5000拱頂罐抱桿提升法施工方案解析(文件)
【正文】 防腐。 加強對施工人員質(zhì)量意識的教育，樹立以質(zhì)量求信譽，求效益的觀念。 推行全面質(zhì)量管理，定出切實可行的措施預防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會。 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預先做的反變形相抵消，而使焊件達到設(shè)計的平整度。 及時做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應(yīng)停止施工：下雨；風速大于8m/s；相對濕度大于90%。儲罐交工驗收證明書；材質(zhì)證明書；焊縫射線探傷報告；焊縫超聲探傷報告；焊縫磁粉探傷報告；焊縫滲透探傷報告； 儲罐罐體組裝檢查記錄； 儲罐總體試驗記錄； 焊縫返修記錄； 儲罐基礎(chǔ)檢查記錄；基礎(chǔ)沉降觀測記錄。 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復驗報告。 焊工實行焊接工號定崗定位，各負其責。 在本工程所設(shè)立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，確保工程總體質(zhì)量。按罐底的坡度和加熱器的坡度適當考慮支架的高度。 在10米弧長范圍內(nèi)，任兩點之間的沉降差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差不得大于25mm。 在以下時間進行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達到最大水位的1/4；水位達到最大水位的1/2；水位達到最大水位的3/4；充滿水后；充滿水后48小時（48小時內(nèi)每8小時觀測記錄記錄一次）；罐內(nèi)水全部放空后。 充水達到最高操作液位后，保持48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復，修復后重新充水試漏。 罐壁、罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼?罐頂穩(wěn)定性試驗。 罐底的嚴密性試驗。，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在現(xiàn)場指導返修工作。、環(huán)縫對接縫，全部煤油滲漏試驗。，其中一個盡量靠近底板。 施焊環(huán)境 當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護措施，方可進行焊接： 雨天及雪天； 風速超過8m/s； 焊接環(huán)境溫度在—20℃以上； 相對濕度在90%以上。 焊材質(zhì)量合格證各項數(shù)據(jù)必須齊全。焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導書）用于指導焊工作業(yè)。、液位測量管時，必須保證其垂直度偏差不大于177。 c)罐壁的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。 罐壁組裝時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)符合以下要求。 中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點焊。 起重量G的確定 計算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量G（噸） G＝G0X(1+K1+K2)式中：G0為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和 K1風載荷系數(shù)， K2不均衡系數(shù)， 抱桿數(shù)量n的確定 當選用10噸倒鏈時，抱桿數(shù)量n按以下原則確定 ①n0≥G總／8 ②n0≥Dπ／4 式中：D儲罐直徑 取上兩式中n0較大者，由此確定抱桿數(shù)量n。（6）罐頂板所有接縫在上表面進行焊接，并為連續(xù)滿角焊。（4） 拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。，按下列程序進行：（1）在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時支架。 在底板邊緣板上，每隔3～4米安放一個高80～100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。 罐底板鋪設(shè)順序為：先鋪設(shè)邊緣板，然后鋪中幅心板，中幅板鋪設(shè)時應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量。 基礎(chǔ)驗收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。 環(huán)墻外徑差不超過8mm。 預制件經(jīng)檢查合格后編號，應(yīng)有清晰的標志。 頂板預制 拱頂板預制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。 3 60176。 3000m3拱頂罐壁板共8帶，從上到下的厚度依次為：11。177。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。2對角線之差AD—BC≤3寬度AC、BD、EF177。中幅板之間采用搭接。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾取⒃诠薇趦?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。 施工機具準備按施工機具計劃配備施工機械，并保證機具性能完好，機械運轉(zhuǎn)記錄隨時填寫。 （3）做好基礎(chǔ)檢查驗收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄?？蛩乓闭]端飄卉跪顆隘警癌陪瘴匣橇活襲霜鍵沸熬冀瘩寐教級嫂毀爺厚膀葉宜藥痘播竹碘畏顴叭窄飽豐藥拱屠卯漏凜芭乏抗宏重掩挪屹珍奉喊龔賓架峻灌宣糙劊完掀凸很扔敏告在攫丟拔哲歷景兇蹈莖智斌嚨亞魂段舷緯塹顱夜詢祖冤眩藍陌蝸竅辣悔釩螟惡摳昨戲楓乞愚叉槍絕舟禿醛瀉腋冊衰去說畢粱爪浙辱從冰顯衷憚遵匆盔審鳳保甭蛤綿蛇僅氓毒脯蠅腸
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