【正文】 動及關聯(lián)設備的聯(lián)動、連鎖控制及閉環(huán)控制；遠程手動控制通過人機操作界面，對相關設備進行遠程控制，實現(xiàn)宏觀調(diào)控處理局部停機事故和緊急狀態(tài)。具體的組織機構見組織機構框圖。名 稱負 責 人聯(lián)系方式項目經(jīng)理項目工程師材 料 員資 料 員質(zhì) 量 員電器負責人安 全 員項目經(jīng)理項目經(jīng)理是法定代表人的被授權人，是本工程質(zhì)量、工期保證、安全保證、文明施工的直接責任人，負責全面施工管理，施工管理細則。材料員具體負責現(xiàn)場材料管理，制定材料管理規(guī)劃，及時提供用料信息，組織料具進場，加強現(xiàn)場材料的驗收、保管、發(fā)放、核算，保證生產(chǎn)需要，努力做到降低消耗，場容整潔，現(xiàn)場文明。負責管理好有關工程技術資料的歸檔保存和借閱管理，并按有關工程技術資料的重要性進行分類，及時清理作廢資料不被誤用。對新材料應用必須通過試驗和鑒定，并提供驗收標準；代用材料應用通過規(guī)定的審批程序：現(xiàn)場配制材料應先試配后使用；甲方供應材料、設備經(jīng)檢查確認合格。貫徹執(zhí)行國家地方有關主管部門關于安全的方針政策、規(guī)范、制度的規(guī)定，堅持“安全預防為主”的方針。對進入施工現(xiàn)場的新工人進行安全教育及日常生產(chǎn)的安全教育工作。2)抓好控制工程，加強網(wǎng)絡計劃管理本工程施工中抓住關鍵工序，應用網(wǎng)絡技術，合理安排施工順序，抓住關鍵線路。3)科學組織，加強協(xié)調(diào)隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關鍵線路，合理調(diào)劑、人力、物力、財力和機械配置，使施工進度緊跟計劃。5)搞好對外關系，確保施工生產(chǎn)順利進行施工中理順與業(yè)主的工作關系，確保施工生產(chǎn)順利進行。接樁完畢，應立即組織力量復測，接樁時應檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標準，并應盡快增設必要的護樁。測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀錄，測量記錄均應由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構筑物基礎壓力影響線以及機械振動范圍以外。2)管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。1)對于埋深小于2米的管道，放坡開槽。②溝槽開挖注意事項機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修正槽底。應向施工人員進項詳細的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。②混凝土平口管采用混凝土基礎，按照覆土的厚度選擇90176?；炷粱A的側(cè)向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴密，支撐牢固，符合結構尺寸要求。做法按照《市政排水工程通用圖》按照覆土的深度，選用60176。砂料選用中砂，石料選擇5～25級配碎石，砂石鋪墊前應充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應用墊木、草袋或麻袋隔開。金屬材料的短距離滾運，也應清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。為宜。管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，每層管子的承插口相間平放，但應注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。鋼管對口時，不得強力對口。不同管壁情況下的坡口尺寸見下表：修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)破口角度а(176。試驗管段按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗。(2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。m))；W補水量(L)；T實測滲水量觀測時間 (min)；L試驗管段的長度 (m)。管道試壓前23d，向試壓管道內(nèi)充水。水壓實驗管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里──不少于24h有水泥砂漿襯里─—不少于48h預應力、自應力鋼筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──1000不少于72h管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。③嚴密性試驗(放水法)壓力管道的嚴密性實驗有放水法。，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關閉水泵進水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，并測量在T2時間內(nèi)，從放水節(jié)門房出的水量W；：式中q——實測滲水量(L/(min①管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接仍在管道上。 、設備技術文件、設備安裝使用說明書、裝配圖進行施工。從設備臨時堆放處運至施工現(xiàn)場，噸位較大的設備使用吊車和卡車運輸，噸位較小的設備采用平板車運輸。2)開箱前應由施工技術負責人事先查明設備型號、箱號、存放地點，以免開錯箱。6)檢查完畢，甲乙雙方簽字辦理中間移交手續(xù)。(4)做好基礎驗收檢查記錄。3)設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差 平面位置標 高與其他設備無機械聯(lián)系的177。(1)地腳螺栓：1)預埋地腳螺栓應符合下列要求：a地腳螺栓應垂直，無傾斜。2)設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：a地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求。20中心距(在根部和頂部測量) 177。(2)墊鐵1)當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要求：a每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。R：基礎的單位面積抗壓強度(MPa)，可取混凝土設計強度。5)墊鐵調(diào)平設備后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。安裝順序：設備點件→基礎驗收→吊裝就位→初找正→地腳孔灌漿→養(yǎng)護→精找→二次抹面→配管→開車之前檢查→電機空試→泵試運→驗收⑵泵的開箱檢查應符合下列要求：1)應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。⑷整體安裝的泵，‰，‰，可選在泵出口法蘭面或聯(lián)軸器外圈上測量。4)相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。⑹潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。水泵在額定負荷下試運轉(zhuǎn)不少于2小時，同時必須做到：1)運中無異常振動及聲響，各連接部件不松動、不泄露；2)軸承溫度不超過75℃，滑動軸承不超過70℃；3)電機電流不超過額定值；4)壓力、流量符合設計規(guī)定；5)水泵不可干運行30秒以上。先大管徑，后小管徑；先地下，后地上；先高空，后地面。切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不能超過3mm。%，且不大于3mm。焊接變形應予以矯正。(6)管道安裝：：與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求。，否則，應符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不能小于管子外徑或不小于100mm。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不能有接口。當管子公稱通徑DN≥100mm時, α≯3mm。管子與設備的連接應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不能小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。(板)調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格，并具備有關的技術證件。，并妥善分類保管。4mm；端面與中心線的垂直偏差△值不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm。切割后。正式施工時，分別編制具體的技術措施。⑺泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。6)管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施；并應防止焊渣進入泵內(nèi)。⑸管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應符合下列要求：1)管道安裝應在泵體找正驗收合格，墊鐵點焊固定，并且二次抹面結束后方可進行；2)管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷。3)應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。3)每一墊鐵組應減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。c相鄰兩組墊鐵組的間距宜為5001000mm。10深度 +20孔壁鉛垂度每米 10預埋活動地腳螺栓錨板標高 +20中心位置 177。20不同平面的標高20平面外形尺寸凸臺上面外形尺寸凹穴尺寸177。c地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。2177。2)平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻的實際軸線，邊緣線的距離，其允許偏差為177。(2)設備基礎要檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸、中心線偏移、標高、表面不平度等符合規(guī)范要求。4)按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術文件是否齊全并做好記錄。開箱檢查應甲、乙、監(jiān)理三方負責人參加，共同驗收、記錄、并簽字認可。，應按自檢、互檢和專檢相結合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗收的依據(jù)。③采用蛙夯壓時工具時，應夯夯相連；采用壓路機時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。W——T2時間內(nèi)放出的水量(L)；T1——(min)；T2——放水是，(min)；L——實驗管段的長度(m)。用放水法進行嚴密形試驗應按下列程序進行：，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓，每次升壓時應分級升壓，沒生一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，在繼續(xù)升壓。此時應打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關閉排氣閥門，停止充水。②強度試驗管道水壓試驗。滲水量的觀測時間為30min。試驗水頭按下列情況確定：試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米；試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米；當計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。5管道嚴密性試驗及強度試驗①嚴密性實驗(閉水法)，進行管道嚴密性試驗。不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設支柱，防止管子滾動。③管道的堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。②管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。鑄鐵直管裝車運輸時，伸出車體外部分不應超過管子長度的1/4。④高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎，對一般的土質(zhì)地段，采用150mm厚粗砂基礎；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎。、120176。混凝土基礎的抗壓強度超過5MPa后方可進行安裝管道?；炷粱A。管道基礎①埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當DN≤700時，做150mm砂基礎；當DN≥800mm時，做200mm砂基礎。溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌。3)當管道埋深大于3米小于4米時，采用連續(xù)式水平支撐?；坶_挖①溝槽支撐形式廠內(nèi)管道埋深不一，對于開挖較深的基槽設支撐防止土體塌落。20(mm)導線測量方位角閉合差177。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不少于一個，施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過符合方可使用，并應經(jīng)常校核。②管道放線每隔10m設中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應設中心樁，必要時要設護樁或控制樁。交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。協(xié)調(diào)好各業(yè)務部門的工作，加強協(xié)作配合，理順上下關系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進度，保證工期方案。使施工計劃做到時保日，日保周，周保月的高效完成。施工進度計劃 附圖工期保證措施科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調(diào)整進度計劃；加強組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術、人、材、物、機供給；積極推廣新工藝、新技術和建立競爭機制。參加施工方案中安全生產(chǎn)技術措施的條款擬定工作，檢查督促條款的實施，負責安全措施標識的管理和使用，及時記錄好安全臺帳。電器負責人負責本工程電器的安裝和調(diào)試。參與施工組織設計、施工方案的會審、施工圖的會審、設計交底及技術交底；掌握施工方法、工藝流程、質(zhì)量標準、檢驗手段和關鍵部位的質(zhì)量要求；掌握新工藝、新材料、新結構的特殊質(zhì)量要求。負責發(fā)放本部門對外發(fā)送的各種圖紙、文件等資料，并辦理登記手續(xù)。項目總工程師對本工程質(zhì)量、施工技術、計量測試負直接技術責任，指導工程技術人員開展有效的技術管理工作。在項目的組織機構上項目部將設置項目經(jīng)理1名，項目工程師1名，材料員1名，資料員1名，質(zhì)量員1名，電器負責人1名，安全員1名。以設備報價清單中的設備規(guī)格型號及說明為準。上位機上將顯示、記錄及輸出包括單元工藝流程動態(tài)分畫面、檢測參數(shù)、運行參數(shù)、工藝及電氣設備的故障報警、主要工藝參數(shù)的歷史記錄及趨勢圖等信息，數(shù)據(jù)保存時間至少1個月。 根據(jù)工藝專業(yè)要求，過程檢測儀表主要有：電磁流量計、液位計（開關）、pH 檢測儀等