【正文】 動及關(guān)聯(lián)設(shè)備的聯(lián)動、連鎖控制及閉環(huán)控制；遠(yuǎn)程手動控制通過人機(jī)操作界面，對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，實現(xiàn)宏觀調(diào)控處理局部停機(jī)事故和緊急狀態(tài)。具體的組織機(jī)構(gòu)見組織機(jī)構(gòu)框圖。名 稱負(fù) 責(zé) 人聯(lián)系方式項目經(jīng)理項目工程師材 料 員資 料 員質(zhì) 量 員電器負(fù)責(zé)人安 全 員項目經(jīng)理項目經(jīng)理是法定代表人的被授權(quán)人，是本工程質(zhì)量、工期保證、安全保證、文明施工的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面施工管理，施工管理細(xì)則。材料員具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料管理，制定材料管理規(guī)劃，及時提供用料信息，組織料具進(jìn)場，加強(qiáng)現(xiàn)場材料的驗收、保管、發(fā)放、核算，保證生產(chǎn)需要，努力做到降低消耗，場容整潔，現(xiàn)場文明。負(fù)責(zé)管理好有關(guān)工程技術(shù)資料的歸檔保存和借閱管理，并按有關(guān)工程技術(shù)資料的重要性進(jìn)行分類，及時清理作廢資料不被誤用。對新材料應(yīng)用必須通過試驗和鑒定，并提供驗收標(biāo)準(zhǔn)；代用材料應(yīng)用通過規(guī)定的審批程序：現(xiàn)場配制材料應(yīng)先試配后使用；甲方供應(yīng)材料、設(shè)備經(jīng)檢查確認(rèn)合格。貫徹執(zhí)行國家地方有關(guān)主管部門關(guān)于安全的方針政策、規(guī)范、制度的規(guī)定，堅持“安全預(yù)防為主”的方針。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的新工人進(jìn)行安全教育及日常生產(chǎn)的安全教育工作。2)抓好控制工程，加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計劃管理本工程施工中抓住關(guān)鍵工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排施工順序，抓住關(guān)鍵線路。3)科學(xué)組織，加強(qiáng)協(xié)調(diào)隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關(guān)鍵線路，合理調(diào)劑、人力、物力、財力和機(jī)械配置，使施工進(jìn)度緊跟計劃。5)搞好對外關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行施工中理順與業(yè)主的工作關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測，接樁時應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀(jì)錄，測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線以及機(jī)械振動范圍以外。2)管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。1)對于埋深小于2米的管道，放坡開槽。②溝槽開挖注意事項機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底面，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時修正槽底。應(yīng)向施工人員進(jìn)項詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。②混凝土平口管采用混凝土基礎(chǔ)，按照覆土的厚度選擇90176?；炷粱A(chǔ)的側(cè)向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴(yán)密，支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。做法按照《市政排水工程通用圖》按照覆土的深度，選用60176。砂料選用中砂，石料選擇5～25級配碎石，砂石鋪墊前應(yīng)充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應(yīng)用墊木、草袋或麻袋隔開。金屬材料的短距離滾運(yùn)，也應(yīng)清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。為宜。管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，每層管子的承插口相間平放，但應(yīng)注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。鋼管對口時，不得強(qiáng)力對口。不同管壁情況下的坡口尺寸見下表：修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)破口角度а(176。試驗管段按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗。(2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。m))；W補(bǔ)水量(L)；T實測滲水量觀測時間 (min)；L試驗管段的長度 (m)。管道試壓前23d，向試壓管道內(nèi)充水。水壓實驗管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里──不少于24h有水泥砂漿襯里─—不少于48h預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──1000不少于72h管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗。③嚴(yán)密性試驗(放水法)壓力管道的嚴(yán)密性實驗有放水法。，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，并測量在T2時間內(nèi)，從放水節(jié)門房出的水量W；：式中q——實測滲水量(L/(min①管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進(jìn)行，不得直接仍在管道上。 、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備安裝使用說明書、裝配圖進(jìn)行施工。從設(shè)備臨時堆放處運(yùn)至施工現(xiàn)場，噸位較大的設(shè)備使用吊車和卡車運(yùn)輸，噸位較小的設(shè)備采用平板車運(yùn)輸。2)開箱前應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人事先查明設(shè)備型號、箱號、存放地點，以免開錯箱。6)檢查完畢，甲乙雙方簽字辦理中間移交手續(xù)。(4)做好基礎(chǔ)驗收檢查記錄。3)設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差 平面位置標(biāo) 高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的177。(1)地腳螺栓：1)預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a地腳螺栓應(yīng)垂直，無傾斜。2)設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求。20中心距(在根部和頂部測量) 177。(2)墊鐵1)當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：a每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。R：基礎(chǔ)的單位面積抗壓強(qiáng)度(MPa)，可取混凝土設(shè)計強(qiáng)度。5)墊鐵調(diào)平設(shè)備后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝順序：設(shè)備點件→基礎(chǔ)驗收→吊裝就位→初找正→地腳孔灌漿→養(yǎng)護(hù)→精找→二次抹面→配管→開車之前檢查→電機(jī)空試→泵試運(yùn)→驗收⑵泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。⑷整體安裝的泵，‰，‰，可選在泵出口法蘭面或聯(lián)軸器外圈上測量。4)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。⑹潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時，同時必須做到：1)運(yùn)中無異常振動及聲響，各連接部件不松動、不泄露；2)軸承溫度不超過75℃，滑動軸承不超過70℃；3)電機(jī)電流不超過額定值；4)壓力、流量符合設(shè)計規(guī)定；5)水泵不可干運(yùn)行30秒以上。先大管徑，后小管徑；先地下，后地上；先高空，后地面。切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不能超過3mm。%，且不大于3mm。焊接變形應(yīng)予以矯正。(6)管道安裝：：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求。，否則，應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不能小于管子外徑或不小于100mm。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不能有接口。當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時, α≯3mm。管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不能小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。(板)調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。，并妥善分類保管。4mm；端面與中心線的垂直偏差△值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。切割后。正式施工時，分別編制具體的技術(shù)措施。⑺泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施；并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。⑸管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1)管道安裝應(yīng)在泵體找正驗收合格，墊鐵點焊固定，并且二次抹面結(jié)束后方可進(jìn)行；2)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷。3)應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。3)每一墊鐵組應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。c相鄰兩組墊鐵組的間距宜為5001000mm。10深度 +20孔壁鉛垂度每米 10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高 +20中心位置 177。20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺上面外形尺寸凹穴尺寸177。c地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。2177。2)平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或廠房墻的實際軸線，邊緣線的距離，其允許偏差為177。(2)設(shè)備基礎(chǔ)要檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸、中心線偏移、標(biāo)高、表面不平度等符合規(guī)范要求。4)按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全并做好記錄。開箱檢查應(yīng)甲、乙、監(jiān)理三方負(fù)責(zé)人參加，共同驗收、記錄、并簽字認(rèn)可。，應(yīng)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則，對每道工序進(jìn)行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗收的依據(jù)。③采用蛙夯壓時工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。W——T2時間內(nèi)放出的水量(L)；T1——(min)；T2——放水是，(min)；L——實驗管段的長度(m)。用放水法進(jìn)行嚴(yán)密形試驗應(yīng)按下列程序進(jìn)行：，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后在升壓，每次升壓時應(yīng)分級升壓，沒生一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，在繼續(xù)升壓。此時應(yīng)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。②強(qiáng)度試驗管道水壓試驗。滲水量的觀測時間為30min。試驗水頭按下列情況確定：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2米；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。5管道嚴(yán)密性試驗及強(qiáng)度試驗①嚴(yán)密性實驗(閉水法)，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗。不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設(shè)支柱，防止管子滾動。③管道的堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。②管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運(yùn)管子。鑄鐵直管裝車運(yùn)輸時，伸出車體外部分不應(yīng)超過管子長度的1/4。④高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎(chǔ)，對一般的土質(zhì)地段，采用150mm厚粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎(chǔ)。、120176?；炷粱A(chǔ)的抗壓強(qiáng)度超過5MPa后方可進(jìn)行安裝管道?；炷粱A(chǔ)。管道基礎(chǔ)①埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當(dāng)DN≤700時，做150mm砂基礎(chǔ)；當(dāng)DN≥800mm時，做200mm砂基礎(chǔ)。溝槽開挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機(jī)械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。3)當(dāng)管道埋深大于3米小于4米時，采用連續(xù)式水平支撐?；坶_挖①溝槽支撐形式廠內(nèi)管道埋深不一，對于開挖較深的基槽設(shè)支撐防止土體塌落。20(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差177。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200m不少于一個，施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過符合方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。②管道放線每隔10m設(shè)中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)護(hù)樁或控制樁。交接樁時，由設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進(jìn)行交點。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)部門的工作，加強(qiáng)協(xié)作配合，理順上下關(guān)系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進(jìn)度，保證工期方案。使施工計劃做到時保日，日保周，周保月的高效完成。施工進(jìn)度計劃 附圖工期保證措施科學(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實施過程中及時調(diào)整進(jìn)度計劃；加強(qiáng)組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機(jī)供給；積極推廣新工藝、新技術(shù)和建立競爭機(jī)制。參加施工方案中安全生產(chǎn)技術(shù)措施的條款擬定工作，檢查督促條款的實施，負(fù)責(zé)安全措施標(biāo)識的管理和使用，及時記錄好安全臺帳。電器負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程電器的安裝和調(diào)試。參與施工組織設(shè)計、施工方案的會審、施工圖的會審、設(shè)計交底及技術(shù)交底；掌握施工方法、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗手段和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求；掌握新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的特殊質(zhì)量要求。負(fù)責(zé)發(fā)放本部門對外發(fā)送的各種圖紙、文件等資料，并辦理登記手續(xù)。項目總工程師對本工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作。在項目的組織機(jī)構(gòu)上項目部將設(shè)置項目經(jīng)理1名，項目工程師1名，材料員1名，資料員1名，質(zhì)量員1名，電器負(fù)責(zé)人1名，安全員1名。以設(shè)備報價清單中的設(shè)備規(guī)格型號及說明為準(zhǔn)。上位機(jī)上將顯示、記錄及輸出包括單元工藝流程動態(tài)分畫面、檢測參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)、工藝及電氣設(shè)備的故障報警、主要工藝參數(shù)的歷史記錄及趨勢圖等信息，數(shù)據(jù)保存時間至少1個月。 根據(jù)工藝專業(yè)要求，過程檢測儀表主要有：電磁流量計、液位計（開關(guān)）、pH 檢測儀等