Ｗo(hù)層。 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂刷一層純水泥漿，再用比原結(jié)構(gòu)混凝土高一等級的細(xì)石混凝土填搗，并壓實、抹平、收光。10。 蜂窩、露筋：先鑿除蜂窩周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩用1：2或1：、抹平、收光。1 缺棱掉角預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確，拆除模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板時而受損壞時方能拆除（送壓拆模試塊并獲得許可強(qiáng)度報告）。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡繃線控制標(biāo)高并使用拖板或刮尺抹平，降板要使用平直、厚度符合要求的模具定位。 孔洞預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器進(jìn)行振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1