【正文】 清水無(wú)粉刷，對(duì)鋼筋、模板、混凝土的要求較高。工程設(shè)計(jì)及施工中使用的新材料、新工藝、新技術(shù)較多，施工前本部分的施工方案編制和施工中技術(shù)措施的落實(shí)實(shí)施尤為重要。項(xiàng)目工程師職責(zé)：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中制定的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量措施，實(shí)現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。技術(shù)質(zhì)量安全科職責(zé)：在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的技術(shù)和質(zhì)量安全管理工作。材料員職責(zé)：負(fù)責(zé)施工所需物資的采購(gòu)、驗(yàn)收、搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和發(fā)放，并按程序進(jìn)行標(biāo)識(shí)或記錄，以便追溯，對(duì)采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價(jià)格負(fù)責(zé)。并滿足各個(gè)施工階段的施工要求。合理布置倉(cāng)庫(kù)及堆場(chǎng)，減少二次搬運(yùn)。為能使建設(shè)方盡快產(chǎn)生投資效益，加快施工進(jìn)度，故必須進(jìn)行周密考慮，主要工序進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化管理。鋼筋堆場(chǎng)堆放在加工棚附近，室外地下兩層車庫(kù)施工在主樓施工封頂后開(kāi)始，所以主樓施工時(shí)可利用西面的場(chǎng)地。具體布置詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。輸送管布置在施工電梯井內(nèi)，并在布料時(shí)采用布料機(jī)。附著桿每2層設(shè)一道，附著桿與墻的連接用預(yù)埋螺栓（用后螺帽可取出），用螺釘將連接節(jié)點(diǎn)板固定在墻上。主體結(jié)構(gòu)從下至上單式跟進(jìn)，室外裝修，室內(nèi)裝修及室內(nèi)安裝工程則采取分段從上到下復(fù)式跟進(jìn)的方法。具體交底內(nèi)容：圖紙交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更和分項(xiàng)工程技術(shù)交底。對(duì)勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需要用量進(jìn)行細(xì)致分析，并及時(shí)提供各分項(xiàng)工程的用料計(jì)劃，提前做好砼的試配工作，以及各種原材料性能試驗(yàn)工作。第5節(jié) 主要工程施工部署施工測(cè)量本工程建筑工程測(cè)量和豎向軸線坐標(biāo)傳遞采用一臺(tái)激光經(jīng)緯儀、一臺(tái)激光鉛直儀、一臺(tái)激光測(cè)距儀及兩臺(tái)SD2自動(dòng)安平精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行框架柱及樓層平面軸線測(cè)量控制及樓層標(biāo)高控制。內(nèi)粉采用搭設(shè)簡(jiǎn)易滿樘鋼管架，墻柱支撐加固采用滿樘鋼管，梁采用雙排鋼管承重支架，現(xiàn)澆板承重架均采用早拆體系支撐架加固。筏板四周采用磚胎模，上部剪力墻采用86系列定型鋼模板，按后澆帶分三段流水施工，平板全部采用18mm厚竹膠板，支撐為鋼管支柱支模體系。其余鋼筋分別采用閃光對(duì)焊、電弧焊及綁扎搭接等不同的連接方法。合同工期為670日歷天。在確保工程質(zhì)量前提下，計(jì)劃各施工段的重要部位工期安排如下:序號(hào)節(jié) 點(diǎn) 名 稱完 成 時(shí) 間1工程開(kāi)工2地下室3結(jié)構(gòu)封頂4地下車庫(kù)5內(nèi)外裝修6分包工程完成7竣工交付使用二、 主要工序施工順序按設(shè)計(jì)要求：先施工177。結(jié)構(gòu)工程177。砌體工程在主樓主體施工至16層時(shí)插入砌體施工，從下向上進(jìn)行，結(jié)合主體施工。外墻裝飾工程施工：主體結(jié)構(gòu)完成后開(kāi)始進(jìn)行室外裝飾。預(yù)留預(yù)埋隨主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，電氣配合在前，主干管施工在后，前后間隔三層依次進(jìn)行。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖。加強(qiáng)事情前策劃力度，編制科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)和方案，全面考慮一切人為、自然因素，把可能影響工程進(jìn)度的隱患事先排除。每天安排一次班組交底、總結(jié)協(xié)調(diào)會(huì)，每周組織一次管理班子及各工程間的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，互相創(chuàng)造施工條件。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，確保主要工序、關(guān)鍵工作按期或提前完成。為確保工程在計(jì)劃工期內(nèi)按時(shí)完成，本工程在進(jìn)度計(jì)劃下達(dá)給班組時(shí)，所有施工任務(wù)的計(jì)劃時(shí)間均以1日歷天計(jì)，任何班組在接受施工任務(wù)書(shū)后，均要做到無(wú)條件完成，施工任務(wù)的實(shí)際完成拖延時(shí)間不得大于1個(gè)日歷天，若大于1個(gè)日歷天，項(xiàng)目部將給予施工班組嚴(yán)厲的處罰。盡量避免任何性質(zhì)的返工，避免因返工引起的工期延誤?；A(chǔ)與主體施工時(shí)，各專業(yè)工種嚴(yán)密配合，盡可能的縮短工期。搞好后勤保障工作，執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)制度，解決好職工的食宿問(wèn)題，尤其是寒暑期施工服務(wù)工作要跟上，確保職工精神飽滿。完善各種進(jìn)貨渠道，對(duì)大宗材料要有儲(chǔ)備，以防材料供應(yīng)不及時(shí)，如對(duì)砂石的堆場(chǎng)，特別設(shè)立一個(gè)大堆場(chǎng)，以防因天氣等種種原因造成的供貨不及時(shí)。為保證砼施工質(zhì)量，施工階段砼用商品砼。本工程由于平面和造型以方形為主，大多是垂直線與平行線，故有利于平面放線工作。針對(duì)該工程的特點(diǎn)、為使施工放樣符合設(shè)計(jì)要求，指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量，測(cè)量工作應(yīng)采取先控制后引測(cè)，從整體到局部的程序進(jìn)行。施工測(cè)量控制網(wǎng)必須經(jīng)初定、精測(cè)和檢測(cè)三步進(jìn)行，并且兩個(gè)施工單位應(yīng)定期由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行復(fù)核。工程開(kāi)工前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，利用首級(jí)控制點(diǎn)，分二個(gè)班組在實(shí)地共同放出二級(jí)控制點(diǎn)作為施工的二級(jí)控制，并進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核。（2）內(nèi)部控制網(wǎng)的施測(cè):根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量資料及開(kāi)始施工時(shí)建立的平面控制網(wǎng)建立建筑物內(nèi)部平面控制點(diǎn)，運(yùn)用極坐標(biāo)法，按既定的垂準(zhǔn)測(cè)量控制點(diǎn)在建筑物內(nèi)布設(shè)測(cè)量。一般情況下，這種改化只需進(jìn)行兩次。在控制點(diǎn)上方架設(shè)好儀器，嚴(yán)密對(duì)中，整平。、180176。所有控制點(diǎn)傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。12″，則說(shuō)明4點(diǎn)精度達(dá)標(biāo)，則記錄不作歸化；若邊長(zhǎng)較差177。Δβ＞177。（2）首先計(jì)算出各軸線交點(diǎn)在控制點(diǎn)所在坐標(biāo)系統(tǒng)中的坐標(biāo)，供放樣使用。沉降觀測(cè)為了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并計(jì)算基礎(chǔ)傾斜、局部?jī)A斜線相對(duì)變形等，根據(jù)《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JGJ／T8－97）P22－2《地基與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ202－83）的規(guī)定對(duì)建筑物在施工期間及使用期間進(jìn)行沉降觀測(cè)。主體封頂后，每一年每報(bào)度進(jìn)行一次，每二年第半年一次，第三年每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時(shí)，慶及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。素土與灰土回填在基坑回填時(shí)應(yīng)清理基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物，土料采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土料應(yīng)過(guò)篩，其顆粒不應(yīng)大于15 mm。三、 作業(yè)條件鋪灰前，應(yīng)先進(jìn)行釬探，并按設(shè)計(jì)要求處理完地基，辦完驗(yàn)槽隱蔽檢查記錄手續(xù)。四、 施工操作工藝基坑先驗(yàn)槽，清除松土并打兩遍底夯，要求平整干凈。夯實(shí)機(jī)具種類重量（t）虛鋪厚度（mm）備注輕型夯實(shí)機(jī)械200250蛙式打夯機(jī),夯實(shí)后約100150 mm厚壓路機(jī)610200300雙輪靜作用或振動(dòng)壓路機(jī)灰土分段施工時(shí),不得在墻角、及承重窗間墻下接縫，上下兩層的接縫距不得小于500 mm，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)，并作為直槎。雨季施工時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)防雨、排水措施，以保證灰土基坑在無(wú)積水的狀態(tài)下進(jìn)行。⑵ 混凝土：本工程均采用商品混凝土。⑹ 腳手架：采用ф48。混凝土墊層澆筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的基槽情況，測(cè)定墊層100mm厚標(biāo)高的混凝土餅。放樣彈線找平層強(qiáng)度達(dá)到后，作記號(hào)于基坑定出各軸線，便于復(fù)核，放線后逐軸檢查復(fù)核，細(xì)部檢查作記錄，并請(qǐng)建設(shè)單位和有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門參與復(fù)核、驗(yàn)收作好記錄。綁扎一般可用順扣或八字扣，扎絲頭向內(nèi)不得與模板接觸。鋼筋的錨固，搭接和綁扎按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。1鋼筋綁扎、管線預(yù)埋后，班組自檢、質(zhì)檢員檢查后，請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位參加鋼筋驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。，模板下口固定在梁體基線的固定鋼筋上，用對(duì)穿螺桿或鋼管加固。５３截面尺寸、基礎(chǔ)柱、墻、梁177。并做好保濕和保溫措施落實(shí)。澆筑方向由東向西推進(jìn)，混凝土澆筑方法采用斜分層法，“一次澆注一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的澆搗辦法。（4）澆搗混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋，預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋管道等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即修整，確保正確無(wú)誤。前一種裂縫為無(wú)規(guī)則形狀，只產(chǎn)生于混凝土表面，后一種情況能發(fā)展成貫通裂縫?；炷恋臏囟扔?jì)算：混凝土從澆筑成型后，經(jīng)歷著由初始溫度發(fā)展為最高溫度，最后達(dá)到穩(wěn)定溫度的過(guò)程。C––––––比熱 單位KJ/KgKTi––––––為材料溫度℃TiWc––––––熱量KJ即可算出混凝土的拌合溫度.混凝土的澆筑溫度：混凝土出攪拌機(jī)后運(yùn)輸，平倉(cāng)，振搗過(guò)程后的溫度，澆筑溫度可用下式計(jì)算：Ti=Tc+(Tg+Tc)(A1+A2+A3+A4) (2)Ti為澆筑溫度Tc為拌合溫度（用（1）式計(jì)算出）Tg為施工階段室外氣溫?！唷艫1=A1+A2+A3+A4=C、混凝土的內(nèi)部溫度：混凝土最終絕熱溫升：Th=WQ/CP。并開(kāi)始降溫，所以只估算3d和6d的溫升值，根據(jù)資料可查得不同時(shí)期混凝土水化熱溫升與澆筑厚度的曲線關(guān)系得知：I=3d ε= ε Tn值``I=3d ε= ε Tn值Tn由（3）式得知。測(cè)溫孔設(shè)置（每組間隔為5米），每組設(shè)淺、中、深、三孔、間隔布置，淺孔深20mm，中孔深600mm，深孔深900mm，孔用Φ25鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出承臺(tái)板150cm，孔上口用木塞堵嚴(yán)。墻體混凝土澆筑：先從墻體一端開(kāi)始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度小于等于1200mm，前后兩次澆筑時(shí)間為前次混凝土停止流動(dòng)，但在終凝前進(jìn)行下次澆筑、頂部拉線抹平、無(wú)松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈。梁、柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配合Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。形成階段式分層退打局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確保上下混凝土的結(jié)合。一、鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)范要求在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣送試，鋼筋試驗(yàn)合格后，方可使用二、鋼筋的堆放和保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后運(yùn)到指定地點(diǎn)，架空堆放并掛牌，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：鋼筋配料單編制：熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留機(jī)電洞口一次綁扎成型，不發(fā)生切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。在工作盤四個(gè)小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。箍筋要平直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁柱心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中一個(gè)，梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜。五、鋼筋的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及接頭的質(zhì)量要求：機(jī)械連接接頭的質(zhì)量及構(gòu)造，應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10796及《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ10896的要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。（詳見(jiàn)下圖）七、剪力墻鋼筋綁扎：墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于40d高度，加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯(cuò)開(kāi)高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過(guò)50％。八、樓板鋼筋 工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。（4）Ⅰ級(jí)鋼筋采用E43焊條,Ⅱ級(jí)鋼筋采用E50焊條,焊工應(yīng)持證上崗,且試件檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中施焊。177。積水坑、電梯井采用18㎜厚多層板，按坑大小加工成定型模板。墻體模板：、厚18㎜。、6080㎜方木做橫楞，用φ48㎜架子管做豎楞。墊層模板：墊層厚度為100㎜，墊層模板采用50100㎜方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木采用φ14圓鋼固定。第6節(jié) 模板工程主體工程要實(shí)現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo)，主要依賴模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。 （2）綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行車道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。剪力墻拉筋：L、T型水平筋布置詳見(jiàn)下圖墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。底板上下鋼筋網(wǎng)片用馬鐙筋支撐并綁扎牢固，馬鐙筋采用φ14鋼筋，間距1500㎜，呈梅花狀布置。受力筋保護(hù)層厚度縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合一列數(shù)值：基礎(chǔ)有墊層者為40mm，無(wú)墊層者為70構(gòu)造柱地面以下、露天或室內(nèi)潮濕且不與墻體接觸為35mm其他25mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋15mm梁25mm板15mm柱30mm剪力墻15mm露天陽(yáng)臺(tái)、樓梯、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制樓板25mm六、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→節(jié)點(diǎn)連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。剪力墻外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全部綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁扎牢固。四、鋼筋綁扎 所有鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢靠，直徑12㎜以下的鋼筋用22＃鐵絲綁扎，其他直徑的鋼筋用22＃鐵絲綁扎，梁、柱綁扎鐵絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。鋼筋切斷遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。直條鋼筋支架采用3米長(zhǎng)10號(hào)工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根鋼筋四道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同且同時(shí)澆筑時(shí)，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，且隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)；也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置膠囊，充氣后在其兩側(cè)同時(shí)澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)。澆混凝土采用“趕漿法”連續(xù)向前進(jìn)行?；炷翝仓?4h后即開(kāi)始進(jìn)行測(cè)溫，每間隔2h至3h測(cè)溫一次，測(cè)溫時(shí)玻璃溫度表輕輕放入孔底，停留5分鐘后，迅速將溫度計(jì)抽出，并用手指捏住應(yīng)讀的位置，立即讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為技術(shù)部門與監(jiān)理部門進(jìn)行實(shí)例分析的依據(jù)。α為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，β為底板混凝土澆筑后12小時(shí)即拆除邊緣鋼模板，此時(shí)混凝土表面完全裸露，傳熱（散熱）系數(shù)取β=ΔT(t)=TmaxTgH’=；H=h+2h’=?；炷帘葻幔篊=混凝土容重：P=2400Kg/cm3。A2為泵送混凝土溫度損失系數(shù)。混凝土的拌合溫度