【正文】 ，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。5）風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定： A：粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配； B：粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙； C：絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開； D：絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。 B：戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。3）設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。 2）風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)格按照制造廠說明書的要求進(jìn)行。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。④風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。必須符合產(chǎn)品說明書要求。漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。2)鍍鋅鋼管及管件表面無劃痕，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻；焊接鋼管、無縫鋼管壁厚均勻，厚度符合設(shè)計(jì)要求，無彎曲銹蝕。 、安裝：橫干管采用50*5*5的角鋼、立管采用40*4*4的角鋼作為支架；按設(shè)計(jì)好的間距用卷尺定位支架的位置，再用電鉆打眼，將膨脹螺絲鑲?cè)肟字校粚㈩A(yù)先制好的支架套在膨脹螺絲上，緊固螺絲。將事先預(yù)制好的角鋼支架上的U型卡環(huán)松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須做好臨時(shí)封堵。 4）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，支管穿事先預(yù)留的穿墻套管，校對好尺寸后將套管封堵。 檢驗(yàn)方法：，降至工作壓力后檢查，不滲，不漏。 3）正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。3）抓好安全生產(chǎn)：安全交底書面化，責(zé)任明朗化，避免由于安全事故造成的停工。7)正確進(jìn)行施工布置，工序銜接緊湊，勞動(dòng)力安排合理，避免窩工現(xiàn)象出現(xiàn)。八、成品保護(hù) 安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。 運(yùn)輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。材料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)末用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。電器設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。風(fēng)管加工需咬口時(shí)，手不準(zhǔn)放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小于50MM之間。 專業(yè)整理分享 。項(xiàng)目經(jīng)理部建立本工程質(zhì)量管理體系，有體系化程序文件，制定各種作業(yè)指導(dǎo)書并健全管理，加強(qiáng)對施工隊(duì)伍的管理，保證文明安全施工。風(fēng)機(jī)運(yùn)輸時(shí)，必須制定有效的安全措施。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循先里后外的原則，操作人員不得踩踏、擠壓保溫層，以免保溫層受到損傷。露天堆放應(yīng)有防雨措施保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。如果因材料供應(yīng)不及時(shí)或質(zhì)量不合格退貨而影響了工期，將追究物資部門的責(zé)任。5）機(jī)械保證：為本工程配備性能良好的機(jī)械設(shè)備，提高操作人員操作水平，制定機(jī)械保養(yǎng)制度，提高設(shè)備的完好率、利用率，從而保證工期要求。在現(xiàn)場進(jìn)行辦公，掌握工程動(dòng)態(tài)。 2）向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的自動(dòng)排氣閥，安排專人看管。開始裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度為50㎜，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄；按位置固定，與管道連接好，波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。 2）安裝前先撕下橫干管管口塑料膠帶，再把鋼套管穿到鋼管上，從第一層至頂層開始安裝；將每一節(jié)短管對準(zhǔn)接口進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后施焊，焊完后保證管道豎直。 2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套絲2次，用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機(jī)。③高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。風(fēng)管單個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行漏光試驗(yàn)檢測，具體操作順序如下：①低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜用采用抽檢，抽檢率為5％ ，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。 ⑤風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車后，供應(yīng)電源方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。5）保溫材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，符合規(guī)范要求后方可使用。五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 材料設(shè)備檢查1）設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。接口的搭接應(yīng)順?biāo)⒂型菇罴訌?qiáng)，搭接尺寸為20～25mm。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm； C：風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，； D：帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)?！?0mm，松緊適度。2）對需要保溫的風(fēng)管安裝時(shí)要注意，在風(fēng)管與支架間墊入與保溫相同厚度的經(jīng)過防腐處理的配套木墊塊，防止產(chǎn)生冷橋3）玻璃棉板保溫：、固定。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭