【正文】 測定在各分項調(diào)試完成后進行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應(yīng)在測定中做進一步調(diào)整。u 空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在177。u 空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計單位配合進行。u 空調(diào)處理性能測定結(jié)果。u 綜合效果測定結(jié)果。（2） 絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密。采暖管安裝間斷或完畢時，敞口處應(yīng)隨時封堵。施工驗收后，發(fā)現(xiàn)采暖管損壞，需要增設(shè)接頭時，應(yīng)先報建設(shè)單位或監(jiān)理工程師，提出書面補救方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。采暖管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；采暖管固定點的間距。套管應(yīng)高出裝飾面150200mm。4填充層施工（1） 混凝土填充層施工中。5面層施工（1） 施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡泡沫塑料。（2） 衛(wèi)生間過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。（3）采暖管與分水器連接處應(yīng)無滲漏。（2）水壓試驗應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層護養(yǎng)期滿后進行兩次；水壓試驗應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐個回路進行。 （6）再有凍結(jié)可能的情況下試壓時，應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時將管內(nèi)的水吹凈、吹干。（4）地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應(yīng)在施工完畢后且混凝土填充層護養(yǎng)期滿后，正式采暖運行前進行。 第 19 頁。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連續(xù)的采暖管逐路進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計要求。（2）地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進行。（4）在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h。（1）應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進行。，下列項目達到相應(yīng)技術(shù)要求：（1）管材規(guī)格及敷設(shè)間距、彎曲半徑等應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)可靠固定。7檢驗、調(diào)試及驗收 閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。（5） 瓷磚、大理石、花崗巖層面施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。（3） 石材、面磚在內(nèi)、外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10mm寬縮縫；木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留14mm的伸縮縫。（3） 系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護期不應(yīng)少于21d。（1） 分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)采暖管之前進行安裝。采暖管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。采暖管應(yīng)設(shè)固定裝置。采暖管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；PB管彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。3地板輻射供暖管道安裝地板輻射采暖盤管示意圖采暖管應(yīng)按照設(shè)計圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，采暖管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。采暖系統(tǒng)施工方案1工藝流程地面找平鋪設(shè)保溫板地面打細石砼（管道帶壓）鋪設(shè)管道壓力試驗分水器安裝管夾固定劃線定位2絕熱層的鋪設(shè)（1） 鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。u 房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：u 通風(fēng)或空調(diào)工程概況。應(yīng)在12～24h；恒溫精度在177。u 檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達到系統(tǒng)安全可靠地運行。在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分或若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。u 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。（4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整u 按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸。u 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。u 調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。（4）綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其他機件的重量。 （2）電機發(fā)熱常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫度升高，則可能有下列原因之一：電機軸承損壞； 電機軸承與風(fēng)機輪殼安裝的形位公差不合技術(shù)要求；電流量超過規(guī)定值；電源電壓不定期低或電源單相斷電。具有滑動軸承的通風(fēng)機，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2h。在風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查，查明并消除后方可再次運行。（4）風(fēng)機電源是否到位，檢查設(shè)備接地及其接線、電壓是否符合電氣規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件要求。、驗收風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步，第一步機械性能試運轉(zhuǎn)；第二步設(shè)計負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。風(fēng)機安裝時要保持風(fēng)機水平，軸向要與風(fēng)管軸向平行。通風(fēng)機搬運和吊裝時的繩