《組萬(wàn)能膠的生產(chǎn)》ppt課件(文件)
【正文】 出經(jīng)冷凝后上層的水被分去，下層的 ECH返回到反應(yīng)體系中直到液堿滴加完畢，水被脫盡為止。這種方法工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，而且使用的甲醇具有一定毒性，在國(guó)內(nèi)還未見(jiàn)企業(yè)采用。尤其在反應(yīng)容器逐漸增大的情況下，此矛盾尤為突出。反應(yīng)完畢，加入苯，升溫溶解，然后靜置水洗，上層的樹(shù)脂苯溶液真空吸入脫水釜，殘液再加苯萃取一次，棄去下層鹽水溶液，萃取液仍吸入脫水釜。然后，在減壓下蒸盡環(huán)氧氯丙烷。在堿的存在下，環(huán)氧氯丙烷也會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，生成副產(chǎn)物丙三醇，影響產(chǎn)品品質(zhì)。 ? 將溶解后的物料送入反應(yīng)釜，攪拌，控溫在 50~55 ℃ ，在 4h內(nèi)滴加完第一次堿液，并在 55~60 ℃ 下維持反應(yīng) 4h。 ? 先常壓脫苯至液溫達(dá) 110 ℃ 以上可，再減壓脫苯，至液溫達(dá)140~143 ℃ 無(wú)液餾出出料。 三、萬(wàn)能膠的生產(chǎn)設(shè)備的選擇 ? 環(huán)氧樹(shù)脂特性 ? 反應(yīng)要求 ? 產(chǎn)品要求 攪拌器 ? 選用搪瓷錨式攪拌器 ? 環(huán)氧樹(shù)脂在低溫是較粘稠，屬于高粘度物料，因此選用錨式攪拌器，且攪拌器應(yīng)涂有一層硅樹(shù)脂漆便于攪拌器的清洗。但將我廠搪玻璃試樣置于 1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度 80℃ 時(shí)間 48h。 耐壓電 ：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用 20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。 換熱裝置 選擇夾套加熱 理由：夾套加熱簡(jiǎn)單方便，傳熱面積大，傳熱效 率高。石油化學(xué)工業(yè)中用冷凝器使烴類(lèi)及其他化學(xué)蒸氣冷凝。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為 10%以下，操作壓力一般為 ～ ,特殊的可達(dá) 3兆帕或更高。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。連續(xù)式沉降槽的上述操作室同時(shí)連續(xù)進(jìn)行的。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴自給式呼吸器。 其它：工作后，淋浴更衣。人和動(dòng)物吸入或皮膚接觸大量苯進(jìn)入體內(nèi)，會(huì)引起急性和慢性苯中毒。 因此，與環(huán)氧氯丙烷一樣，因做好相應(yīng)的防護(hù)措施 五、萬(wàn)能膠生產(chǎn)工藝流程組織 生產(chǎn)工藝流程圖 生產(chǎn)工藝說(shuō)明 將雙酚 A投入溶解釜中，加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌，升溫至70℃ ，使其溶解。 先常壓脫苯置液溫達(dá) 110 ℃ 以下，再減壓脫苯，至液溫達(dá) 140143 ℃ 無(wú)液流出，出料 操作規(guī)程 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備 正常開(kāi)車(chē) 正常停車(chē) 正常開(kāi)車(chē) 將雙酚 A投入溶解釜中，加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌，通加熱蒸汽，升溫至 70℃ ，使其溶解。 在回流脫水釜中回流脫水至流出液清晰、無(wú)水珠落下為止，然后冷卻、靜置、過(guò)濾、沉降（ 4h）后，送至脫苯釜脫苯。 控溫在 5055 ℃ ，在 4h內(nèi)滴加完第 1次堿液，并在 5560 ℃下維持反應(yīng) 4h 前階段反應(yīng)結(jié)束后，減壓回收過(guò)量的環(huán)氧氯丙烷（真空度﹥ 80Kpa，溫度 85 ℃ ） 加入苯溶解，攪拌，升溫至 70 ℃ 。前階段反應(yīng)結(jié)束后，減壓回收過(guò)量的環(huán)氧氯丙烷（真空度﹥ 80Kpa， 85 ℃ ） 加入苯溶解，攪拌，升溫至 70 ℃ ，控溫 6873 ℃ ，用 1h滴加完第 2次堿液，維持反應(yīng) 3h（ 6873 ℃ ），冷卻靜置，將上層樹(shù)脂苯溶液送入回流脫水釜進(jìn)行回流脫水，下層鹽腳可再加苯液萃取一次，然后放掉。 特別注意： （ 1）長(zhǎng)期吸入會(huì)侵害人的神經(jīng)系統(tǒng)，急性中毒會(huì)產(chǎn)生神經(jīng)痙攣甚至昏迷、死亡。防止皮膚和粘膜的損害。 防護(hù)服：穿緊袖工作服，長(zhǎng)筒膠鞋。沉降槽也可以用于分離懸浮在液體中的互不相溶的液滴。間歇式沉降槽的懸浮液加入、沉降、澄清液的排出和濃縮漿排出等操作都是間歇地進(jìn)行的。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～ 2022毫米，框厚為 16～ 80毫米，過(guò)濾面積為 ～ 1200平方米。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運(yùn)轉(zhuǎn)的。把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體的裝置。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量 112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為 282 103J（優(yōu)等品指標(biāo)為 260 103J） 齒輪泵 工作原理： 齒輪泵的概念是很簡(jiǎn)單的，即它的最基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內(nèi)相互 齒輪泵嚙合旋轉(zhuǎn)，這個(gè)殼體的內(nèi)部類(lèi)似“ 8”字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為 20－ 200℃ ，耐溫急變性 ≥200℃ 。 搪玻璃反應(yīng)釜 使用壓力 ： 耐酸性 ： 對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。 原料配方 —— 以 E44為例 原料 含量 /(%)(質(zhì)量 ) 摩爾比 雙酚 A 100 1 環(huán)氧氯丙烷 9394 氫氧化鈉 (1) 35 氫氧化鈉（ 2） 30 苯 適量 配方： 環(huán)氧氯丙烷 925g（ 10mol） 雙酚 228g（ 1mol） 四甲基溴化銨 48%氫氧化鈉 催化劑影響 將等質(zhì)量比 E54和雙酚 A加熱至均相體系 ,分別加入 5種含磷催化劑 (70%甲醇溶液 ,用 2 mL 注射器加入 ),對(duì)應(yīng)液體環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量濃度為 750μg/g,即 0 ? 加入苯溶解，攪拌，控溫 68~73 ℃ ，用 1h滴加完第二次堿液，維持反應(yīng) 3h（ 68~73 ℃ ），冷卻靜置，將上層樹(shù)脂苯溶液送入回流脫水釜進(jìn)行回流脫水，下層鹽腳可再加苯液萃取一次，然后放掉。 結(jié)論 選擇“一步法”進(jìn)行生產(chǎn) 理由：工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，費(fèi)用低，符合工業(yè)化大生產(chǎn)。二步法也可以選擇銨鹽、膽堿作為催化劑，無(wú)機(jī)鹽，含硫有機(jī)化合物，考慮到價(jià)格因素，國(guó)內(nèi)企業(yè)選用銨鹽的居多。 ? ，即將堿改成一次滴加完，然后再蒸餾未反應(yīng)的環(huán)氧氯丙烷 兩步法制備步驟 ? 將雙酚 A、環(huán)氧氯丙烷，同時(shí)加入三苯基膦鹵化物或三苯基膦作催化劑，升溫使體系在 40— 120℃ 發(fā)生醚化反應(yīng)，生成氯醇醚
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1