《焊接結構設計》ppt課件 (2)(文件)
【正文】 材料 電焊條：內(nèi)部鋼芯和外側藥皮 鋼芯 主要作用導電，并在焊條端部形成具有一定成分的熔敷金屬。 藥皮中各種組分作用： 1）穩(wěn)弧劑：凡易電離的物質(zhì)均能穩(wěn)弧。 4）造氣劑：高溫下分解出氣體，保護電弧及熔池，防止空氣中氧和氮侵入 藥皮中各種組分作用： 5）合金劑：補償合金元素的燒損及向焊縫過渡合金元素，以保證焊縫的化學成分及性能等。 酸性焊條焊接工藝性好，成形整潔 ,去渣容易，不易產(chǎn)生氣孔和夾渣。 堿性焊條焊接的焊縫機械性能良好，特別是沖擊韌性比較高，主要用于重要結構的焊接。 電焊條牌號與型號 (1)焊條牌號 是焊條產(chǎn)品的具體命名。 結構鋼焊條牌號 J422，中“ J”表示結構鋼焊條 ,按用途分 第一、二位數(shù)字“ 42”表示焊縫金屬的抗拉強度等級（用 MPa值的 1/10表示）， 末位數(shù)字“ 2”表示藥皮類型及焊接電源的種類 奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條牌號 A132中“ A”表示奧氏體不銹鋼焊條； 第一、第二位數(shù)字表示焊縫金屬主要化學成分組成 末位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類 （ 2）焊條型號 是以焊條國家標準為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。主要用于較重要的碳鋼結構。 若牌號最后帶有 A字，表示為 S、 P含量較少的優(yōu)質(zhì)焊絲。 三、焊條、焊絲及焊劑的選用 焊縫機械性能與基體金屬一致； 其次，在化學成分方面接近基體 還應根據(jù)焊接位置及板厚確定藥皮類型。 （ 3）焊縫咬邊 在工件上沿焊縫邊緣形成凹陷。 焊縫內(nèi)部缺陷 （ 1）未焊透 應力集中嚴重，降低強度，開裂根源。 焊件及焊條內(nèi)含 S、 Cu等雜質(zhì)多時，容易產(chǎn)生熱裂紋。 還有再熱裂紋等 裂紋是最危險的一種缺陷，一般不允許存在，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須鏟去重焊。 冷裂紋是冷卻過程中產(chǎn)生， 由于熱影響區(qū)或焊縫內(nèi)形成了淬火組織，在高應力作用下，引起晶粒內(nèi)部的破裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時，最易產(chǎn)生冷裂紋。 （ 3）氣孔 減少有效工作截面，降低機械強度。 （ 4）焊瘤 對靜載強度無影響 引起應力集中，使動載強度降低。 焊縫的外部缺陷 （ 1）焊縫增強過高 坡口的角度開得太小或焊接電流過小 應力集中，為提高疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。 第一位數(shù)字表示氧化錳的平均含量，如“４”表示含 MnO30％； 第二位數(shù)字表示二氧化硅、氟化鈣的平均含量，如“３”表示高硅低氟型（ SiO230% , CaF210%）； 末位數(shù)字表示同類焊劑的不同序號。 低合金鋼焊條型號 如 E5018－ A1，后綴字母為熔敷金屬的化學成分分類代號 不銹鋼焊條型號 E308－ 15，字母 E表示焊條，“ E”后面數(shù)字表示熔敷金屬化學成分分類代號， 短劃“ ”后面的兩位數(shù)字表示焊條藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類 二、埋弧焊用焊絲和焊劑 焊絲牌號與優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼號的表示方法類似，前面加上“ H”。 碳鋼焊條型號 E4315中“ E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為 MPa值的 1/10； 第三位數(shù)字表示焊條焊接位置，“ 0”及“ 1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“ 2”表示適用于平焊及平角焊，“ 4”適用于向下立焊； 第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。 每種產(chǎn)品只有一個牌號，但多種牌號可同時對應于一種型號。 典型的堿性焊條有 J507。 酸性焊條一般均可用交直流電源。 7）粘接劑：使藥皮粉料在壓涂過程中有一定粘性，與焊芯牢固粘接，并使之在烘干后具有一定的強度。 2）造渣劑：形成溶渣，覆蓋熔化金屬表面，保護熔池及改善焊縫成形 3）脫氧劑：降低含氧量，提高機械性能。 藥皮 又稱為涂料，保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。 （ 4）嵌入式接管的焊接結構 圖 1410 嵌入式接管與封頭的焊接結構 圖 1411 凸緣與殼體的角接焊接結構 （ b） （ a） （ c） 環(huán)與殼體應緊貼 內(nèi)徑側應允許進行內(nèi)部填角焊 （ 5
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