【正文】 ............................................................................................................. 136 二、成品保護 ........................................................................................................................... 138 三、現(xiàn)場環(huán)境管理 .................................................................................................................... 138 3 編制總說明 一、簡要概況： 本工程為 xxxxxx 金融培訓大廈，座落在 xx 市 xx 路與 xxx 交口處 .該工程由 xxxxxx 投資公司投資，建設單位是 xx 市 xxxxx 公司；設計單位為 xxxx 建筑 設計有限公司（中美合作）。 1996 年 11 月中建八局一公司經(jīng)投標以絕對的優(yōu)勢，總承包了該工程的全部施工項目，并于當年 11 月 25日按時開工。在總工程師的領導、組織下，經(jīng)技術(shù)科、項目工程師的共同努力，總施工組織設計已編制完成。質(zhì)量要求高的特點，我們對該工程的施 工組織進行了優(yōu)化設計。工程設計使用了多項新技術(shù)、新工藝。 本施工組織設計中還可能存在一些不周全地方，望各單位領導審核，審批時。中建八局一公司，施工單位承包全部的土建、安裝及部分裝修工程。外墻圍護結(jié)構(gòu)全部為鋁合金墻板與雙層中空外鍍膜玻璃帶組成、進大門部分和局部為玻璃幕墻。鋼管砼柱網(wǎng)矩形排列，基本柱網(wǎng)： ，鋼管徑直徑為 Ф 630— Ф 1120，分別在+23. 5 +、 + 處變徑，砼標號也依次降低，板為無粘結(jié)預應力砼，部分為鋼筋混凝土密肋梁板。厚 ，鋼管混凝土樁、地下連續(xù)墻兼作圍護，樓板為密肋梁板結(jié)構(gòu)。 安裝工程包括冷熱源、空調(diào)、電力、給排水、弱電系統(tǒng)、消防、電梯等多項系統(tǒng)，其中：①首層、二層采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)，由二臺 2KW 的空調(diào)機組分別負擔首層及夾層， 2— 27 層采用風 機盤管加新風的空調(diào)系統(tǒng)；②電力系統(tǒng)包括變配電、動力和照明等，變電所在地下二層設置，雙電源埋地電纜經(jīng)防水套管引入地下一層，由電纜橋架及保護鋼管電纜溝支架至高壓室進線柜，電源電壓 10KV； ③ 給排水系統(tǒng)包括生活用水系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)。由于地處城市繁華鬧區(qū)，又鄰主要交通干道，現(xiàn)場狹窄，位置顯要，土質(zhì)差，地下水位高，因此在施工時， 要做好基坑維護、降水和安全防護工作。 第二章 新技術(shù)應用和開發(fā) 該工程地處 xx 市繁華地段，場地狹窄。該技術(shù)的應用，在國內(nèi)尚處領先地位。主樓地下室部分采用正施法施工， 177。 層處的梁板柱澆筑完 .強度達到 100％后，再進行 177。按照設計逆施的部位，編制詳細的施工方案，畫出逆作法施工部位的節(jié)點詳圖，說明施工程序及做法，經(jīng)討論后進行實施。鋼筋冷擠壓連接技術(shù)在本工程應用，必須先作試件，試驗合格后，方可批量生產(chǎn)。另外在本工程地下二層外墻襯墻的內(nèi)側(cè)、與底板相連的混凝土內(nèi)墻兩側(cè)、零層板下及 厚的基礎底板上均做硅橡膠防水涂層，作為本工程的第二道防水。 二、推廣應用項目 外架爬升技術(shù) 本工程是創(chuàng)魯班獎工程，建筑物高，地理位置顯要，地處河西區(qū)繁華地帶，緊鄰交通主干道，如用外架，腳手架材料一次投入量大，根據(jù)其特點，為保證安全，節(jié)約材料，我們決定該工程腳手架采用爬升外架，滿足結(jié)構(gòu)施工的需要。 13 碗扣式多功能腳手架支撐體系 該工程的現(xiàn)澆樓板模板的支撐體系，決定使用碗扣式多功能腳手架體系，與快拆模板體系共用，發(fā)揮力學性能好接頭構(gòu)造合理，裝拆方便，安全性能好，容易操作，不易丟失，損耗小等優(yōu)點。 伸縮式電梯井筒模的應用 本工程主體結(jié)構(gòu)中，電梯井為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，用定型組合鋼模板，已不能滿足施工進度和質(zhì)量需要。 粗鋼筋連接技術(shù)的應用： Ф 14 以上的水平鋼筋接頭采用對焊接頭，梁中的縱向鋼筋接頭采用冷擠壓連接接頭。 ②、組織編制施工組織設計，并作為綱領性文件指導施工，同時以網(wǎng)絡計劃指導生產(chǎn)，以總平面圖加強現(xiàn)場管理，認真組織圖紙學習，領會設計意圖，結(jié)合質(zhì)量驗收規(guī)范進 行圖紙會審，提出合理化建議，利用多項新技術(shù)，降低工程成本。 現(xiàn)場準備： ①、根據(jù)施工總平面的要求及建設單位的指定的上下水源、電源，架設線路和布置好現(xiàn)場的各種生產(chǎn)、生活臨時設施，鋪墊好現(xiàn)場施工道路，做好現(xiàn)場排水準備工作。在專業(yè)施工隊的基礎上組建專業(yè)班組和混合班組。開工前組織有關(guān)人員根據(jù)施工圖紙、預算等做出分部、分項工料分析表，提出材料、預制構(gòu)件、成品、半成品加工、訂貨及供應情況。 ③、施工機械的準備：現(xiàn)場施工機具，由項目經(jīng)理部提出計劃，租賃站供應，并由租賃站派出專人負責操作和保養(yǎng)。 地連墻地表外側(cè)作 600 350 集水溝，用磚砌內(nèi)抹水泥砂漿面，上鋪混凝土預制蓋板；基坑內(nèi)集水經(jīng)水泵抽出，排入集水溝沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)。為便于管理，有利消防，現(xiàn)場的氧氣、乙炔集中管理。每天完成工作量按如下考慮：砌體 5 萬塊，抹灰面積 700 一800m2/d，砂漿用量約為 40— 50m3／ d ②施工現(xiàn)場生活用水 基礎施工期間，施工人員多數(shù)不在現(xiàn)場，裝修階段人員較集中生活用水處于高峰，裝修期間施工人員數(shù) 450 人作為計算人工數(shù)。全部用電設備及照明不同時使用，需要系數(shù) K 取 。 場地安全及防火設施布置： 在施工現(xiàn)場設消防用品房，備齊消防器材、消防工具等，在木工車間及材料庫房的適當位置設置消防用具 ，并堆放消防砂，防止現(xiàn)場失火。 基礎的施工程序為： 外包部分（工程樁施工、圍護樁、環(huán)梁、地連墻） → 降水 → 基坑挖土至→ 中筒正作法施工部分挖土至 （分二次開挖） → 破樁頭 → 樁基測試 → 底板混凝土墊層 → 底板混凝土施工 → 地下二層墻體、頂板 → 地下一層墻、零層板 ②、主體結(jié)構(gòu)的施工順序為：筒體鋼筋綁扎 → 筒體支模 → 筒體澆筑混凝土→ 鋼管混凝土柱制安 → 鋼管混凝土柱澆筑混凝土 → 樓板支模 → 樓板 鋼筋綁扎、安裝預應力筋 → 澆筑樓板混凝土 → 筒體鋼筋綁扎 四、主要施工方案確定 基礎工程 該工程基礎地連墻作為地下室的外墻，在其內(nèi)側(cè)澆筑 80— 120mm 厚的抗?jié)B混凝土，內(nèi)配 Ф 6＠ 200 雙向鋼筋網(wǎng)片，模板采用定型組合鋼模板。鋼筋、模板、混凝土澆注與正作法相同。筒體外模采用竹膠大模板，筒內(nèi)模板采用伸縮式電梯井模， Ф 12 對拉螺栓連接固定，混凝土澆筑采用商品混凝土泵送。其它安裝由我公司安裝處負責安裝。 工期控制點 為保證該工程工期目標的順利實現(xiàn)，我們設計以下幾個主要進度控制點： 第一控制點： 1996 年 11 月 25 日，正式開工； 第二控制點： 1997 年 5 月 30 日 .基礎部分完成至 177。我公司按項目法施工，選派施工管理經(jīng)驗豐富，管理能力強的人員組成項目管理班子，承擔該工程的施工管理。為保證實現(xiàn)這一目標，我公司決心從工程一開始直到工程竣工，狠抓工程的施工質(zhì)量，從分項抓起，以分項保分部，分部保單位工程的原則，確保分部和單位工程的整體質(zhì)量。起吊量在工作半徑 Rmax＝ 50m時 .Pmin=；當 Rmin＝ 時， pmax＝ 10t； Hmax＝ 200m。作為結(jié)構(gòu)施工階段輔助垂直運輸 26 機械和裝修階段的垂直運輸機械，可以滿足本工程的需要。 塔吊的拆除 塔吊依靠本身自卸功能降到 23 米處后，用 QT50 汽車吊拆除 .施工時要確保吊車的安全距離。 二、基坑降水和土方開挖 基坑降水 本工程基坑屬于深基坑，坑底標高為 ，局部 、 — ；淺基坑部分標高為 ，局部為 、 、 ；自然地坪 。其中正施工部分設 8 個井點，逆施部分設 18 個降水井點；并在基礎的西、南兩面相應設置了測試點和觀測井各兩個，用以觀測基坑降水過程中地連墻的位移情況及地連墻外地下水位變化情況，以便于針對變化情況采取相應措施。 以上結(jié)構(gòu)施工完為止。 29 （ 3）廢井處理 降水結(jié)束后，拆除水泵，用砂石料將并填實。 ，尤其在大風大雨后，必須全面檢查線路后，才能啟動水泵。 根據(jù)平面圖，在降水期間挖出原支護環(huán)梁，利用帶風鎬頭的挖掘機及空壓泵人工配合清除。每個部位采用豎向測斜儀進行變形觀測，觀測點在垂直方向從地面直到地下連續(xù)墻的底部共設 10 個測點，自第一步挖土至逆作法地下二層底板完，應連續(xù)觀測，并專人負責，認真填寫水平位移表，確保圍護結(jié)構(gòu)安全。于坑東北角密設坡道，以便于車輛進出。直至逆作法處土方開挖完，地下二層結(jié)構(gòu)施工完畢為止。 32 33 34 三、地下結(jié)構(gòu)工程 地下室模板工程 地下室一、二層墻體、樓板模板全 部采用定型組合鋼模板拼裝 .Ф 12 對拉螺栓固定，間距 700 700mm（有抗?jié)B要求部位采用止水對拉螺桿）。橫楞用 Ф 48 鋼管，楞上鋪木板，再在木板上放置模殼，模殼的放置按照平面布置進行。 以下部分采用定型組合鋼模板拼裝， 177。等混凝土強度達到 50%后，拆除模板，只留中間的支撐不拆，頂住梁和板起加固作用，待砼達到 70%強度再拆除此桿。 ②、擠壓連接正式操作前，應做型式檢驗，檢驗合格后 .方可正式施工。擠壓前，應清除鋼筋端頭的鐵銹、泥砂、油污等雜物，鋼筋與套管應進行試套，對不同直徑套管不得相互串用，對 于縱肋尺寸過大者，應用砂輪打磨，鋼筋連接端劃出明顯定位標志，以此控制鋼筋伸入套管的長度，鋼筋端頭離套管長度中點應不大于 5mm,擠壓與鋼筋軸線應垂直，擠壓時自套管中央開始，并依次向兩端擠壓。 B、鋼管柱制作、安裝： （ 1）、施工準備： ①、鋼管及焊條均應具備出廠合格證，且鋼管內(nèi)不得有油污等雜物?？紤]鋼管加工誤差。 b 垂直度控制：鋼管柱垂直度以經(jīng)緯儀測打鋼管柱外緣線控 制，同時在鋼管柱外壁加掛線錘，以經(jīng)緯儀測設雙方面控制，垂直誤差不大于 3％。 d、吊裝：鋼管吊裝采用塔吊進行，吊裝過程嚴禁碰撞，為防止異物落人管內(nèi)，在混凝土未澆筑前，應將上口包封，防止雜物掉入，鋼管柱吊裝就位后應進行校正，采取相應措施保證穩(wěn)定（見附圖），在其下一層板上，預甩錨環(huán)，用花籃螺桿三根對應拉緊、穩(wěn)定，確保允許偏差在規(guī)定范圍之內(nèi)。 （ 5）、孔洞定位務必準確； （ 6）完工后，請監(jiān)理人員驗收。 （ 2）、施工工藝：底板根據(jù)鋼筋分檔標志，擺放下排鋼筋 .鋼筋綁扎應保證 受力鋼筋不位移，底板鋼筋接頭應錯開，接頭率應不大于 75％，后澆帶處接頭放 大 到 100％，上下兩鋼筋根據(jù)剛度情況加設馬凳，用 Ф 28 鋼筋焊成，間距為 ，梅花形布置，同時認真核對剪力墻、樓梯、構(gòu)造柱插筋，嚴禁漏放、錯放。同時應與水暖電各工種密切配合，確保預埋管、預留洞位置、標高準確無誤。 混凝土由攪拌站經(jīng)混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，控制混凝土入模溫度在15℃左右，該項由混凝土供應商確保。左右，不大于 25℃符合大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定，不會造成混凝土溫度裂縫。 （ 3)、摻加一定數(shù)量的粉煤灰，可降低水化熱，摻加一定數(shù)量的格雷斯緩凝減水劑，進一步改善混凝土坍落度和抗收縮裂縫的能力，同時確保初凝時間為 7 小時以上。為此采取由東向西一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、一次到頂?shù)闹中瓮七M。 C、泵送混凝土的澆筑和總體安排： 本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土經(jīng)混凝土攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場，經(jīng)泵車泵送入模，現(xiàn)場設移動、固定泵各一臺。 （ 1）、降低水化熱： 中低水化熱的水泥，要求混凝土供應商采用 425＃礦渣硅酸鹽水泥攪拌混凝土，用量應控制在 420Kg／ m3. (2）、粗骨科： 選用 5— 40mm 的石子，含泥量不大子 1％，因為增大骨料粒徑可以減少水和水泥用量，混凝土的收縮和沙水也隨之減少。 425＃礦渣水泥水化熱： Q=335J/Kg，混凝土比熱：C=； r 取 2500Kg/ m3。 基礎混凝土工程： 本工程地下室板室厚 3500m2，采用 C40－ S8 混凝土 .僅正施部分混凝土量達 3100m3，要求一次澆筑完畢，屬大體積混凝土 .所用混凝土全部采用商品混凝土；我們對施工方法進行了可行性方案研究和混凝土熱工計算制定了控制底板混凝土溫升及混凝土收縮裂縫的一整套施工技術(shù)措施。底板混凝土澆筑完后，應再次核查。 D、鋼筋綁扎： （ 1）、準備：核對墊層上所有軸線 .準確定出暗梁及鋼管柱位置。為確保鋼筋 粘接質(zhì)量，應加強以下六個環(huán)節(jié)控制： （ 1）鉆孔深度應為鋼筋直徑的 15